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為了保證我礦復(fù)工整改驗(yàn)收工作順利完成，根據(jù)目前我礦井下實(shí)際情況及存在的問(wèn)題，特制定本整改方案。
一、整改工程范圍：
本次入井整改工程范圍包括如下：
1、301首采工作面的設(shè)備安裝調(diào)試工程。
2、井下安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工程。
3、煤礦六大系統(tǒng)的完善。
二、整改工程內(nèi)容、工程量及人員配備
1、301首采工作面的設(shè)備安裝調(diào)試工程
為了保證301首采工作面具備試生產(chǎn)的條件，需要安裝生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備，安裝調(diào)試工程內(nèi)容、工程量及施工人數(shù)見(jiàn)附表。
2、井下安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工程
根據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)井下各巷道及工作面的文明衛(wèi)生、電纜吊掛、各類(lèi)機(jī)電設(shè)備、各主要硐室等進(jìn)行規(guī)范，同時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)、防塵設(shè)施、運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行整改，具體整改工程內(nèi)容、工程量及施工人數(shù)見(jiàn)附表。
3、六大系統(tǒng)建設(shè)整改
對(duì)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行完善，確保各系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，正常運(yùn)行。


三、整改工程施工工藝及質(zhì)量要求
（一）301首采工作面的設(shè)備安裝調(diào)試工程
A、 皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝
1、安裝地點(diǎn)：北運(yùn)輸大巷、301運(yùn)輸順槽
2、安裝工程量：北運(yùn)輸大巷輸送機(jī)長(zhǎng)度約120米，301運(yùn)輸順槽2部，一部長(zhǎng)度為400米，另一部長(zhǎng)度為490米；
3、施工前的準(zhǔn)備：
（1）加工龍門(mén)架：為了便于較重大件設(shè)備起吊，根據(jù)巷道現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間，按照實(shí)際操作需要，在地面提前加工好龍門(mén)吊，架體使用11＃礦用工字鋼。龍門(mén)吊解體下井，在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝使用，安裝位置現(xiàn)場(chǎng)確定。
（2）在機(jī)頭處將底板找平，并準(zhǔn)備好工字鋼和方木，方木規(guī)格：長(zhǎng)%uD7寬%uD7高＝1.6%uD70.2%uD70.15m。
（3）加工件在地面提前進(jìn)行加工，并將所用的材料、部件提前入井運(yùn)到安裝地點(diǎn)；提前檢查所使用的起吊設(shè)施、用具完好狀態(tài)，保證使用安全，準(zhǔn)備足夠的起吊繩扣、鋼絲繩、卡具、手動(dòng)葫蘆、8＃鐵絲、撬棍等。
（4）準(zhǔn)確測(cè)量膠帶輸送機(jī)中心，并現(xiàn)場(chǎng)給定膠帶輸送機(jī)中心線，以給定的皮帶中心線基準(zhǔn)點(diǎn)，按皮帶中心放線。
4、施工工藝
（1）嚴(yán)格按膠帶輸送機(jī)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和圖紙要求安裝膠帶輸送機(jī)。
（2）皮帶運(yùn)件、卸件、安裝順序是：皮帶頭組件、儲(chǔ)帶倉(cāng)、張緊絞車(chē)→皮帶中間H架→可伸縮皮帶機(jī)尾架→安裝上下托輥→鋪膠帶→接皮帶→電氣安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)→安裝檔煤板及擋煤皮帶。
（3）皮帶頭架及儲(chǔ)帶倉(cāng)組裝：保證皮帶機(jī)頭與主運(yùn)皮帶搭接合適，確保卸料位置精確，儲(chǔ)帶倉(cāng)及拉緊裝置安裝符合要求。鋪設(shè)儲(chǔ)帶倉(cāng)滑道，根據(jù)皮帶中心線基準(zhǔn)點(diǎn)找正行走小車(chē)軌道中心，并對(duì)行走小車(chē)軌道進(jìn)行操平找正安裝并固定。
（4）組裝中間架、皮帶展開(kāi)鋪皮帶：從機(jī)頭架開(kāi)始組裝H架，皮帶杠，要求按線組裝，保證皮帶平、穩(wěn)、直；下托輥上好后，皮帶展開(kāi)、打卡子，鋪好下層皮帶。接著安裝上托輥，皮帶展開(kāi)打卡子，鋪設(shè)上層皮帶，要求卡子均勻垂直于皮帶，接口對(duì)齊，保證質(zhì)量，防止皮帶跑偏。托輥安裝牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（5）接電、穿帶，由組長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，多人作業(yè)要步調(diào)一致，聽(tīng)指揮；保證頭尾皮帶不跑偏，儲(chǔ)帶倉(cāng)皮帶不跑偏，皮帶松緊合適，不打滑。
（6）組裝固定架和支腿，根據(jù)皮帶中心線基準(zhǔn)點(diǎn)找正行走小車(chē)軌道中心，并對(duì)鐵道進(jìn)行操平找正安裝并固定。
（7）、安裝皮帶機(jī)電控、保護(hù)部分，保證信號(hào)清晰，運(yùn)行良好，保護(hù)裝置靈敏可靠。
（8）試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證皮帶頭、尾及中間部不跑偏。
（9）安裝卸煤地點(diǎn)擋煤板和擋煤皮帶，確保不跑煤、撒煤。
5、質(zhì)量要求：
（1）安裝型號(hào)、位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，直度與設(shè)計(jì)線偏差不超過(guò)?mm，平度無(wú)明顯差別；
（2）機(jī)頭機(jī)尾平穩(wěn)牢固，連接螺栓齊全緊固，減速器油位符合規(guī)定，無(wú)漏油、無(wú)明顯振動(dòng),有冷卻水；
（3）各種滾筒、壓輥完好、托輥齊全轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)頭機(jī)尾安設(shè)清掃器；
（4）儲(chǔ)藏段長(zhǎng)度符合規(guī)定、鐵道平直、接口無(wú)明顯錯(cuò)茬；
（5）皮帶機(jī)架無(wú)開(kāi)焊變形現(xiàn)象，吊掛鏈齊全牢固；
（6）信號(hào)、控制、保護(hù)齊全靈活可靠，開(kāi)關(guān)、五小上板上架，電纜吊掛整齊，底帶據(jù)底板不小于200mm高度；
（7）開(kāi)車(chē)時(shí)無(wú)跑偏現(xiàn)象，無(wú)異常響聲，膠帶松緊程度適宜。
B、 刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝
Ⅰ、安裝工藝：
1、凡是參加安裝的工作人員，要始終嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，要注意人身和設(shè)備的安全。
2、采用邊下井邊安裝，避免機(jī)件在運(yùn)順堆積。
3、先鋪設(shè)鉸接凹槽，然后再鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)尾。
4、鋪設(shè)機(jī)尾推移座。鋪設(shè)3米槽。
5、鋪設(shè)凹凸槽及爬坡和架橋段中部槽，并按要求給予支撐，以便安裝機(jī)頭。
7、安裝刮板機(jī)機(jī)頭，
8、安裝機(jī)頭傳動(dòng)部，然后安裝機(jī)頭行走部。
9、在轉(zhuǎn)載機(jī)上槽鋪設(shè)圓環(huán)鏈，安裝刮板。
10、機(jī)尾處用鋼絲繩與圓環(huán)鏈聯(lián)接???繞過(guò)機(jī)尾引入下槽，再?gòu)臋C(jī)頭處引出。
11、對(duì)接圓環(huán)鏈并緊鏈。
12、安裝蓋板擰緊螺栓，相鄰擋板之間帖緊，使整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)成一體。
13、安裝冷卻水管及電控系統(tǒng)。
14、安裝閘盤(pán)緊鏈器，張緊刮板鏈，直至鏈子所需要的張緊力為止，緊鏈完畢后，將閘盤(pán)緊鏈器拆掉。
15、刮板機(jī)安裝好之后，對(duì)安裝情況進(jìn)行全面檢查(注油、冷卻水暢通否、偶合器、保護(hù)緊急閉鎖正常否、液壓系統(tǒng)、螺栓聯(lián)接、電氣控制系統(tǒng)正常否)。
16、刮板載機(jī)的調(diào)試：
a、按照減速器使用說(shuō)明的要求注入潤(rùn)滑油，注意，第一軸油室也必須注入潤(rùn)滑油，按照要求，通過(guò)輸出軸端部的油環(huán)向鏈輪迷宮內(nèi)注入鋰基潤(rùn)滑脂。
b、減速器使用中若油池溫度過(guò)高，必須進(jìn)行冷卻，應(yīng)按照減速器使用說(shuō)明中的要求接入冷卻水，進(jìn)水口接節(jié)流安全閥的側(cè)面，出水口應(yīng)暢通，進(jìn)水壓力不大于3.0Mpa，冷卻水應(yīng)過(guò)濾，不應(yīng)含有固體雜質(zhì)。
c、機(jī)尾鏈輪按規(guī)定注入齒輪油。
d、按照液力偶合器使用說(shuō)明的要求注入清水,并添加1號(hào)添加劑。
e、檢查保護(hù)裝置的緊急閉鎖開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常.
f、檢查推移裝置管路、操縱閥、推移千斤頂動(dòng)作是否正常，管路不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，泵站壓力不大于31.4Mpa。
g、刮板機(jī)各螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固。
h、溜槽中應(yīng)無(wú)金屬異物。
i、檢查電氣控制系統(tǒng)安裝是否正常。
17、刮板機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
a、按上述安裝并調(diào)試完后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、運(yùn)轉(zhuǎn)中減速器、機(jī)頭鏈輪、機(jī)尾鏈輪、偶合器應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)異常噪聲音、無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。
c、刮板鏈正反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)刮卡現(xiàn)象，刮板鏈過(guò)鏈輪應(yīng)平穩(wěn)、不跳槽，鏈輪不啃切圓環(huán)鏈。
d、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按動(dòng)保護(hù)裝置的緊急停止按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)立即停止運(yùn)行。
e、試運(yùn)轉(zhuǎn)后，針對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)試、安裝，直至設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
18、刮板機(jī)的正式運(yùn)轉(zhuǎn)：
a、按上述試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、工作面刮板機(jī)和運(yùn)輸順槽刮板輸機(jī)要從前到后順序依次啟動(dòng)，停車(chē)應(yīng)依據(jù)相反順序進(jìn)行操作，為了利于刮板機(jī)的啟動(dòng)，應(yīng)首先使輸送機(jī)停車(chē)，待卸空刮板機(jī)溜槽上的物料后才能使刮板機(jī)停車(chē)。
c、當(dāng)刮板機(jī)溜槽內(nèi)存有物料時(shí)，無(wú)特殊原因不應(yīng)反轉(zhuǎn)。
d、發(fā)生故障后，應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。
Ⅱ、 安裝質(zhì)量要求
1、螺栓和鎖緊件齊全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的墊圈以減少螺栓的伸長(zhǎng)度。
2、鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉力方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。
3、螺栓螺紋在連接中光孔內(nèi)部不少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。
4、鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。
5、軸頭無(wú)碰傷和銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。
6、架體無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
7、圓環(huán)鏈長(zhǎng)度一致，焊口背離中板，刮板齊全，E型螺栓緊固接鏈環(huán)固定銷(xiāo)齊全，連接可靠。
8、舌板、分鏈器、固定架應(yīng)緊固完好。
9、擋板、電纜槽、銷(xiāo)軌等部件完好齊全。
10、壓塊大環(huán)、啞鈴銷(xiāo)、錐銷(xiāo)夾板等部件應(yīng)聯(lián)接可靠完好齊全。
11、齒輪聯(lián)軸器、偶合器、彈性聯(lián)軸器等傳動(dòng)連接部位應(yīng)完好可靠，配合間隔合理，彈性完好不破損。

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