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一、工作面概況：
12103工作面南面為12煤輔運(yùn)大巷，北面為鄉(xiāng)辦煤礦，西面為12102工作面，東面為已回采的12104工作面。12103工作面走向長(zhǎng)度1005.4m，傾斜長(zhǎng)316m，自切眼推進(jìn)317.64m后進(jìn)入12上102工作面采空區(qū)下回采，12上102采空區(qū)影響推進(jìn)長(zhǎng)度593m，影響范圍1架到125架。12103工作面與12上102工作面層間距在3-5m之間，為了保證12103工作面安全回采，特制定此安全技術(shù)措施。
二、安全技術(shù)措施：
（一）領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長(zhǎng)： 肖劍儒
副組長(zhǎng)： 高來(lái)維 王全龍 何廣東 梁云飛 趙立群 耿繼文 索智文 左 云
成 員： 李 勇 楊建林 王 瓏 紀(jì)小龍 劉拴和 張 軍 李建華 葛連靜
組 長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)12103綜采工作面過(guò)采空區(qū)時(shí)的各項(xiàng)工作。
副組長(zhǎng)：協(xié)助組長(zhǎng)，做好12103綜采工作面過(guò)采空區(qū)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)盯防工作。
成 員：根據(jù)各自負(fù)責(zé)的范圍，監(jiān)督和協(xié)助綜采二隊(duì)12103工作面過(guò)采空區(qū)時(shí)的各項(xiàng)工作。
（二）探放水
1、根據(jù)“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，當(dāng)推進(jìn)到12上102工作面采空區(qū)前20m時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料對(duì)上覆采空區(qū)低洼區(qū)進(jìn)行探放水。
2、探放水設(shè)備由地測(cè)人員搬運(yùn)，綜采二隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)助地測(cè)人員搬運(yùn)探放水設(shè)備。
3、鉆機(jī)操作由地測(cè)人員操作，綜采二隊(duì)負(fù)責(zé)工作面積水的抽排。
4、探放水時(shí)保證工作面排水系統(tǒng)完善，水泵設(shè)置到位，并試驗(yàn)完好。
（1）、工作面敷設(shè)?02排水軟管兩趟，從中部隔開(kāi)分別向機(jī)頭、機(jī)尾巷道排水。工作面配備7.5KW潛水泵（Q=80m3/h，H=10m）6臺(tái)，根據(jù)工作面低洼區(qū)合理配備。
（2）、12103回順?lè)笤O(shè)?08供水管路一趟，?19排水管路兩趟。12103主運(yùn)敷設(shè)?08供水管路各一趟，12103輔運(yùn)敷設(shè)?08供、排水管路各一趟，DN200PE排水管路一趟， 緊急情況下將供水管改為排水管。
（3）在開(kāi)始探放水前，將水泵設(shè)置到工作面低洼點(diǎn)，工作面水泵設(shè)到位后，由綜采二隊(duì)負(fù)責(zé)檢查水泵完好，礦機(jī)電組負(fù)責(zé)驗(yàn)收。
5、探放水期間嚴(yán)禁生產(chǎn)，待采空區(qū)積水排完，經(jīng)礦采掘組驗(yàn)收合格后，方可推進(jìn)。
6、采空區(qū)低洼點(diǎn)用地測(cè)公司鉆機(jī)進(jìn)行探放水，采空區(qū)下工作面其他淋水地段用錨索鉆機(jī)進(jìn)行探放水。
（三）頂板管理
1、超前支護(hù)管理:
（1）機(jī)尾超前支護(hù)布置3排單體，排距1.4m，柱距1.0m，超前支護(hù)距離為支架大腳前25m?；夭善陂g嚴(yán)格按照割一刀一回柱的要求進(jìn)行管理。
（2）機(jī)頭超前支護(hù)布置5排單體（其中正幫、副幫在巷道掘進(jìn)期間已經(jīng)各支護(hù)了一排單體），副幫側(cè)3排，正幫側(cè)2排。
副幫側(cè)3排單體布置要求：第一排靠副幫布置，支護(hù)在巷道頂板的橫向鋼梁下，巷道掘進(jìn)時(shí)已經(jīng)支護(hù)；第二排支護(hù)在靠副幫側(cè)巷道頂板的縱向鋼梁下，柱距1.0m，超前支護(hù)距離為支架大腳前30m；第三排支護(hù)在巷道頂板的橫向鋼梁上，靠轉(zhuǎn)載機(jī)布置，支護(hù)距離為破碎機(jī)電機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)之間。
正幫側(cè)2排單體布置要求：第一排靠正幫布置，支護(hù)在巷道頂板的橫向鋼梁下，巷道掘進(jìn)時(shí)已經(jīng)支護(hù)；第二排布置5根單體支護(hù)在靠正幫側(cè)巷道頂板的縱向鋼梁下，單體間距2m，靠支架側(cè)留3m用于支架挑梁。
（3）轉(zhuǎn)載機(jī)靠正幫側(cè)已加工了輔助支護(hù)頂梁裝置，一次支護(hù)4排橫向鋼梁，用于補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
（4）為了防止頂板縱向鋼梁掉落，采用雙股8#鐵絲與頂板橫向鋼梁綁扎牢固，每根縱向鋼梁與橫向鋼梁綁扎5道。
回采期間嚴(yán)格按照割一刀回正幫單體一根的要求進(jìn)行管理，推進(jìn)到縱向鋼梁下單體時(shí)，將縱向鋼梁下單體回撤，按要求支護(hù)到前一根縱向鋼梁下。
2、機(jī)頭端頭架管理：
（1）在回采期間，機(jī)頭端頭架必須拉超前架，行程必須拉到位，保證支護(hù)及時(shí)到位。
（2）機(jī)頭端頭架拉到位后將前探梁伸出抬起，利用機(jī)頭端頭架交替前移將超前支護(hù)的鋼梁棚挑住。
（3）機(jī)頭端頭架拉架時(shí)觀(guān)測(cè)好頂板鋼梁，嚴(yán)禁將鋼梁擠掉。
（4）溜槽推移到位后，及時(shí)升起轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上的輔助支護(hù)頂梁裝置，保證順槽正幫側(cè)單體回收時(shí)的頂板及人員安全。
（5）機(jī)頭端頭架由支架工操作，跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
（四）采空區(qū)下回采
1、12上102切眼前10m和進(jìn)入采空區(qū)后30m回采時(shí)采高控制在2.6m-2.8m，回采時(shí)留200mm頂煤，煤層變薄時(shí)割底保證采高。
2、根據(jù)工作面狀況，適當(dāng)加快工作面的推進(jìn)度，保證工作面連續(xù)推出12上102實(shí)體煤部分、進(jìn)入采空區(qū)下。
3、根據(jù)實(shí)體煤下的來(lái)壓規(guī)律，預(yù)測(cè)出實(shí)體煤柱時(shí)的來(lái)壓位置，根據(jù)來(lái)壓位置控制推進(jìn)，保證出實(shí)體煤柱時(shí)躲開(kāi)周期來(lái)壓。
4、采空區(qū)下回采期間保證煤機(jī)司機(jī)與支架工必須配合得當(dāng)，頂板完好時(shí)，保證支架滯后煤機(jī)后滾筒不多于2架；頂板破碎時(shí)必須保證支架滯后煤機(jī)前滾筒不多于2架，保證及時(shí)拉架護(hù)頂，避免頂板冒落。跟班隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)工作面頂板狀況，負(fù)責(zé)安排拉架方式，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
5、回采時(shí)保證好工程質(zhì)量，嚴(yán)禁采空區(qū)下甩刀；
6、回采期間必須保證工作面支架接頂良好，初撐力達(dá)到252bar。
7、工作面來(lái)壓時(shí)必須及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，保證有足夠倉(cāng)位。
8、煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭割煤時(shí)，當(dāng)割至機(jī)頭30架時(shí)，煤機(jī)停止割煤并停機(jī)，將三機(jī)停機(jī)閉鎖并上鎖，人員準(zhǔn)備進(jìn)入機(jī)頭正幫側(cè)回撤單體。人員回撤單體前必須要對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理活矸、危石后方可作業(yè)。當(dāng)正幫浮煤堆積較多單體回撤困難時(shí)，采用機(jī)頭端頭架護(hù)幫板取單體。采用機(jī)頭端頭架護(hù)幫板取單體時(shí)，首先人員進(jìn)入機(jī)頭正幫將單體與護(hù)幫板用40T鏈固定，固定后人員撤出，跟班隊(duì)長(zhǎng)確定人員到達(dá)安全地點(diǎn)后，指揮支架工收支架護(hù)幫板將單體拉出，然后將護(hù)幫板打出，閉鎖該支架。人員進(jìn)入機(jī)頭正幫回收單體，單體回收后，解除三機(jī)、支架閉鎖，工作面組織正常生產(chǎn)。

點(diǎn)擊進(jìn)入消防檢測(cè)案例

材料檢測(cè)安全互保，嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類(lèi)設(shè)備的安全巡視方式！

電氣檢測(cè)電氣裝置可以通過(guò)點(diǎn)檢驗(yàn)的條件。