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一、說明：
2308綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉已經(jīng)順利完成，即將開始初采初放，為保證初采初放能安全、順利進行，特制定以下安全技術措施。
二、 初采初放期間，區(qū)隊每天每班安排一名礦領導跟班現(xiàn)場安全指揮，并及時向礦初采初放領導小組匯報工作的進展情況及存在的問題。
三、安全技術措施：
1、各工種進入工作崗位后，首先檢查各臺機電設備是否完好，確認完好正常后，并聯(lián)合試運轉三分鐘。
2、初采前，對切眼及兩巷進行全面的安全檢查，消除和排查掉各種隱患，清理凈切眼內的浮煤及影響行人的障礙物，清理凈支架及架間的浮煤雜物，確保行人及運輸暢通。
3、初采初放前，必須保證兩巷超前支護長度不少于50米，超前支護段架棚時必須背幫背頂嚴實，嚴禁出現(xiàn)斷棚，嚴禁使用失修失效單體、柱梁，單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩，若遇軟底時單體必須穿柱靴。
4、前、后部機頭上方架設兩對4.2米%u3C0型梁及機尾上方架設一對4.2米%u3C0型梁邁步式抬棚進行支護，%u3C0型梁對梁間距不大于300mm，端頭錯距600mm米，距離支架側不超過500mm，邁步步距1.8米，%u3C0型梁的架設符合“一梁四柱”要求。
5、初采初放時，先調整開采層位及支架姿態(tài)，要求頂?shù)装迤秸?，采高控制?.2?0mm，支架必須接頂嚴密，支護有力，嚴禁超高開采。
6、工作面生產過程中，采煤機司機與支架工緊密配合，堅持追機移架，移架滯后機組后滾筒不得超過3m，若移架距離超過3m時，必須停機移架，移架跟上機組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架，支架拉移到位后及時給前、后立柱注液，保證支架接頂及時，立柱升到位后繼續(xù)注液3～5秒，保證支架達到足夠的初撐力。
7、為防止片幫，工作面拉移支架應采用帶壓擦頂移架，拉架后及時打出伸縮梁，控制好頂板端面距，減少空頂時間。采煤機停止割煤后，將整個工作面伸縮梁全部打出。
8、工作面發(fā)生片幫時，若端面距不超過500m，要及時打出伸縮梁,若片幫超過600mm，拉超前架支護頂板，若片幫超過1m時，在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護頂板，走向棚梁間距0.7m，在支架頂梁上的擔實長度不得小于500mm，另一頭頂死煤壁(棚梁為?60mm?00mm圓木)。
9、初采初放期間，乳化液濃度不小于（3%～5%）規(guī)定要求，乳化泵站壓力不得小于30Mpa。
10、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿，防止采煤機割到端頭時，錨桿纏繞在滾筒上，影響割煤或甩出傷人。
11、及時調整工作面端頭錯距及坡度，防止上竄下滑，確保工作面工程質量“三直、一平、兩暢通”，上下出口寬度不小于1.0米、高度不低于2.4米。
12、加強工作面的工程質量驗收，支護時必須拉線支設，保證支架成直線。
13、初采初放期間，必須加強工作面支架液壓管件的管理，發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。
14、初采初放期間，正常使用兩巷凈化水幕、各轉載點噴霧和支架噴霧，并觀察下隅角瓦斯?jié)舛龋缬挟惓＜皶r停止作業(yè)，采取措施處理。
15、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉，兩巷的工字鋼棚及時回收。
16、在初采初放期間，工作面老空懸頂面積達到2%uD75㎡以上時，采取人工強制放頂措施。
17、當采空區(qū)頂板完全跨落，工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時，經(jīng)礦初采初放領導小組驗收合格后，組長宣布初采初放結束，工作面方可進行正常的回采管理工作。
18、初采階段，組隊要隨時觀察工作面涌水情況，發(fā)現(xiàn)淋頭水增大或其它透水預兆時，要立即停止生產，及時匯報調度，采取探放水等措施。
19、工作面開始割煤前，必須先檢查采煤機、液壓支架、刮板運輸機、皮帶輸送機、電氣設備的完好及運行情況和安全防護裝置的齊全和可靠情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。各保護裝置、信號、通訊裝置和安全監(jiān)測監(jiān)控裝置必須齊全靈敏可靠，否則不準割煤。
20、初次放頂和老頂來壓之前，要加強頂板礦壓觀察和支護質量，保證支柱、液壓支架的初撐力達到規(guī)定值，泵站壓力不低于30Mpa。
21、必須加強對頂板壓力、初次來壓及直接頂垮落的觀察，及時整理分析觀察資料。
22、工作面推進8～15米后，檢查直接頂冒落情況。若直接頂冒落達2/3的工作面長度，即可進行放頂煤工作。
23其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《2308綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關內容執(zhí)行。

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