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一、概況
20912工作面在林華礦井二采區(qū)東北面，以工作面推進(jìn)方向?yàn)闇?zhǔn)。西翼：二采區(qū)軌道上山，東翼：一采區(qū)運(yùn)輸上山，南翼：20910接續(xù)工作面（正在準(zhǔn)備），由于工作面周期來壓顯現(xiàn)明顯，周期來壓期間，頂板來壓較大，而造成部分支架被壓死，成為“死架”，從而造成支架壓到采煤機(jī)上，使得采煤機(jī)不能正常牽引，為了保證工作面施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工組織
1.施工領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長：蔡坤
副組長：王千敏 唐仁文 鐘叢海 王保仁
成 員：各班組班長
2.工作地點(diǎn)：
20912綜采工作面
三、施工工藝
1.煤壁開幫
（1）在工作面119#--129#支架處進(jìn)行人工開幫，開幫是采用打眼放松動炮、人工出貨進(jìn)行。開幫長度20m，深度0.7m，高2.5m，炮眼深度為1m，每個眼裝藥量為200g。開幫時采用單體支柱+%u3C0鋼梁進(jìn)行支護(hù)。
（2）開幫時在114#和128#支架前先開口，開口寬度為2m，高度2.5m，深度0.7m，炮眼深度為0.7m，每個炮眼裝藥量為100g，開口處采用單體支柱+%u3C0鋼梁進(jìn)行支護(hù)。
（3）開口完成后，從開口處向上或向下進(jìn)行開幫，開幫時空頂面積不大于0.5m，首先采用帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，隨著開幫工作的進(jìn)行，必須采用單體+%u3C0鋼梁架設(shè)傾斜抬棚進(jìn)行支護(hù)。
（4）開幫完成后，人工臥工作面開幫段的底，臥底深度0.3m，使其工作面支架的頂梁與采煤機(jī)有一定的間距，從而使得工作面運(yùn)輸機(jī)能正常推移。
（5）工作面刮板運(yùn)輸機(jī)推移前，應(yīng)將解除刮板運(yùn)輸機(jī)與支架的連接裝置。從而使得采煤機(jī)不被支架壓死，保證采煤機(jī)能正常上下牽引。
（6）采煤機(jī)能正常牽引后，再處理工作面的死架。
2.處理死架
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際勘查，采用臥底法不能正常進(jìn)行，頂板壓力以穩(wěn)定，由于20912采面現(xiàn)在的頂板相當(dāng)穩(wěn)定，因此，處理20912工作面壓架選用挑頂法。挑頂工作分為準(zhǔn)備工作、人工清理支架頂梁的活矸和拉移支架進(jìn)行。
準(zhǔn)備工作：首先施工人員要進(jìn)行敲幫問頂，找掉支架前方煤壁和頂板的危巖、活矸后，并及時打好臨時支護(hù)。
（2）人工清理：人員站在運(yùn)輸機(jī)上用2m長的撬棍將支架頂梁上的活矸進(jìn)行清理，清理掉支架頂梁前段0.5m的活矸后，采用1.6m單體支柱帶帽點(diǎn)柱或木垛進(jìn)行支護(hù)，在挑頂?shù)闹Ъ茼斄荷系倪吘壌螯c(diǎn)柱+木板進(jìn)行檔桿支護(hù)，支護(hù)完成后，人員再逐步進(jìn)行清理。按照此方法逐漸向支架頂梁后端進(jìn)行挑頂，挑頂一直到支架后立柱結(jié)束。
拉移支架：挑頂工作結(jié)束后當(dāng)班支架工將支架與運(yùn)輸機(jī)連接好，連接好支架后再用兩棵DW2.5m單體支柱支設(shè)在支架的頂梁上并保證單體與支架頂梁成一定的夾角，從而使得單體支柱對支架有向前移動的力，單體支柱打好后拴好防倒繩并停止供液，在拉移支架時單體支柱采用遠(yuǎn)距離供液，支架工必須在支架內(nèi)進(jìn)行操作，支架拉出后支架工應(yīng)迅速將支架升起接實(shí)頂板。
支架處理完后應(yīng)將工作面分段進(jìn)行推進(jìn)，只有當(dāng)工作面支架的行程大于300mm時，再進(jìn)行下一段的推進(jìn)，保證救活的支架不被再一次壓死。
三、支護(hù)要求
1.處理死架前加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證1#架前空頂不超過0.5m，1#架下側(cè)打密集支柱，柱距不得大于0.8m，在密集支柱下側(cè)打木垛支護(hù)。
2.使用單體支柱+%u3C0鋼梁支護(hù)開幫段頂板時，柱距為1m，%u3C0鋼梁上應(yīng)用木板接實(shí)頂板。支柱必須迎山有力，每棵單體支柱必須栓放倒繩并做到一棵單體支柱有一棵放倒繩。
3、乳化液泵的壓力不得低于30MPa，每班必須要對支架進(jìn)行加壓，使得支架不卸壓達(dá)到初撐力。
4.兩巷的超前支護(hù)加密支護(hù)，保證運(yùn)輸巷超前支護(hù)前十米支護(hù)五排支柱，上幫兩排，下幫三排。
5.工作面損壞的支架立柱必須用?鋼絲繩鎖在支架頂梁上。
三、人工挑頂安全主要事項(xiàng)
1.施工前，跟班區(qū)長必須對施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的工作面頂板和煤壁進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須組織人員進(jìn)行處理后方可施工。
2.施工前，必須先將施工地點(diǎn)的雜物倒運(yùn)干凈，確保后路暢通。
3.施工前，支架工必須對相鄰支架進(jìn)行全面檢查處理，保證相鄰支架完好并能達(dá)到支撐強(qiáng)度。
4.在支架上打支柱時，支柱要穿鞋、帶帽進(jìn)行支護(hù)，防止支柱滑倒。
5.在施工時，必須將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)切斷電源并將手把打到零位，派專人看守。
6.在施工時，必須有專人觀看頂板，施工人員必須精力集中，隨時觀察頂板有無變化，如果頂板有變化或異響時必須停止施工，立即撤出。
7.施工過程中嚴(yán)禁有人員操作支架。
8.施工過程中支架下嚴(yán)禁有人員進(jìn)行其它工作，防止矸石掉落傷人。
四、爆破時的安全注意事項(xiàng)
1.打眼：（1）打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可作業(yè)，打眼時兩人要配合好，護(hù)釬人員應(yīng)不要戴手套、工作服的袖口必須幫好。（2）打眼必須按照設(shè)計要求進(jìn)行，掌握好炮眼的位置和高度，打眼前首先檢查工作面情況及鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)水供給的情況。（3）打眼前要安排工作面瓦檢員檢查施工地點(diǎn)的電纜槽下方和架間的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴(yán)禁進(jìn)行打眼。（4）打眼時必須停止工作面的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)和液壓支架，否則不準(zhǔn)打眼。

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