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31110工作面走向長(zhǎng)度4377米，傾向長(zhǎng)度300米，工作面安裝時(shí)，主運(yùn)順槽設(shè)置兩部帶式輸送機(jī)，一部帶式輸送機(jī)全長(zhǎng)3150米，帶寬1.4米，二部帶式輸送機(jī)全長(zhǎng)1350米，帶寬1.2米，現(xiàn)工作面已回采至約1050米處，設(shè)備列車已推移至二部帶式輸送機(jī)起坡點(diǎn)，再無(wú)法向前推移，所以我隊(duì)需要對(duì)第二部帶式輸送機(jī)進(jìn)行拆除和第一部帶式輸送機(jī)延尾。計(jì)劃開工時(shí)間為2014年11月26日早班，竣工時(shí)間為11月28日零點(diǎn)班，總共歷時(shí)48小時(shí)，為了確保施工期間生產(chǎn)安全，特制定本安全技術(shù)措施。

為了快速、優(yōu)質(zhì)的完成31110工作面二部帶式輸送機(jī)拆除及一

部帶式輸送機(jī)延尾工作任務(wù)，特制定勞動(dòng)組織計(jì)劃。

組長(zhǎng)：楊木林

副組長(zhǎng)：燕秉慧楊洪兵鄒云興許繼根 賈永飛

成員：周超 李治平李海龍張萌賈培剛 楊五栓

邱二奇 周文軍 齊文龍

1、領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)燕秉慧或楊洪兵每班及時(shí)要向組長(zhǎng)匯報(bào)工作進(jìn)展情況，領(lǐng)導(dǎo)組成員每班要向調(diào)度匯報(bào)工作完成情況，工作過(guò)程中如果出現(xiàn)延期，要及時(shí)通知調(diào)度，并向調(diào)度申請(qǐng)具體延期時(shí)間。

2、帶式輸送機(jī)回撤期間隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)燕秉慧、楊洪兵要輪流入井帶班，每班下一人，井下交接班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮協(xié)調(diào)；同時(shí)機(jī)電技術(shù)員要保證井下有一人跟班。

3、31110工作面主運(yùn)輸槽第二部帶式輸送機(jī)拆除和第一部帶式輸送機(jī)延尾工作按“三、八”制作業(yè)，每班配一名跟班副隊(duì)長(zhǎng)，一名班組長(zhǎng)，具體安排為為：早班：跟班副隊(duì)長(zhǎng)鄒云興、班組長(zhǎng)賈培剛，中班：跟班副隊(duì)長(zhǎng)賈永飛、班組長(zhǎng)邱二奇，夜班：跟班副隊(duì)長(zhǎng)許繼根、班組長(zhǎng)楊五栓。

4、領(lǐng)導(dǎo)小組成員周文軍、齊文龍負(fù)責(zé)每班及時(shí)把所需材料、工具準(zhǔn)備到位，并聯(lián)系機(jī)電科交還升井所有設(shè)備及材料。

5、另外，需要從綜采一隊(duì)每班再抽調(diào)10人，10人中需要有一名負(fù)責(zé)人（副隊(duì)長(zhǎng)及以上帶班人員），一名皮帶檢修工，負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮抽調(diào)人員的工作任務(wù)及安全監(jiān)督工作，具體工作任務(wù)安排由綜采二隊(duì)當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)決定。

6、二部帶式輸送機(jī)回撤期間，安檢科每班至少要派一名瓦檢員，一名值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)每班工作人員安全監(jiān)督工作。

7、機(jī)電隊(duì)抽調(diào)4名電焊工，分中、夜班各派兩人，主要負(fù)責(zé)切割皮帶架地腳螺栓及連接件螺絲。

車輛：防爆自卸車（WC5E）5輛、多功能車（LS1700-7T）1輛、多功能車（LS110-4T）1輛、特種車（EDS350-25T）1輛。

設(shè)備材料：1.4米帶式輸送機(jī)使用H架50架及配套縱梁、托輥等件（在撤除工作開始前提前運(yùn)送至31110工作面17聯(lián)巷至18聯(lián)巷輔運(yùn)大巷，并靠正幫碼放整齊）。1.4米膠帶6卷（提前運(yùn)送至一部帶式輸送機(jī)機(jī)頭），電氣焊4套。

工器具：釘扣機(jī)一臺(tái)，皮帶扣8盒，5T手拉葫蘆 4臺(tái)， 3 T手拉葫蘆 3臺(tái)，2 T手拉葫蘆 3臺(tái)，100米?2鋼絲繩一根，防倒繩若干，40T鏈子10條，配套馬蹄環(huán)M20螺栓螺帽, 重型套筒扳手一套,大錘3把，撬杠5根,50T千斤頂2臺(tái)，長(zhǎng)、短單體各2根。

拆除工作開始前，所有施工人員必須佩戴齊全安全防護(hù)用品，檢查所需施工器具，將前期工作準(zhǔn)備到位。

1、二部帶式輸送機(jī)選一皮帶接頭運(yùn)行到機(jī)頭卸載滾筒下5米處，停機(jī)并停電閉鎖后，將張緊絞車松到最大行程，然后在接頭處斷開皮帶。將卸載滾筒至儲(chǔ)帶倉(cāng)尾部段上帶用吊鏈吊掛在頂板上，用二部帶式輸送機(jī)卷帶裝置將機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部底帶及儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)膠帶全部卷起。

2、從井下中央變電所停17聯(lián)巷配電點(diǎn)電源，并由專人掛牌上鎖，拆除二部帶式輸送機(jī)所有負(fù)荷線，解除移變電源線、移變與組合開關(guān)、啟動(dòng)器連接線、地線，將閑置喇叭嘴用擋板堵好，并把所有電氣設(shè)備、電纜升井，運(yùn)送至機(jī)電科指定地點(diǎn)。

3、從設(shè)備列車前絞車饋電給二部帶式輸送機(jī)張緊裝置取660V電源（該工作可提前安排實(shí)施）。

4、安排人員從上至下依次拆除二部帶式輸送機(jī)上托輥、下托輥、縱梁、H架等活動(dòng)小件，并升井運(yùn)至地面。

5、依次拆除電機(jī)與耦合器、耦合器與減速機(jī)之間聯(lián)軸器，及帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶倉(cāng)部等大件地腳螺栓。

6、用防爆多功能車從17聯(lián)巷將儲(chǔ)帶倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、耦合器、減速機(jī)、機(jī)頭架、機(jī)頭溜槽等依次運(yùn)出，為了節(jié)省時(shí)間，先運(yùn)送至附近聯(lián)巷內(nèi)，待機(jī)頭大架全部運(yùn)出后，再一同升井運(yùn)送至機(jī)電科指定地點(diǎn)，并碼放整齊。

7、松一部帶式輸送機(jī)機(jī)頭張緊裝置，從一部帶式輸送機(jī)機(jī)尾處斷開一部輸送機(jī)膠帶，拆除機(jī)尾螺栓，移除一部膠帶機(jī)機(jī)尾。

8、放下頂板吊掛二部帶式輸送機(jī)上帶，與一部帶式輸送機(jī)上帶對(duì)接；松二部帶式輸送機(jī)卷帶裝置，將卷帶裝置上膠帶拉移至一部膠帶輸送機(jī)機(jī)尾，并與一部膠帶機(jī)底帶對(duì)接。

9、撤除二部輸送機(jī)卷帶裝置、張緊裝置，并拆除張緊絞車混凝土基礎(chǔ)（混凝土基礎(chǔ)由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)拆除）。

10、從一部帶式輸送機(jī)機(jī)尾至二部帶式輸送機(jī)機(jī)頭段補(bǔ)齊提前準(zhǔn)備好1.4米帶寬輸送機(jī)使用的H架、縱梁、托輥等。

11、張緊一部帶式輸送機(jī)張緊絞車，試車調(diào)偏運(yùn)轉(zhuǎn)后，將二部帶式輸送機(jī)1.2米寬膠帶帶至一部機(jī)???儲(chǔ)帶倉(cāng)處，利用一部帶式輸送機(jī)卷帶裝置依次用1.4米膠帶替換二部帶式輸送機(jī)1.2米膠帶。

12、把替換下1.2米膠帶升井，運(yùn)送至機(jī)電科指定地點(diǎn)，并碼放整齊。

13、一部帶式輸送機(jī)整機(jī)試車，并調(diào)偏。

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。

2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。

3、作業(yè)時(shí)跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位，并指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

4、焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。

5、工作場(chǎng)所必須選擇在安全地點(diǎn)，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)，在綜采工作面作業(yè)必須將護(hù)幫打出去。

6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個(gè)干粉滅火器和0.2m3滅火砂。

7、作業(yè)之前利用清水對(duì)作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。

8、進(jìn)行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)，作業(yè)過(guò)程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，并且瓦檢員每隔一小時(shí)測(cè)一次瓦斯?jié)舛龋鳂I(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?span>0.5%時(shí)不得作業(yè)。

10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

12、所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。

13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在5米以上，乙炔瓶在下風(fēng)側(cè)。

14、使用電焊、氣割時(shí)一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護(hù)好。

15、在設(shè)備上焊接時(shí)，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。

16、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時(shí)必須停電后方可焊接。

17、在皮帶機(jī)上方焊接時(shí)，帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。

18、焊接時(shí)一定要把軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點(diǎn)焊在一起。

19、焊機(jī)接地點(diǎn)絕對(duì)不要接在液壓油缸的活塞桿上，因?yàn)殡娀?huì)在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。

20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

21、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須全部回收。