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**煤礦選煤廠設(shè)計入選能力300萬噸/年，選煤廠小時處理能力568.18t，工作制度為：330天/年，16小時/天，屬于礦井型選煤廠，采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器選煤”主工藝，分選設(shè)備為唐山國華科技有限公司研制的第5代無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代噴射式浮選機(jī)，重介質(zhì)選煤分選下限＜0.1mm，+0.25mm級煤泥回收，僅-0.25mm級煤泥進(jìn)浮選系統(tǒng)。浮選精煤采用沉降過濾離心機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合脫水回收，浮選尾煤單段濃縮后，采用快開壓濾機(jī)脫水回收，洗水??路循環(huán)，環(huán)保節(jié)能。

**煤礦“*****”事故發(fā)生后，**煤礦選煤廠積極貫徹落實集團(tuán)公司安全緊急視頻會議精神，自上而下、統(tǒng)一思想。沉痛吸取事故教訓(xùn)，強化“紅線”意識，全廠本著“不放過任何一個邊遠(yuǎn)、盲區(qū)和死角”的精神，立即開展了 “大排查、大整改、大反思”活動及“三查”工作，對全廠進(jìn)行了“拉網(wǎng)式”隱患排查整改。根據(jù)上級對**煤礦停產(chǎn)通知，**選煤廠也相應(yīng)停產(chǎn)，現(xiàn)將停產(chǎn)期間工作安排及安全措施等匯報如下：

組 長：礦長、黨委書記

職 責(zé)：負(fù)責(zé)停產(chǎn)期間各項工作的指導(dǎo)。

常務(wù)副組長：選煤礦長

職 責(zé):全面負(fù)責(zé)停產(chǎn)期間的工作安排及安全措施落實。

副 組 長：選煤廠第一副廠長

職 責(zé)：全面負(fù)責(zé)組織工作安排及安全措施的實施、檢查、信息反饋等工作，并做好臨時分配的各項工作。

成 員：選煤廠各分管副廠長

職責(zé)：根據(jù)各自分管范圍，分工協(xié)作，按照要求做好各項工作，并做好臨時分配的各項工作。

下設(shè)六個小組

1、生產(chǎn)組

組長：生產(chǎn)廠長

成員：各車間主任、班長

職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備單機(jī)啟動及設(shè)備聯(lián)動過程的開車、停車、工藝操作等現(xiàn)場工作，設(shè)備的常規(guī)保養(yǎng)、現(xiàn)場崗位人員的工作組織安排等管理工作。

2、工藝、集控組

組長：技術(shù)廠長

成員：技術(shù)部成員

職責(zé)：負(fù)責(zé)停產(chǎn)期間的工藝技術(shù)指導(dǎo)及集控維護(hù)工作。

3、機(jī)電組

組長：機(jī)電廠長

成員：機(jī)電部、機(jī)電車間

職責(zé)：負(fù)責(zé)水源、電源的供應(yīng)，機(jī)電設(shè)備的運行監(jiān)護(hù)、維修，設(shè)備事故的處理，現(xiàn)場機(jī)電維修人員的管理工作。

4、安全組

組長：安全廠長

成員：安監(jiān)部

職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備安全、人員安全。

5、供應(yīng)組

組長：工會主席

成員：綜合部成員

職責(zé)：負(fù)責(zé)停產(chǎn)期間的材料配件供應(yīng)等工作。

6、秩序穩(wěn)定組

組長：黨支部書記

成員：全廠帶班長以上管理人員

職責(zé)：負(fù)責(zé)停產(chǎn)期間全廠思想工作，保持全廠秩序及職工思想穩(wěn)定。

鑒于選煤廠停產(chǎn)時間長、冬季氣候及選煤廠設(shè)備、工藝的特殊性特制定設(shè)備單機(jī)啟動及聯(lián)動方案。

1、設(shè)備單機(jī)啟動及聯(lián)動時間

每周一、每周三單機(jī)啟動，每周五進(jìn)行設(shè)備聯(lián)動。時間為上午10:00-12:00

油壓及液壓設(shè)備每日夜班3:00-5:00啟動。

2、單機(jī)啟動

1、在單機(jī)啟動設(shè)備運行前，應(yīng)準(zhǔn)備充足，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有職工必須持證上崗。在全部準(zhǔn)備充足后經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)組確認(rèn)后方可啟動。

2、所有停電設(shè)備送電時必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。在設(shè)備啟動前必須觀察電壓，確保電壓正常在得到調(diào)度室通知后方可啟動設(shè)備，調(diào)度室做好記錄。

3、單機(jī)啟動前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并匯報調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室確認(rèn)，條件符合要求后方可啟動。

4、具體要求

⑴刮板機(jī)：鏈條刮板運行應(yīng)平穩(wěn)，無刮幫、飄鏈現(xiàn)象，鏈條松緊合適；頭輪、尾輪與環(huán)鏈應(yīng)配合良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。

⑵膠帶機(jī)：檢查各處導(dǎo)料槽、清掃器、卸料器是否正常，調(diào)心托輥安裝是否正確。開車時上下托輥運轉(zhuǎn)是否靈活，有無因潤滑不良等而不轉(zhuǎn)或磨出聲音的托輥。給料溜槽入料要垂直或沿膠帶運行方向給到膠帶中心。重點是調(diào)整膠帶跑偏現(xiàn)象。

⑶脫介篩：開車前檢查，篩面要平整，篩面和排料溜不應(yīng)有堆積物，激振器、振動電機(jī)及其它潤滑部位應(yīng)潤滑良好，噴水裝置位置合適，不可與篩體有碰撞發(fā)生。開車前先手動盤車，再單臺電機(jī)運行，注意電機(jī)運轉(zhuǎn)方向，運行中篩箱振動應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常的擺動現(xiàn)象，保證物料通順的情況下，對出料、入料溜槽不可有碰撞現(xiàn)象。

⑷弧形篩：篩體要平穩(wěn)，用手觸摸檢查篩面，篩面完好，無破損。

⑸離心機(jī)：出入料溜槽安裝到位出料溜槽垂直給到下層皮帶中心部位。離心機(jī)運行中注意檢查油壓、油位，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)過程中，檢查離心機(jī)的水平振動，單振幅不得超過0.5mm，潤滑油的溫升不得超過35℃。

注意：開車前必須手動盤車，以使機(jī)體內(nèi)雜物排出，避免破壞篩籃。

⑹磁選機(jī)：溜槽、管道是否暢通；檢查各潤滑部位并注好潤滑油；滾筒表面桶體應(yīng)無破損現(xiàn)象；箱體內(nèi)應(yīng)無鐵器和其它雜物，注意桶體的運轉(zhuǎn)方向。

⑺分流器：電動執(zhí)行器安裝到位，運轉(zhuǎn)是否靈活，注意分流方向。

⑻泵：密封水管供水到位，各潤滑點的潤滑情況應(yīng)是油量充足、油質(zhì)好并潔凈；密封水供應(yīng)良好，水壓、水量均符合要求。

渣漿??開泵程序：打開密封清水閥門，打開入料閥門，開動電動機(jī)，調(diào)整電動機(jī)轉(zhuǎn)速直到要求的排量或壓力。正常時，電流不應(yīng)超過額定值。

停車程序：停電動機(jī)，關(guān)閉密封水閥門。

渣漿泵啟動時確定電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁電機(jī)帶動葉輪反轉(zhuǎn)。啟動前提前盤泵，確保正常后啟動。

⑼其他：①溜槽、管道無堵塞，保持暢通，不得有滴、漏現(xiàn)象。②檢查各設(shè)備、管道壓力表及控制閥門是否正常。檢查空氣壓縮機(jī)對合格介質(zhì)桶和濃介質(zhì)桶充氣攪拌裝置。%u83各水池、水桶溢流管、液位計是否正常。④其余設(shè)備如壓濾機(jī)等按照液壓設(shè)備啟動時間進(jìn)行啟動。⑤在不需經(jīng)常啟動的渣漿泵，要每天不少于一次的放料，確保管路暢通。

5、設(shè)備聯(lián)動

聯(lián)動設(shè)備前，按照單臺設(shè)備啟動方案進(jìn)行設(shè)備檢查，在檢查完成后報調(diào)度室確認(rèn)，全部符合聯(lián)動啟動條件后按照選煤廠設(shè)備起停車順序及閉鎖關(guān)系正常運行。

⑴開車程序

642-645空氣壓縮機(jī)(先對365鼓風(fēng)約10分鐘) →703精煤配倉刮板輸送機(jī)、706中煤配倉刮板輸送機(jī)→702精煤上倉膠帶輸送機(jī)、705中煤上倉膠帶輸送機(jī)、709矸石上倉膠帶輸送機(jī)→701B精煤出廠轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)、704B中煤出廠轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)→701A精煤出廠膠帶輸送機(jī)、704A中煤出廠膠帶輸送機(jī)、707矸石出廠膠帶輸送機(jī)→362精煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)、363中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)、364矸石轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)、437精煤壓濾轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)→329-337磁選機(jī)→323-327末煤離心脫水機(jī)(先啟動油泵電機(jī)) →361精煤配煤刮板輸送機(jī)、424臥脫粗精煤泥刮板輸送機(jī)→422-423精煤泥臥式沉降過濾離心機(jī)（現(xiàn)場控制，集控只取信號）→359-360精煤泥離心脫水機(jī)(先啟動油泵電機(jī))→355-356精煤泥回收高頻篩、357中煤泥回收高頻篩、358粉矸石回收高頻篩→347-352精煤泥弧形篩、353中煤泥弧形篩、354粉矸石弧形篩→313-319脫介篩→304-308脫介弧形篩→618大循環(huán)水泵、619小循環(huán)水泵→366原煤合格介質(zhì)泵、368煤泥合格介質(zhì)泵→密度合格后開啟301原煤入選膠帶輸送機(jī)→204破碎機(jī)→263原煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)→262原煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)→給煤機(jī)。

⑵停車程序

給煤機(jī)→262原煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)→263原煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)→204破碎機(jī)→301原煤入選膠帶輸送機(jī)→366原煤合格介質(zhì)泵、368煤泥合格介質(zhì)泵→618大循環(huán)水泵→304-308脫介弧形篩→313-319脫介篩→347-352精煤泥弧形篩、353中煤泥弧形篩、354粉矸石弧形篩→355-356精煤泥回收高頻篩、357中煤泥回收??頻篩、358粉矸石回收高頻篩→359-360精煤泥離心脫水機(jī)(先停主電機(jī)再停油泵電機(jī))、323-327末煤離心脫水機(jī)(先停主電機(jī)再停油泵電機(jī))→361精煤配煤刮板輸送機(jī)→329-337磁選機(jī)→362精煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)、363中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)、364矸石轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)、437精煤壓濾轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)→701A精煤出廠膠帶輸送機(jī)、704A中煤出廠膠帶輸送機(jī)、707矸石出廠膠帶輸送機(jī)→701B精煤出廠轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)、704B中煤出廠轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)→702精煤上倉膠帶輸送機(jī)、705中煤上倉膠帶輸送機(jī)、709矸石上倉膠帶輸送機(jī)→703精煤配倉刮板輸送機(jī)、706中煤配倉刮板輸送機(jī)。

⑶在聯(lián)動啟動運轉(zhuǎn)完成后，最少帶水十五分鐘，確保煤泥桶及稀介桶全部為清水后方可停車。停車后精煤壓濾要將精煤壓濾池內(nèi)的物料全部處理干凈，尾煤壓濾要將濃縮池內(nèi)煤泥全部處理。

⑷在聯(lián)動過程中要隨時檢查各設(shè)備、管路、溜槽等情況發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時匯報調(diào)度進(jìn)行處理。

自**煤礦“****”事故發(fā)生后，選煤廠快速行動，認(rèn)真貫徹上級文件精神，要求全廠干部職工深刻反思，查遺補漏，狠反“三違”，從嚴(yán)從細(xì)抓好安全工作，特別是抓住邊遠(yuǎn)、盲區(qū)、死角隱患的整改，對全廠進(jìn)行了“拉網(wǎng)式”安全檢查，進(jìn)行“三查”活動（查細(xì)節(jié)、查死角、查整改），查出項目115條，并嚴(yán)格按照五定進(jìn)行整改，需要制定專項措施制定專項措施，確保全廠上下安全。檢查出的代表性項目如下：

⑴行車等特種設(shè)備存在的安全隱患。

⑵運轉(zhuǎn)設(shè)備護(hù)欄、護(hù)照等安全隱患。

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