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一、皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行
（一）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作
1.檢查吊掛架是否平直。
2.查看卸載滾筒、機(jī)尾滾筒、拉緊滾筒和換向滾筒等安裝是否正確。
3.檢查槽形托輥和下托輥按裝是否正確，并能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.檢查各該潤(rùn)滑部位是否有足夠的潤(rùn)滑油。
5.檢查液力聯(lián)軸器的充水量，是否有漏水現(xiàn)象。
6.沿膠帶輸送機(jī)全線檢查，是否有妨礙膠帶輸送機(jī)的膠帶運(yùn)行和使膠帶受損傷的東西。
7.檢查輸送機(jī)的膠帶拉緊程度，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中繼續(xù)調(diào)整輸送機(jī)的膠帶松緊程度。
8.檢查機(jī)尾耙斗機(jī)電源、主副繩、保險(xiǎn)繩、護(hù)欄及制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠。
（二）每班開車啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.了解料倉(cāng)裝載情況，并檢查各翻板、閘門應(yīng)靈活、好用。
2.入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無(wú)損壞變形。
3.各處擋矸皮子(擋板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好，無(wú)過(guò)度磨損現(xiàn)象。
4.各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。
5.各滾筒周圍不應(yīng)堆矸，或其它物品妨礙運(yùn)行。
6.膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷，膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動(dòng)。
7.軸承、減速箱及各磨擦部位的潤(rùn)滑應(yīng)良好。
8.檢查耙斗機(jī)電源、電纜并檢查電纜接頭情況。
9.檢查耙斗機(jī)繩索有無(wú)斷絲現(xiàn)象。
10.檢查耙斗機(jī)各聯(lián)接處緊固狀況、信號(hào)燈及制動(dòng)系統(tǒng)的靈敏可靠性。
（三）帶式輸送機(jī)的操作
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢查皮帶的運(yùn)行情況，所有托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)頭、尾無(wú)碎矸石、皮帶是否跑偏或磨邊發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因，及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。
2、驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)有專職人員操作進(jìn)行。
3、當(dāng)聽到集控開車信號(hào)時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)到至集控位置，在啟動(dòng)開關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)按急停按鈕，當(dāng)恢復(fù)正常后，需及時(shí)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。
4、如就地開車時(shí)，需接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤，待下一工序設(shè)備運(yùn)行以后，方可開車；開車后應(yīng)在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行幾周，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)才能給料。
5、輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒等進(jìn)行人工清掃、拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
6、運(yùn)行時(shí)，司機(jī)先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查卡子是否良好完整。不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。
7、對(duì)大塊矸石要及時(shí)處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。
8、注意觀察皮帶上的物料分布情況，有無(wú)偏斜等給料不均現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
9、運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。特別注意：主電機(jī)溫升、噪聲，減速器的油位，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀況，漏斗有無(wú)阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)等。
10、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí)，應(yīng)作好記錄，緊急情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。如：
（a）發(fā)現(xiàn)卸矸溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時(shí)要及時(shí)停車處理。
（b）皮帶接頭拉斷或撕裂；皮帶跑偏嚴(yán)重，有刮壞、撕裂的危險(xiǎn)。
（c）運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下道工序停機(jī)時(shí)，必須立即停機(jī)，待查明原因處理完畢啟動(dòng)正常后，再開機(jī)。
11、入倉(cāng)皮帶司機(jī)應(yīng)經(jīng)常測(cè)量倉(cāng)存情況，并及時(shí)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。
(四)收尾工作
1.就地開車時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備上無(wú)物料時(shí)，方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
2.集控開車時(shí)，由調(diào)度集中控制停車。
3.關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。
4.交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品擺放整齊。
5. 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班皮帶機(jī)及耙斗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
（五）帶式輸送機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)制。
1.各崗位工持證上崗，嚴(yán)格遵守各崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。熟悉設(shè)本崗位的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基礎(chǔ)知識(shí)，了解一些常見(jiàn)事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。做到“三好”、“四會(huì)”即使用好、管理好、維修好；會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障、保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查各種部件、制動(dòng)系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)是否動(dòng)作可靠，保持設(shè)備完好狀態(tài)。熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號(hào)，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
3.緊固各部螺釘，調(diào)正膠帶跑偏，調(diào)整清掃器和檢查張緊裝置。
4.清除驅(qū)動(dòng)滾筒至下部帶式輸送機(jī)尾范圍內(nèi)浮矸，保持機(jī)頭部的設(shè)備清潔。
5.操作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理，處理不了要及時(shí)匯報(bào)。
6.司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮和不允許無(wú)證人員操作，制止無(wú)證人員操作機(jī)器。
7.司機(jī)在操縱帶式輸送機(jī)時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)方面
（1）信號(hào)不清、保護(hù)裝置不靈、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)及減速箱埋住、機(jī)械設(shè)備有異響、故障沒(méi)有處理好、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)溫度超過(guò)80℃，不允許開車。
（2）經(jīng)常監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車處理。
（3）不準(zhǔn)用到時(shí)輸送機(jī)運(yùn)送坑木及機(jī)器零部件或工具等。
（4）在正常情況下停機(jī)時(shí)，應(yīng)將裝載機(jī)上的矸石輸送完、帶式輸送機(jī)上的貨物拉凈后方能停機(jī)。
（5）停機(jī)后清掃各部，保持設(shè)備及其周圍清潔。
二、輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
帶式輸送機(jī)維護(hù)人員應(yīng)按時(shí)按巡回檢查路線圖進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，不能處理的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
帶式輸送機(jī)日常維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)按以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
1.每日至少進(jìn)行一次全線主要設(shè)備及部件外觀檢查。觀察（聽或觸的方法）電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)異常響及震動(dòng)，
2.檢查各部緊固件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)緊固。
3.檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜。
4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠，接頭處是否變形、破裂，金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋，金屬卡子是否被刮變形，若發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常變形及破裂，應(yīng)及時(shí)向主管人員匯報(bào)并由主管人員安排處理。
5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài)，膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài)，應(yīng)協(xié)助維護(hù)工進(jìn)行處理；對(duì)于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除。
6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油，軸承部位溫度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，對(duì)于嚴(yán)重變形的或損壞的滾筒機(jī)托輥，應(yīng)由主管人員安排組織更換。缺油部位，應(yīng)當(dāng)及時(shí)注油。
7.檢查減速器、軸承的潤(rùn)滑情況，是否漏油或缺油。應(yīng)對(duì)漏油部位進(jìn)行處理，若缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
8.檢查清掃器和各種保護(hù)裝置是否工作正常，要使清掃裝置與膠帶接觸良好，安全保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。
9.檢查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正確。應(yīng)把溜矸板、卸料板位置調(diào)整合適，固定牢固。
10.檢修維護(hù)時(shí)必須將開關(guān)手柄達(dá)到零位，掛上警示牌“有人工作，嚴(yán)禁送電”。
11.輸送機(jī)皮帶的保護(hù)
（a）在條件允許的情況下，盡量減小給矸嘴與膠帶的距離，減緩物料對(duì)膠帶的沖擊和磨損。
(b)嚴(yán)格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現(xiàn)后，要及時(shí)停機(jī)，將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機(jī)。
(c)對(duì)膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時(shí)修補(bǔ)。
(d)對(duì)于膠帶接頭嚴(yán)重變形、破裂，金屬卡子變形、損壞，要及時(shí)重新接頭、整形或更換金屬卡子。
(e)增設(shè)必要的調(diào)心托輥，防偏保護(hù)，斷帶、打滑保護(hù)，以保證膠帶正常工作，使帶式輸送機(jī)在事故運(yùn)轉(zhuǎn)中能及時(shí)自動(dòng)停機(jī)，防止事故擴(kuò)大，從而保護(hù)膠帶。出現(xiàn)一般的膠帶跑偏現(xiàn)象，調(diào)心托輥可以調(diào)正膠帶運(yùn)行方向。
(f)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作帶式輸送機(jī)。
(g)巷道淋水的地方，皮帶輸送機(jī)道應(yīng)采取防水措施。

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