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0222A采煤工作面采高變矮，工作面的單體支柱要大量更換，人工運輸以跟不上更換率。經(jīng)礦領導研究決定：采用刮板輸送機運輸單體液壓支柱。為了確保施工的安全、順利的進行，特制訂本安全技術(shù)措施。
一、組織措施
1、施工負責人：陳振貴、陳哲生。
2、施工時間:從2011年04月21日至結(jié)束。
3、地點：0222A采煤工作面。
4、施工??容：使用刮板運輸機運單體支柱。
5、現(xiàn)場施工安全負責人：當班班長
6、安全科、生產(chǎn)科指定人員到現(xiàn)場督促，貫徹落實此措施。
二、施工步驟
1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m單體支柱，支護1.8m的單體支柱。
2、停止刮板運輸機，將刮板機上填滿煤炭（覆蓋刮板）。
3、將單體支柱順著刮板擺放。
4、擺放好后由班長檢查每根單體支柱的方向是否和刮板方向平行。檢查并處理后，撤出人員。
5、站崗，設警戒位置。
5、開動刮板運輸機（點動），不能連續(xù)運行。
6、搬出單體支柱，規(guī)范碼放。


三、安全技術(shù)措施

1、施工前，由當班班長負責對工作面進行敲幫問頂制度和巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)頂板脫層必須及時采取措施，進行支護。
2、施工前，施工人員對施工地帶檢查，首先看支柱是否有卸壓現(xiàn)象，然后用手抓住支柱的手把進行拉拽看支柱是否松動，最后用液壓槍對支柱進行加壓。
3、施工前與施工中隨時觀察圍巖變化情況，加強頂板管理，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，做到不安全不施工，找頂時，必須站于距危巖1.5m外的安全位置，由兩名人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板安全，找頂前先選好退路，以完好支護點開始，由外向里，先頂后幫依次進行，并嚴禁任何人進入找頂區(qū)域。遇大塊矸石離層，應首先設臨時支護，然后沿層理慢慢找下，不準強刨硬挖，施工區(qū)域配備長1.5m、2.5m等各種規(guī)格的撬棍及長柄掏扒（柄長1.5m），根據(jù)現(xiàn)場情況選用。找頂時應戴好手套，防止煤矸順桿而下傷人。
4、人工給刮板運輸機上煤時，嚴禁站在煤壁和刮板之間撮煤，如要進入必須先打臨時支護。
5、回撤、安裝單體支柱必須按照《單體支柱的操作規(guī)程》執(zhí)行。
6、單體支柱擺放到刮板上后由班長檢查每根單體支柱的方向是否和刮板方向平行。檢查并處理后，從上單體支柱處到機頭的人員撤出到上單體支柱處的以西，或者撤出到0222集中運輸巷。并且指派人員在機頭以北10米、以南10米處放警戒（嚴禁人員進入），刮板司機必須斜對著機頭并保持5米的間距。警戒完備后由班長發(fā)出開動刮板運輸機的信號。刮板輸送機才能開動。開動刮板時，班長安排人員和刮板上的單體支柱保持8米以上的間距跟隨（觀察單體支柱的運輸情況），發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出信號，刮板司機立即停止刮板輸送機，在確保無安全隱患下才能開動刮板輸送機。
7、刮板輸送機開動時，人員必須時刻注意刮板機的情況，嚴禁東張西望。
8、單體支柱運輸?shù)綑C頭位置時，必須和機頭保持1米的安全距離，人員搬出單體支柱時，必須要刮板機停止后才能搬運。
9、人工運輸單體支柱的安全技術(shù)措施。
（1） 人工運輸時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。
（2） 所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩、同下肩。
（3） 需兩人協(xié)作時，必須同肩、同起、同放。
（4） 所抬單體支柱，必須確認至指定地點，嚴禁往巷內(nèi)亂扔、亂放。
10、刮板運行前，按照《刮板司機操作規(guī)程》檢查刮板機是否正常，如有故障，必須排除后再運行。如不能排除報調(diào)度室安排專人進行維修。
11、執(zhí)行此措施施工時，必須有安全值班人員在場，并由安全值班人員填寫記錄。
12、未盡事宜按照《安全規(guī)程》《操作規(guī)程》執(zhí)行。
四、組織保障措施
1、安全科：負責安排現(xiàn)場跟班安全員督促落實此措施，由技術(shù)員貫徹到位。
2、生產(chǎn)技術(shù)科：負責安排技術(shù)指導人員執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)指導。
3、機電科：負責輔助施工隊進行各類設備設施的準備工作。
4、通風科：負責施工過程中的“一通三防”安全管理工作，負責瓦斯管理工作，杜絕瓦斯超限和微風、無風作業(yè)。
5、調(diào)度室：負責收集匯報安全隱患情況。

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