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為了加強(qiáng)10502回風(fēng)巷在掘進(jìn)期間煤與瓦斯突出的防治工作，保證掘進(jìn)安全，現(xiàn)根據(jù)相關(guān)規(guī)定和煤層瓦斯地質(zhì)情況編制本技術(shù)措施。
一、煤層瓦斯地質(zhì)情況
1、瓦斯成分及含量
煤層瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常情況下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，稱為瓦斯風(fēng)化帶，本井田CH4成分遠(yuǎn)小于80%，煤層處在瓦斯風(fēng)化帶邊緣。瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量
根據(jù)我礦2011年《瓦斯等級鑒定報告》，我礦為低瓦斯礦井，5#煤掘進(jìn)面平均瓦斯絕對涌出量為0.52m3/min。
3、煤與瓦斯突出危險性
根據(jù)我礦的《煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，在標(biāo)高+1598m以上5#煤層無煤與瓦斯突出危險性。
二、區(qū)域綜合防突措施
（一）區(qū)域突出危險性預(yù)測
根據(jù)《煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，在標(biāo)高+1598m以上5#煤層無煤與瓦斯突出危險性。按照我礦《安全專篇》的要求，采取的區(qū)域防突措施為預(yù)抽煤層瓦斯。在10502回風(fēng)順槽打本煤層抽放鉆孔穿透10502運輸順槽位置，先對10502運輸順槽進(jìn)行預(yù)抽消突。
（二）區(qū)域驗證
1、采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗證。若區(qū)域驗證指標(biāo)不超限，可以在采取安全防護(hù)措施后掘進(jìn)，若預(yù)測指標(biāo)超限，則該工作面為突出危險工作面，必須采用打超前排放鉆孔的局部綜合防突措施。
2、掘進(jìn)工作面采用鉆屑指標(biāo)法的預(yù)測方法進(jìn)行區(qū)域驗證。驗證時向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2、K1和鉆屑量S。
鉆孔在掘進(jìn)工作面中間和兩側(cè)分別布置，中間孔平行于掘進(jìn)工作面巷道方向，兩側(cè)孔終孔應(yīng)控制巷幫輪廓線外2～4m。
鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2、K1。突出危險性臨界值指標(biāo)為：S＝6，%u394h2＝200，K1＝0.5，如果實測得到的S、△h2和K1的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。
在煤巷掘進(jìn)工作面對無突出危險區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗證時，應(yīng)當(dāng)按照下列要求進(jìn)行：
⑴工作面每推進(jìn)10～50m 至少進(jìn)行兩次區(qū)域驗證；
⑵在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗證；
⑶在煤巷掘進(jìn)工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。
當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進(jìn)作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。
三、局部綜合防突措施
（一）工作面防突措施
1、經(jīng)區(qū)域驗證有突出危險性，則采用超前排放鉆孔作為局部防突措施。掘進(jìn)工作面每個措施效果檢驗循環(huán)掘進(jìn)前，必須采取超前排放鉆孔防突措施。
2、鉆孔參數(shù)：孔數(shù)不少于30個，孔徑?5mm；鉆孔分三排均勻布置，巷道軸線方向上孔深為13.0～13.5m，鉆孔必須控制巷道兩幫各不少于5.0m的范圍。
3、每次打鉆結(jié)束后，應(yīng)及時填寫排放鉆孔成果表，報礦總工程師審批。
（二）防突措施的效果檢驗
1、掘進(jìn)工作面每次采取超前排放鉆孔防突措施后，排放鉆孔施工結(jié)束2小時后方可進(jìn)行措施效果檢驗；效果檢驗與掘進(jìn)作業(yè)時間間隔超過3天時，掘進(jìn)作業(yè)前還應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)測預(yù)報，只有測定數(shù)據(jù)小于突出臨界值時，方準(zhǔn)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；否則必須重新采取防突技術(shù)措施，并再次進(jìn)行效果檢驗，直到指標(biāo)不超限為止。
2、該地區(qū)掘進(jìn)工作面采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施的效果檢驗。效果檢驗孔均為3個，?2mm，深度10m，在掘進(jìn)工作面中間和兩側(cè)分別布置。鉆孔應(yīng)當(dāng)盡可能布置在兩措施孔中間，距措施孔距離不小于0.2m，中間孔平行于掘進(jìn)工作面巷道方向；兩側(cè)孔距巷幫0.3～0.5m，終孔應(yīng)控制巷幫輪廓線外2～4m。
3、效果檢驗方法和步驟必須嚴(yán)格按鉆屑指標(biāo)法預(yù)測的方法和步驟進(jìn)行。鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2、K1。
4、突出危險性臨界值指標(biāo)為：S＝6，%u394h2＝200，K1＝0.5。當(dāng)三個檢驗孔的任何一個檢驗鉆孔的任何一個參數(shù)指標(biāo)超過或等于臨界值時，該局部防突措施無效，必須重新補打排放鉆孔；反之，當(dāng)三個檢驗孔的所有檢驗參數(shù)指標(biāo)均小于臨界值時，該措施有效，可以在采取安全防護(hù)的情況下掘進(jìn)。
5、當(dāng)效果檢驗為措施有效時，每循環(huán)可掘6m,但允許掘進(jìn)進(jìn)尺量必須同時保留≥2.0m預(yù)測檢驗超前距和≥7m的措施孔超前距；若效果檢驗為有突出危險掘進(jìn)工作面時，必須重新采取排放鉆孔防突措施，直至措施有效，經(jīng)重新效果檢驗并報礦總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
6、效果檢驗結(jié)束后，效果檢驗人員應(yīng)及時填寫效果檢驗報表，報礦總工程師審批；掘進(jìn)班組必須按礦總工程師的審批意見執(zhí)行。嚴(yán)禁超掘。
（三）安全防護(hù)措施
1、在10502回風(fēng)巷口往里50m處安裝兩道（防突）反向風(fēng)門，風(fēng)門安裝質(zhì)量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之第103條的要求，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m，過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒必須安設(shè)風(fēng)流逆反裝置。人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢，工作面爆破和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
2、工作面每次爆破必須在反向風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)側(cè)??，且必須在距工作面300m以外的地點進(jìn)行。
3、10502回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面每隔40m安裝一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每足壓風(fēng)自救裝置設(shè)置5-8個呼吸袋平均每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
4、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。
5、瓦檢員必須堅守工作崗位，做到勤檢多檢，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
6、機(jī)電部門必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備的完好情況，確保井下“三大保護(hù)”正常運行，嚴(yán)禁電器設(shè)備有失爆現(xiàn)象。
7、專職安全員在現(xiàn)場實施監(jiān)察，嚴(yán)格執(zhí)行防突措施及效果檢驗，嚴(yán)防弄虛作假，確保防突施工質(zhì)量。
8、必須按允許掘進(jìn)距離組織施工，加強(qiáng)工作面支護(hù)工作，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)禁超計劃掘進(jìn)，確保預(yù)留的超前保護(hù)距離。
9、嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；
10、加強(qiáng)防突知識的教育培訓(xùn)，井下從業(yè)人員必須熟悉煤與瓦斯的突出預(yù)兆和預(yù)防突出的基本知識及避災(zāi)路線。
11、采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技術(shù)原則，消除煤層的突出危險性。
12、施工管理可采用放炮后交接班或定時放炮制度。
13、井下防突風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按相關(guān)要求實施，以防發(fā)生煤與瓦斯突出破壞防突風(fēng)門使災(zāi)害擴(kuò)大或引起瓦斯爆炸事故。

電氣檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該被認(rèn)真的去執(zhí)行。

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