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一、編制依據(jù)
1、國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦矸石井井架施工圖S1400-607.5-01
2、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范? GB50205-95
3、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?
4、?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?
5、參考文獻(xiàn)
(1)?起重吊裝技術(shù)手冊(cè)? 楊文淵編
(2)?起重工工藝學(xué)? 部編培訓(xùn)教材
(3)?材料力學(xué)? 高等教育出版社
二、工程簡(jiǎn)介
國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦是年產(chǎn)800萬噸的特大型礦井，其矸石井井架是???合肥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，我工程處負(fù)責(zé)加工制作防腐豎立安裝。該井架采用四斜柱式框架結(jié)構(gòu)，按生產(chǎn)、鑿井兩用井架設(shè)計(jì)。井架基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)。井架共設(shè)四層平臺(tái)，+37.870米為下層天輪平臺(tái)，兼鑿井平臺(tái)；+43.370米為上層天輪平臺(tái)；+50.700米為頂高層檢修起吊平臺(tái)，井架上設(shè)兩臺(tái)手動(dòng)單軌小車，起重量為50KN/臺(tái)。井架四斜柱與混凝土基礎(chǔ)鉸接，其它構(gòu)件間為焊接。
三、主要技術(shù)特征及相關(guān)參數(shù)
1、絞車：JKMD-2.8%uD74(III)E
2、天輪：直徑為2800mm ，自重113KN，上天輪中心標(biāo)高44.000米，下天輪中心標(biāo)高38.500米。
3、鋼絲繩：四根鋼絲繩破斷力總和為2547KN
4、靜張力：最大靜張力370KN，最大靜張力差100KN
5、起重設(shè)備：井架上設(shè)兩臺(tái)手動(dòng)單軌小車，起重量為50KN/臺(tái)。
6、井筒直經(jīng)：?5500
7、井架最大高度：50.700米
8、井架總重：320t
四、施工前的準(zhǔn)備工作
1、組織全體施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、進(jìn)行技術(shù)交底，使施工操作人員掌握施工過程中的注意事項(xiàng)。
3、根據(jù)施工圖紙，作出材料預(yù)算，準(zhǔn)備材料供應(yīng)。
4、搭建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，及時(shí)安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。
5、根據(jù)甲方提供的建筑基線及高程點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)建立軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)，并繪制測(cè)量布置網(wǎng)，以確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確性。
6、研究制訂施工方案，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。
7、對(duì)施工所用的機(jī)具，設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維修、保養(yǎng)，確保工程需要。
8、布設(shè)臨時(shí)施工用水、用電、平整場(chǎng)地道路，做到“三通一平
五、施工方案
根據(jù)該井架結(jié)構(gòu)特征和現(xiàn)場(chǎng)條件，經(jīng)研究擬訂施工方案如下：
1、井架組裝方案：
將主斜架頭部朝南，由南向北組裝，底部與基礎(chǔ)折頁相連。副斜架在主斜架西南方向組裝（頭部向北）。待主斜架豎立后，將副斜架吊裝滑移到井口起吊位置起吊就位。
2、抱桿組裝豎立：
本次起吊采用一付1.0m%uD71.0m，H=28m副抱桿和一付1.6m%uD71.6m，H=51.2m主抱桿。利用25t吊車抬頭，用1.6m%uD71.6m，H=51.2m主抱桿將1.0m%uD71.0m，H=28m副抱桿豎立，然后反系統(tǒng)利用1.0m%uD71.0m，H=28m副抱桿將1.6m%uD71.6m，H=51.2m主抱桿豎立，再利用主抱桿放倒1.0m%uD71.0m，H=28m副抱桿。組裝時(shí)主抱桿頭部方向朝東北，副抱桿頭部方向朝西南。
3、主副斜架起吊：
（1）主斜架用1.6m%uD71.6m，H=51.2m單抱桿翻轉(zhuǎn)法起吊就位。
（2）利用主斜架上的吊耳及滑輪組將副斜架滑移吊裝就位，空中合岔焊接。
4、主抱桿的拆除：
待主副斜架安裝就位固定后，利用主斜架上的吊耳、滑車組及側(cè)風(fēng)繩反向?qū)?.6m%uD71.6m，H=51.2m主抱桿沿東北西南方向放倒，再拆除。
六、施工步驟
1、測(cè)量給出井筒中心線，基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高等作為施工基準(zhǔn)線，按照施工平面布置圖，平整、夯實(shí)組裝場(chǎng)地后，給出斜架組裝中心線、端線，同時(shí)對(duì)斜架基礎(chǔ)進(jìn)行校核。
2、組裝主斜架及副斜架，西側(cè)主斜腿被副抱桿占用段留出，待兩抱桿豎立，副抱桿拆除后組裝。
3、組裝主抱桿及副抱桿（按施工平面布置圖）。
4、按施工平面布置圖布置地錨、穩(wěn)車、敷設(shè)好通訊及臨時(shí)配電系統(tǒng)。
5、首先利用25t吊車將副抱桿抬頭至地面為14米時(shí)，再利用主抱桿拉起豎立副抱桿。
6、利用已豎立的副抱桿豎立主抱桿。
7、利用已豎立的主抱桿放倒副抱桿，并拆除副抱桿。
8、焊接主斜腿折頁。
9、掛設(shè)滑車組，穿渡主斜架、主抱桿、穩(wěn)車間的鋼絲繩。
10、利用主提升穩(wěn)車和主抱桿提吊主斜架，使之翻轉(zhuǎn)起吊倒位。
11、利用主斜架上的吊耳、滑車組及副斜架提升穩(wěn)車，將副斜架滑移到位、吊起就位，主副斜架空中合攏焊接。
12、利用主提升繩、主牽繩、纜風(fēng)繩、主抱桿拌腿繩放倒抱桿 。進(jìn)行主抱桿的拆除。
13、用千斤頂整體找正井架，擰緊地腳螺栓。
14、利用1.6t內(nèi)齒輪將井架上各平臺(tái)、鋪板、梯子等工作完善。
15、二次灌漿，臨時(shí)機(jī)索具回收。
16、井架驗(yàn)收交接。
七、施工方法
1、穩(wěn)車、地錨的選用
根據(jù)荷載的大小及穩(wěn)車的容繩量選用穩(wěn)車和地錨。
（1）主斜架起吊采用二臺(tái)16t穩(wěn)車（1號(hào)、2號(hào)）作為主提升車，分別用1個(gè)20t地錨固定，主牽系統(tǒng)采用2臺(tái)16t穩(wěn)車（3號(hào)、4號(hào)），用4個(gè)50t地錨固定50t滑車，兩個(gè)10t地錨固定穩(wěn)車。
（2）副斜架起吊提升車使用二臺(tái)10t穩(wěn)車（5號(hào)、6號(hào)）固定在主提升車（1號(hào)、2號(hào)）的20t地錨上。后留車使用2臺(tái)10t穩(wěn)車（9號(hào)、10號(hào)），用2個(gè)20t地錨固定。
（3）抱桿的東西方向各選用1臺(tái)10噸穩(wěn)車作為側(cè)牽（7號(hào)、8號(hào)），用兩個(gè)10t地錨固定7號(hào)、8號(hào)車，另設(shè)2個(gè)10t地錨作為固定端。
（4）主副抱桿的豎立選用主斜架提升車（1號(hào)或2號(hào)）中的一臺(tái)，作??提升車，主副抱桿的側(cè)牽車及地錨均選用7號(hào)、8號(hào)車及地錨。
2、井架出廠、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)組裝。
（1）主、副斜架各構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求下料、焊接、變更部分要用技術(shù)數(shù)據(jù)，以便校核起吊力量。
（2）井架各構(gòu)件出廠前應(yīng)對(duì)其各部分幾何尺寸、幾何角度及焊接質(zhì)量按圖紙及規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不給出廠。斜架出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。
（3）各構(gòu)件應(yīng)有清晰而準(zhǔn)確的中心線標(biāo)記，且按預(yù)組裝情況編號(hào)。
（4）為便于運(yùn)輸，大件應(yīng)注意重量，裝車時(shí)，應(yīng)進(jìn)行合理的鋪墊，并綁扎牢固，以防變形和晃動(dòng)。
（5）斜架的組裝場(chǎng)地必須平整、夯實(shí)，并按平面布置圖進(jìn)行斜架的組裝。
（6）按照斜架主體部分各構(gòu)件與井筒中心線的相對(duì)位置，自天輪平臺(tái)開始依次組裝為一體。
（7）副斜架在主斜架組裝位置一側(cè)組裝成一體，待主斜架豎立后，將其滑移至井口井架中心線位置上。
3、抱桿豎立
（1）抱桿豎立前，平整夯實(shí)抱桿低部的地基，地基上交錯(cuò)鋪設(shè)I28-32工字鋼兩層，且工字鋼相互點(diǎn)焊連接牢固。鋪設(shè)面積2.0 mm%uD72.0 mm ，工字鋼上鋪設(shè)二層道木，道木上鋪設(shè)3m%uD73m，?0mm -50mm鋼板一塊。
（2）按施工平面圖組裝各抱桿，抱桿每段的連接要貼實(shí)緊固。
（3）副抱桿采用一臺(tái)25t吊車抬頭至15米高，同時(shí)收緊主副抱桿間的提升繩。
（4）利用1號(hào)、7號(hào)、8號(hào)車及地錨先豎立副抱桿，再豎立主抱桿，最后放倒副抱桿。
4、主斜架豎立
主斜架采用單抱桿半翻轉(zhuǎn)法豎立，見后附圖：
①主斜架起吊滑車穿繩系統(tǒng)圖；
②抱桿主牽滑車組穿繩系統(tǒng)圖；
③主斜架吊耳布置圖。
主斜架起吊分三個(gè)步驟完成：
（1）抱桿站立在距主斜架基礎(chǔ)3m處成垂直狀態(tài)，啟動(dòng)1號(hào)、2號(hào)穩(wěn)車收緊抱桿和主斜架間提升繩，將主斜架勻速提吊。
（2）主斜架+16.0m橫梁與抱桿相抵觸，此時(shí)抱桿必須原地倒桿。
（3）啟動(dòng)二臺(tái)主牽穩(wěn)車（3號(hào)、4號(hào)），收緊主牽繩，使抱桿原地倒桿，主斜架起吊到位，到位角為75.29639%uB0，在主斜腿底部墊上墊鐵并穿上地腳螺栓，同時(shí)將主提升繩跑頭繩卡固在抱桿腿部，主牽及側(cè)牽穩(wěn)車處于全制動(dòng)狀態(tài)，完成主斜架吊裝。
5、副斜架起吊

副斜架重為120.00t，在副斜架+37.870m平臺(tái)梁、2GL2正反兩根梁上各焊兩只鋼性吊耳。在主斜腿正反接近頂部下方???焊兩個(gè)吊耳，懸掛一套復(fù)式滑車組，用5號(hào)、6號(hào)穩(wěn)車提升副斜架頭部，后部用9號(hào)、10號(hào)穩(wěn)車后留使副斜架越過基礎(chǔ)，使主副斜架空中對(duì)接，找正時(shí)使用手拉葫蘆輔助就位。
6、井架的找正
整個(gè)斜架吊裝就位后，分別將各斜腿的基礎(chǔ)螺栓穿好，利用經(jīng)緯儀從二個(gè)方面觀測(cè)井筒中心線，在底腳處用200t千斤頂對(duì)斜架進(jìn)行找正，斜架底部與基礎(chǔ)間布置好墊鐵，找正后將地腳螺栓擰緊，并進(jìn)行二次灌漿。
7、當(dāng)主副斜架找正并焊接完畢后，進(jìn)行抱桿的拆除：
啟動(dòng)1號(hào)、2號(hào)車，松主提升繩，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)、4號(hào)主牽穩(wěn)車，收緊主牽繩。待主抱桿接近絞車房框架時(shí)，啟動(dòng)?xùn)|西側(cè)牽引7號(hào)、8號(hào)穩(wěn)車，使抱桿沿原豎立組裝時(shí)的位置方向放倒。注意調(diào)整拌腿繩。抱桿放倒后，拆除與抱桿相聯(lián)系的所有起吊索具，完成抱桿的拆除。

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