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北京消防|錨噴作業(yè)安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-02 12:49:30

1、概況
安全設(shè)施及條件驗收指出:局部巷道未及時噴漿。為了工人在操作過程中的安全,制定本安全技術(shù)措施。
2、錨桿孔施工安全技術(shù)
⑴頂板錨桿孔采用MQT-70/1.8錨桿鉆機(jī)打頂板錨桿眼,幫錨桿采用7655風(fēng)鉆鉆孔。
⑵鉆孔前,應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求確定孔位,做好標(biāo)記。
⑶錨桿間排距允許偏差為?mm。
⑷錨桿孔深度誤差0~50mm。
⑸施工錨桿孔所用的錨桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10~40mm之間。安裝前探梁的頂部錨桿螺母絲扣外露宜在30~40mm,便于安裝前探梁吊環(huán)。前探梁吊環(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。
⑹錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。
3、支護(hù)安全技術(shù)措施
⑴頂、幫采用錨桿支護(hù)。頂錨桿必須逐排由外向里順序施工,每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工,采用錨桿快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,減少頂板空錨時間。嚴(yán)禁采用一次性將所、有鉆孔打好,再一次性安裝錨桿的方法施工。
⑵頂、幫錨桿間排距800mm?0mm。錨桿間、排距誤差不超過?mm。錨桿角度達(dá)到設(shè)計要求。頂部中間兩根錨桿與水平方向的夾角為75%uB0,頂部兩側(cè)錨桿為40%uB0~55%uB0,幫錨桿外露長度不得超過100mm。
⑶頂板金屬錨桿抗拔力≮50KN/根,樹脂藥卷裝2塊/眼,水泥藥卷裝1塊/眼,端頭錨固;過保質(zhì)期、失效與變質(zhì)的樹脂藥卷,不得使用。
⑷作為支護(hù)的錨桿安裝達(dá)到規(guī)定的螺母扭矩后,不得因為其他原因卸下螺母重新安裝。
⑸錨桿數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計施工,錨桿不得缺少,出現(xiàn)不合格的錨桿必須及時補打。
⑹安裝錨桿時,錨固劑必須攪拌均勻,攪拌時間為10~15秒,穩(wěn)固錨桿時間1分鐘以上錨固劑凝固后用錨桿機(jī)將托板、螺母上緊,達(dá)到設(shè)計要求。
4、安裝錨桿安全技術(shù)措施
⑴頂板必須采用快速安裝工藝安裝。
⑵螺母的擰緊必須采用MQT-70/1.8錨桿鉆機(jī)進(jìn)行,且每班必須對迎頭20m范圍內(nèi)的錨桿螺母進(jìn)行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩150N%uB7M≤扭矩≤200N%uB7M。
⑶托板應(yīng)緊貼、網(wǎng)或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮矸必須找掉、找平、找實。
⑷采用扭力搬手檢查錨桿扭矩是否達(dá)到設(shè)計要求,按不小于150N%uB7M標(biāo)準(zhǔn)檢查。
⑸錨桿眼布置及安裝必須符合規(guī)定,值班管理人員每班檢查把關(guān),不符合的必須重打。
⑹錨桿間、排距最大不超過850 mm。
5、ZPC-Ⅶ型混凝土噴射機(jī)操作
5.1開機(jī)前準(zhǔn)備
⑴檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。
⑵啟動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相同。
⑶檢查施加于橡密膠封板和夾緊力,先用手鎖緊裝置桿的螺母,直到壓緊為止,然后再使用扳手上緊2-3圈, 直到橡膠密封板處不漏氣為止。彎折輸料管,打開風(fēng)路閥門,壓力大約在0.4Mpa時, 橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出,說明壓緊程度正好。
5、2操作方法
操作者準(zhǔn)備完畢后,首先打開總閥門,上風(fēng)路閥門開啟1/3圈,再調(diào)整下風(fēng)管到大約0.6-1Mpa空載風(fēng)壓,噴射工開啟噴頭水閥,預(yù)濕巖體表面,可向機(jī)內(nèi)加入拌合料,開始噴射砼作業(yè)。停止噴射時,先停機(jī),把輸送管中的剩余物料吹出去,沒有物料噴出時,可關(guān)閉水閥,最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
5、3機(jī)器結(jié)構(gòu)及工作原理
電機(jī)啟動后,經(jīng)減速器通過輸出軸帶動轉(zhuǎn)盤和供料部分旋轉(zhuǎn),混凝土拌合料經(jīng)振動篩落入料斗內(nèi),由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子的直通米腔內(nèi),隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到出料口處,在這里從氣室通入壓縮空氣,把物料從上往下吹入出料彎頭,在此,由旋流器引入另一股壓氣,呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散,加速并使旋轉(zhuǎn)浮游,進(jìn)入輸料管,到達(dá)噴頭再添加少量補充水噴射出去。
ZPC-Ⅶ 型噴射機(jī)主要由驅(qū)動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射等部分組成。
(1)驅(qū)動系統(tǒng)
全封閉油浸式減速器安裝在機(jī)器底部,四級齒輪傳動,放爆電機(jī)豎直安裝在減速器上與轉(zhuǎn)子軸平行。
(2)轉(zhuǎn)子總成
該機(jī)采用獨特軟件直通式轉(zhuǎn)子,共10個料腔,每個料腔都懸吊有橡膠顫動軟管,工作時不斷充壓氣,放余氣,使管壁振動,以消除濕料粘結(jié)在料腔壁上,從而提高了機(jī)器處理濕料的能力。減速清洗和維修工作量。
轉(zhuǎn)子上下兩面各有一塊耐磨襯板和密封板,采用???柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置,且始終保持相當(dāng)?shù)膲壕o力,提高蜜封效果。
(3)風(fēng)路系統(tǒng)
三個球形閥門用于控制主風(fēng)路通向轉(zhuǎn)子的風(fēng)路和通向旋流器的風(fēng)路,另外一個小風(fēng)管用于料斗振動器,風(fēng)路中有一個壓力表,以便監(jiān)視機(jī)器的工作壓力。
5、4機(jī)器維護(hù)
橡膠密封板和旋轉(zhuǎn)襯板,一定要注意對它們的維護(hù)保養(yǎng),以保證在工作中始終不發(fā)生故障,要正確使用夾緊裝置,每班清洗橡膠密封板并檢查磨損情況。
旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次,如果出現(xiàn)校深的刻劃傷痕,就應(yīng)該重新研磨。

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