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北京消防|煤礦石門揭煤防突安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:49:34
為了確保1370運(yùn)輸石門安全順利的揭穿各煤層，有效防治煤與瓦斯突出，根據(jù)煤礦《安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。特制定主斜井工作面煤與瓦斯突出防治措施：
第一節(jié) 煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報(bào)
一. 1370運(yùn)輸石門揭煤時(shí)工作面前方煤層的突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法：
1、首先用ZDY650型鉆機(jī)施鉆確定1370運(yùn)輸石門揭煤的準(zhǔn)確位置，然后按石門揭煤防突措施進(jìn)行揭煤。見附圖
1.鉆屑指標(biāo)法：
A.采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測1370運(yùn)輸石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，按下列步驟進(jìn)行：
ａ.在石門工作面掘至煤層法向距離5m以外時(shí)必須進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測。巖石段采用風(fēng)鉆打眼，見煤后立即停止鉆進(jìn)，改用電煤鉆繼續(xù)打穿煤層全厚，打鉆速度控制在1m/min左右。打3個(gè)直徑42mm、孔深8—10m的鉆孔，一個(gè)鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線外2—4m處。
ｂ.揭開煤層，但尚未全斷面揭穿煤層全厚，必須先施工順層鉆孔預(yù)測煤層的突出危險(xiǎn)性。鉆孔數(shù)量不得少于4個(gè)，孔徑42mm，鉆孔控制范圍在巷道斷面前方及其兩側(cè)輪廓線外不少于5m。
ｃ.鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性。
ｄ.鉆屑解吸指標(biāo)的測定使用WTC儀器測定。其方法是：
每鉆進(jìn)2米，取一次鉆屑作解吸特征測定。取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（1 mm 的篩子在下，3 mm的篩子在上），鉆孔鉆到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，取后把已篩分好的1—3 mm的煤樣裝入儀器的煤樣瓶中，蓋好煤樣瓶，準(zhǔn)備測試。當(dāng)秒表走到t0時(shí)，啟動儀器采樣鍵進(jìn)行測定，經(jīng)5min后，當(dāng)儀器顯示時(shí)，用鍵盤輸入，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0時(shí)，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計(jì)算，并顯示F1，此值即為K1值。`
ｅ.鉆屑指標(biāo)法各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險(xiǎn)性臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定資料確定。如無實(shí)測資料時(shí)，可參照表：
最大鉆屑量 | K1 | 危險(xiǎn)性 | |
Kg/m | L/m | Ml/g.min1/2 | |
≥6 | ≥5.4 | ≥0.5 | 突出危險(xiǎn)性工作面 |
＜6 | ＜5.4 | ＜0.5 | 無突出危險(xiǎn)性工作面 |
預(yù)測無突出危險(xiǎn)性時(shí)，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。
突出危險(xiǎn)區(qū)出現(xiàn)下列情況之一者，即使測試指標(biāo)未超限也應(yīng)視為有突出危險(xiǎn)，必須實(shí)施防治突出技術(shù)措施。
ａ.在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造帶，包括斷層等。
ｂ.2類煤厚度達(dá)0.5m及以上或3類煤（軟分層）厚度達(dá)0.3m及以上時(shí)。
ｃ.煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。
ｄ.施工鉆孔時(shí)，發(fā)生噴孔、響煤炮、煤體變冷等突出預(yù)兆。
ｅ.煤層產(chǎn)狀、賦存條件急劇變化時(shí)。
ｆ.煤柱集中地區(qū)和采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域以及礦壓顯現(xiàn)和瓦斯?jié)B出異常區(qū)。
笫二節(jié) 石門揭煤工作面防治突出措施
石門與揭穿煤層前5米，必須探明煤層的層位，地質(zhì)情況等，并保持正常通風(fēng)，進(jìn)行瓦斯預(yù)測鉆孔進(jìn)行預(yù)測。
一．防治突出措施方法： 順煤層條帶淺孔排放措施。
二．順層淺孔排放措施方法及要求：
1.首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。終孔位置的孔距小于排放半徑，一般孔底間距不大于2m，
2.保證控制范圍以的煤體充分、均勻卸壓。鉆眼布置
3.排放鉆孔直徑：42—75mm。
4.鉆孔深度為10—15m。
5.超前鉆孔孔數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆孔有效排放半徑確定，排放鉆孔有效排放半徑根據(jù)礦井實(shí)際考查結(jié)果確定，有效排放半徑測定方法可按照《防治煤與瓦斯突出》規(guī)定執(zhí)行。如暫無實(shí)測數(shù)據(jù)可參照：42mm鉆孔排放半徑為0.5m，75mm鉆孔排放半徑為0.7m執(zhí)行。
6.排放孔的控制范圍：應(yīng)包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周（指煤層內(nèi)）不小于5m。
7.鉆孔排放施工前應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面。
8.采用放炮作業(yè)，且必須采用淺眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。
9.在施工鉆孔中，除按規(guī)定進(jìn)行瓦斯參數(shù)的測定外，應(yīng)必須注意的事項(xiàng)：
（1）在煤壁前方出現(xiàn)響天炮、煤壁片幫、抽冒、煤壁外鼓、支護(hù)有斷裂聲等異常情況時(shí)，必須立即停止打鉆并撤出現(xiàn)場人員。
（2）鉆進(jìn)5米內(nèi)出現(xiàn)明顯的噴孔，必須先停止打鉆工作，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
（3）鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔，必須采取間隙鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工。
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