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  用作燃料的可燃氣體稱為煤氣，它已成為城鎮(zhèn)居民公共事業(yè)及工業(yè)用戶的重要燃料資源，煤氣的生產可分為天然生產和人工制造兩種。生產煤氣的原料主要是煤和渣油，人工制造的方法主要有焦爐制氣、炭化爐制氣、水煤氣爐制氣、發(fā)生爐制氣、油制氣等。通過制氣生產的粗煤氣還要經過凈化處理，達到規(guī)定要求，通過計量室計量后，才可壓送入儲氣柜或煤氣輸配管網(wǎng)供用戶使用。煤氣凈化處理過程包括冷凝冷卻、排送、脫焦油霧、脫氨、脫苯、脫硫和脫萘等工序。在煤氣生產過程中，還可回收數(shù)百種化工副產品。

    煤氣燃燒無煙，不污染環(huán)境，火力強，熱效率高，以煤氣作燃料有利于節(jié)約能源。但煤氣的易燃易爆、有毒等特性，決定了其在生產和輸配過程中潛在的火災爆炸危險性。煤氣廠（站）一旦遭災停產，不僅危及人員生命安全和造成國家財產損失，并且影響居民的日常生活和工業(yè)生產。所以，必須重視煤氣廠（站）的防火工作。

    1．火災危險性

    （1）煤氣發(fā)生爆炸的情況與點火源在煤氣生產中，煤氣與空氣能形成爆炸性氣體混合物，火災爆炸的危險情況一般在開爐時、停爐時、悶爐時、煤在爐中懸掛下墜時、突然斷電時、突然斷水時、檢修時，以及發(fā)生煤氣泄漏時發(fā)生。其間主要的點火源有生產設備L的高溫物體；檢修時的焊割、噴燈和明火；雷擊、靜電；電氣設備及線路產生的電火花；鐵器碰擊、摩擦產生的火星；吸煙、縱火等。

    （2）原料準備過程

    ①以煤為原料的煤氣生產廠，由于煤在儲存時，堆放方法不當，堆放過高過大、堆放時間過長，會導致氧化放熱積而不散發(fā)生自燃，煤在粉碎、研磨、篩分或裝卸、皮帶輸送過程中，也易造成煤粉塵飛揚引發(fā)粉塵爆炸。

    ②以渣油為原料的煤氣生產廠，由于油品在儲存、裝卸及輸送過程中可能泄漏流散，會使油蒸汽擴散到空氣中產生火災危險。此外，當遭受雷擊、靜電，以及在設備檢修時動用明火，都可引燃油品。

    （3）制氣生產過程

    ①利用焦爐制氣時，焦爐的爐門和頂部有時會冒出濃煙烈火，引燃附近的可燃物，加熱用的煤氣管道或閥門管件發(fā)生泄漏，也會受爐內噴出的火焰或高溫爐壁作用起火或爆炸。

    ②利用炭化爐制氣時，煙煤會在高溫下熔成膠質狀，粘附在爐壁上積聚懸空，堵塞通道，當負重過大時會突然下墜，使爐內下部空間的煤氣急速從爐底壓出。同時又從爐頂吸入大量空氣，而在爐膛內與粗煤氣混合形成爆炸性氣體，受高熱的爐溫作用發(fā)生爆炸。此外，從爐下部推出的大量煤氣，也存在著空間爆炸的危險。

    ③利用水煤氣爐制氣時，由于水煤氣中的主要成分為一氧化碳和氫氣，如果發(fā)生泄漏或生產系統(tǒng)中吸入空氣，則會形成爆炸性氣體混合物而發(fā)生爆炸事故。

    ④利用發(fā)生爐制氣時，生產過程的火災危險基本與水煤氣爐制氣的火災危險相同。此外，發(fā)生爐頂?shù)牟僮魇乙彩前l(fā)生煤氣泄漏的關鍵部位，潛在很大的火災危險。

    ⑤油制氣時，因油品本身的火災危險性，使其在催化反應器、廢熱鍋爐、蒸氣蓄熱器、空氣蓄熱器等主要生產設備中潛在發(fā)生火災爆炸的可能。另外，油制氣產生的副產品萘和焦油等也屬于易燃和可燃物。

    （4）凈化處理過程

    ①在排送工序中，設備、管道出現(xiàn)破裂或因操作失誤，會發(fā)生煤氣外泄或吸入空氣，特別是排送機的軸封部位易出現(xiàn)微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危險。

    ②在脫氨工序中，一般要采用水或稀硫酸吸收脫除煤氣中含有的氨。但氨具有易燃易爆的性質，若發(fā)生泄漏可引起爆炸。此外，稀硫酸和硫酸銨都具有一定的腐蝕性，可損蝕設備、管道，使泄漏加劇。

    ③在脫笨工序中，通常采用洗油吸收法脫除煤氣中含有的苯，因苯是易燃液體，油渣鐵質在空氣中能發(fā)生自燃，若發(fā)生泄漏可導致火災爆炸。

    ④在脫硫工序中，采用濕法脫硫的火災危險是設備破裂或操作失誤，會導致煤氣泄漏或吸入空氣，以及操作人員遭到砷中毒；采用干法脫硫的火災危險性是由于用過的脫硫劑中含有硫化鐵、木屑和油類發(fā)生自燃，以及油類蒸氣、煤氣泄漏因違章動火和干箱憋壓造成爆燃。

    ⑤在脫萘工序中，通常是采用輕柴油脫茶的方法，因輕柴油是易燃液體，若填料塔和柴油儲罐發(fā)生泄漏，遇火源則會導致爆炸事故。

    （5）煤氣計量過程

    計量室的計量器發(fā)生故障，以及各種閥門、管件如果發(fā)生煤氣泄漏，則有形成爆炸性混合氣體的危險。

    （6）煤氣的輸配過程

    ① 儲氣柜在長期運轉過程中會因基礎不均勻沉陷、承受腐蝕破損、本身構造上的缺陷等原因，產生煤氣泄漏的火災危險。其易發(fā)生泄漏的部位是杯環(huán)和掛環(huán)。

    ② 煤氣管道受腐蝕或遭受雷擊，致使煤氣管道發(fā)生泄漏，若又采用明火或高溫強光燈具進行檢修，就會發(fā)生火災爆炸事故。

    （7）副產品精煉過程

    ①在蒸餾焦油時，因其生產原料和產品都具有揮發(fā)性，油品蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，而且蒸餾釜多采用明火加熱，溫度難以控制，火災爆炸危險性極大。

    ②在提取酚時，因其生產原料和產品多為易燃可燃液體，并具有毒性和較強的腐蝕性，在生產操作中，由于旋塞、閥門多，經常要間歇性加熱保溫，若發(fā)生泄漏或操作失誤即可導致火災事故。

    （8）廢水脫酚過程

    煤氣廠排出的廢水中含有大量的酚、氰、硫等有害物質，必須加以處理。在使用溶劑脈沖革取脫酚時，由于作為萃取劑的重苯是易燃易爆品，在使用、加工和儲運過程中都有產生蒸氣爆炸、液體燃燒的危險。

    2．防火措施

    （1）煤氣廠（站）的一般防火要求

    ①煤氣廠（站）各生產部位建筑耐火等級要求見表1。

表1    煤氣廠（站）各生產部位建筑耐火等級

    ②煤氣廠（站）各生產部位應有良好的自然和機械通風條件。甲、乙類生產部位應設置必要的防爆泄壓面積，爆炸危險場所的電氣設備必須有防爆措施和防雷設施，以及接地裝置。在除塵器、洗滌塔、煤氣總管及空氣總管上宜裝設防爆板或防爆閥。在生產系統(tǒng)中還應設蒸汽清掃和水封裝置，在煤氣管道上應設煤氣低壓報警裝置。生產及輸配的所有設備和管道應經常檢查，嚴防跑、冒、滴、漏。

    ③煤氣廠（站）除生產必須用人外，嚴禁攜帶火柴、打火機、煙頭等火種進入。不準穿有釘鞋和化纖衣服的人員，以及汽車、電瓶車或其他機動車輛進入甲類生產區(qū)。

    ④在甲、乙類生產區(qū)內檢修動人，應嚴格執(zhí)行動火審批制度、制定動火檢修明細方案。應完全排除設備和其他連接管道內的可燃氣體或液體，排放口下風向1O米內應禁止明火，然后關閉所有進出口閥門。動火前，應先使用測爆儀測定，確認安全后方準動火。動火設備的接地電阻，不得超過2歐姆。對附近尚在運行的設備應用濕帆布分隔，對周圍的油槽應采取局部遮蓋措施。乙炔發(fā)生器、電焊機不得直接進入甲類生產區(qū)內，可采取加長橡皮管和電線等措施。動火時應有人監(jiān)護，并備有充足的消防水源及滅火器材。動人后，要徹底檢查現(xiàn)場并消除殘留火種、火源，撤離乙炔發(fā)生器和電焊機。煤氣設備檢修完畢后，封閉底部入孔或倒門，然后依次抽除盲板，用惰性氣體或煤氣緩緩置換空氣，直至排放樣品中含氧量小于2％時，方可使用。

    （2）原料準備過程

    ①煤場應設在地勢較高的地域，地面應進行除濕、壓實處理，地下應妥善設置排水溝。不同牌號的原煤，應分隔存放，煤堆與廠房、生產裝置的距離不得小于8米，附近也不可堆積可燃物，更不準吸煙。所有設備應經常檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修，凡需動人時，須做好監(jiān)護。煤粉碎機房的各種電氣設備應采用防爆型。

    ②油品的儲存、運輸、裝卸過程的防火要求請參照本輯“倉庫防火”部分中“石油及其產品儲存?zhèn)}庫的防火”的相關內容。

    （3）制氣生產過程

    ①利用焦爐制氣的生產場所應裝設煤氣濃度報警裝置，并定為一級防爆區(qū)，嚴禁附近有火源或堆放可燃物。定期檢查煤氣管道保持正壓，防止發(fā)生泄漏或吸入空氣。控制排送機的功率，使集氣管保持正壓，焦爐出焦時，要正確操作水封。集氣管的放散閥應嚴密無漏，遇到停電時，可以立即開啟。