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北京消防|井筒煤柱回收安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-02 12:49:45

為盡量減少投資損失和煤炭資源損失,按照礦井整合的批復(fù)和煤炭行業(yè)關(guān)井等相關(guān)規(guī)定、要求,計劃于XX年XX月XX日始,對井筒煤柱組織開拓、回收和井下設(shè)備、物資的回撤,力爭 XX年XX月XX日前完成礦井關(guān)閉工作。為確保礦井煤柱回收期間安全,特編制措施如下:
一、安全技術(shù)措施
(一)工作面通風(fēng)
由于煤柱回收主副風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷、石門上山較多,為減少漏風(fēng)、跑風(fēng),以確保工作面風(fēng)量正常供給,在各聯(lián)絡(luò)巷分別安設(shè)風(fēng)門、板障等控風(fēng)設(shè)施,通過部分石門上山連接,回風(fēng)直接進入總回風(fēng)巷,利用主、副井進風(fēng),左翼回風(fēng)巷作為回風(fēng),通過石門回風(fēng)上山回風(fēng)直接進入總回,工作面回采順序按照由下至上順序進行推采。
(二)工作面供電
主副井井筒煤柱開拓期間,將中央泵房變電所大型設(shè)備全部回撤升井,通過在第一聯(lián)絡(luò)巷以上15米位置安設(shè)移動式變電站,通過各石門上山、聯(lián)絡(luò)巷作為回收煤柱供電。
(三)提升運輸
主副井井筒煤柱回收,分別在主井兩側(cè)安設(shè)一部溜子,主井皮帶尾安設(shè)轉(zhuǎn)載溜子,通過溜子直接上主井皮帶,副斜井作為輔助提升運輸;
(四)采煤方法和回采工藝
采煤方法和回采工藝的選擇:
1、采煤方法
采用單一煤層傾斜長壁式采煤方法
2、循環(huán)進尺
循環(huán)進尺1.0m,日進2個循環(huán)。
3、回采工藝
采用放炮落煤、人工裝煤、機械運煤、人工支回柱的回采工藝。
落、裝、運煤方式
1、落裝運煤方式及概述
采用人工打眼,爆破落煤、人工攉煤,溜子皮帶運輸。
2、煤破說明
〈1〉采用MSZ-1.5型手持式電煤鉆人工打眼。
〈2〉采用2#煤礦許用安全炸藥和毫秒延期電雷管爆破,MFB-100型防爆式電容晶體管發(fā)爆器引爆。
〈3〉依據(jù)實際情況和煤層硬度,如果采高低于1.5m,則炮眼采用對眼布置,眼距0.90m,裝藥量為頂眼300g,底眼525g;如果采高大于或等于1.5m,則炮眼采用三花眼布置,眼距0.9m,裝藥量為頂眼300g,腰眼450g,底眼525g。特殊情況下,如臥底挑頂?shù)?,裝藥量可適當(dāng)增減。
〈4〉采用正向裝藥結(jié)構(gòu),串聯(lián)起爆,炮眼封泥長度不低于0.5m。
頂板管理
1、頂板特性
(1)該煤層屬Ⅱ-Ⅲ級中等穩(wěn)定類頂板。
(2)頂板下沉量:日常10毫m,最大(來壓時)20毫m。
(3)支柱載荷:日常12MPa,最大(來壓時)24MPa 。
2、 頂板管理方法
(1)頂板管理方法:
采用3-4排支柱控頂,人工回柱放頂,全部垮落法管理頂板。
(2)支護材料選型
支柱型號規(guī)格
DZ14-30/100 DZ16-30/100 DZ18-30/100
DZ20-30/100 DZ22-30/100 DZ25-25/100
頂梁型號規(guī)格1.0m長B型鉸接頂梁
特殊支架材料規(guī)格:選用優(yōu)質(zhì)落葉松打設(shè)木垛
木垛料規(guī)格:1200mm?0mm?0mm
(3)支柱工作阻力確定:
初撐力≥12MPa,初工作阻力12MPa,最大工作阻力30MPa,選用平均工作阻力24MPa。
(4)基本支架:
排距1.0m,柱距0.8m。
采用齊梁齊柱正懸臂布置方式,支柱要垂直頂?shù)装?,達到足夠的初撐力,頂梁要平直,接頂要嚴實。
臨時支柱要求:
在頂板條件允許的情況下,在頂梁下帖煤壁挖柱窩打上臨時支柱(可隔一掛一頂梁);如果頂板壓力大、比較破碎,在攉煤前應(yīng)棚棚掛梁子,所掛頂梁下距溜子沿(靠煤壁側(cè))不大于400mm處挖柱窩打上臨時柱子,要求支柱支設(shè)有力。
(5)特殊支架及要求
①木垛
正常推采時,工作面溜子頭、溜子尾及皮帶巷溜子尾處各架設(shè)一個木垛,要求四面見線,接頂有力,架設(shè)正規(guī),不得架設(shè)在浮煤、浮矸上。頂板完整的地段,如果沿工作面傾斜方向超過10m,老塘懸頂超過2m不落的,要增加木垛加強支護,木垛間距(中-中)8m。
②戧柱
③密集(或叢柱)
④機窩(運輸機)維護
使用調(diào)角定位鉸接頂梁(或工資鋼梁3.6m)與單體液壓支柱配合,在生產(chǎn)溜子頭、溜尾上方沿垂直工作面方向各架設(shè)四棚大棚,柱距0.8m。溜子頭四棚每根頂梁下都打成對柱加強支護,溜尾四棚支護密度與工作面內(nèi)一樣。但溜子頭超前硐內(nèi)的支護密度與工作面內(nèi)一樣。
⑤充填帶(材料、尺寸及充填方法)
(6)控頂距和放頂步距:
最大控頂距4.2m,最小控頂距3.2m,放頂步距1.0m。
3、初次來壓和周期來壓時加強支護措施:
根據(jù)我礦工作面推采時,對初次來壓和周期來壓情況觀測,為了搞好來壓期間的頂板管理,特制訂以下措施:
〈1〉初次來壓期間,為防止推倒支柱,工作面增加一排支柱加強支護,增加的支柱全部打設(shè)在切頂線排的頂梁下,打成戧柱形式,且初撐力要達到要求。另外,工作面增設(shè)木垛支護,木垛料選用優(yōu)質(zhì)落葉松,木垛間距(中一中)8-10m,規(guī)格1.2m%uD71.2m,要求接頂有力,架設(shè)正規(guī),待初次放頂結(jié)束后,進入正常推采階段,工作面增加的支柱撤出工作面作為備用支柱使用,增加的木垛進行撤除。對于頂板??整的地段,如果沿工作面傾斜方向超過10m,老塘懸頂超過2m不落的,要增加木垛加強支護,木垛間距(中-中)8m。
〈2初次來壓過后,周期來壓期間,要保證戧柱支設(shè)正規(guī)有力。
4、回柱放頂方法:
〈1〉采用人工回柱放頂,可借用拔柱器輔助回料,正規(guī)循環(huán)作業(yè)時,采用見四回一。
〈2〉回料前正規(guī)支柱應(yīng)支設(shè)完畢,且迎山有勁。
〈3〉工作面分段回料,每一小段由下而上,由老塘向煤壁逐棵逐排回柱。
〈4〉回柱時兩人協(xié)調(diào)操作,一人觀察頂板,一人回柱。
〈5〉回柱時,先打?qū)嵥戒N,人在頂梁下,用手把卸液,待乳化液卸出后迅速將柱子拉出,然后退下水平銷,將梁子拉出。

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