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一、概況
131101綜采工作面位于3-1-1煤層井田東北側(cè)，131101運(yùn)輸順槽與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷成90度夾角。工作面東側(cè)為131102準(zhǔn)備工作面未進(jìn)行采動，西側(cè)位3-1-1煤層原房柱式采空區(qū)，北部為烏蘭木倫煤礦井田邊界。由于131101回風(fēng)順槽在掘進(jìn)至440米處時遇到正斷層，斷層落差為4.8米，綜采工作面無法直接通過。所以在回風(fēng)順槽404米處掘進(jìn)131101跳采工作面切眼，原131101回風(fēng)順槽向131101運(yùn)輸順槽方向偏移9米新掘進(jìn)了131101回風(fēng)順槽與131101工作面切眼貫通。131101綜采工作面順槽長494m，工作面長139.3m。
煤層頂板巖性多為泥巖和砂質(zhì)泥巖，底板巖性以砂質(zhì)泥巖為主，局部為砂巖。根據(jù)周邊礦井及綜采工作面頂板巖性分析初次來壓步距應(yīng)在30m左右。為了避免初次來壓對131101工作面支架造成巨大的沖擊載荷,提前破壞3-1-1煤層頂板的完整性,使其盡早垮落,減小初次來壓的礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度,減緩初次來壓對支架的破壞作用，保證131101工作面頂板初次來壓期間的頂板控制，經(jīng)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)各部室研究決定對在131101切眼范圍內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂卸壓，防止工作面初次來壓期間煤柱突然失穩(wěn)造成頂板沖擊沖擊式來壓。炮眼穿過3-1-1煤層直接頂1.2米，老頂厚5.6米。設(shè)計孔深為14m，垂深9m，鉆孔角度為40%uB0，其中1號、2號孔深為10m。131101工作面切眼沿工作面方向進(jìn)行爆破，針對131101綜采工作面爆破作業(yè)特制訂此強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施。
二、強(qiáng)制放頂組織機(jī)構(gòu)
為保證強(qiáng)制放頂工作安全順利的進(jìn)行，石圪臺煤礦成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮強(qiáng)制放頂工作。成員如下：
集團(tuán)公司安監(jiān)組
王金山、張正林
強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長： 郭愛權(quán)
副組長： 宮光志
組 員： 黃明光 馬錫友 李清臣 劉清華 朱彩飛
礦壓觀察組
組 長： 馬錫友
副組長： 劉清華 王海川
組 員： 李金錄 高美芬 張 梅 韓愛軍 唐文克
排水組
組 長：李清臣
組 員：張旭斌、嚴(yán)峻請、郭海軍
有毒有害氣體檢查組
組長： 王 瑞
組員： 折志凡 侯英杰
三、強(qiáng)制放頂鉆孔設(shè)計
（1）、切眼共計布置15個孔。鉆孔中心距切眼負(fù)幫2.5m，1號鉆孔與2號鉆孔并列，間距1.5m。2號鉆孔與三號鉆孔間距17m，其余間距均為10m。
（2）、0號、1號鉆孔由運(yùn)輸順槽向回風(fēng)順槽傾斜與頂板夾角40%uB0，1號孔孔深為10m、2號孔孔深14m，其余鉆孔由回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽傾斜與頂板夾角40%uB0，所有鉆孔深度為14m。
（3）、嚴(yán)格按照施工設(shè)計要求施工炮眼，鉆孔必須使用濕式打眼，嚴(yán)禁無水施鉆，施工過程中瓦檢員必須隨時檢測切眼內(nèi)瓦斯?jié)舛?。瓦檢員對瓦斯等有害氣體進(jìn)行檢測，濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方可施工。否則必須采取措施進(jìn)行通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛确弦?guī)程???定后方可繼續(xù)施工。
四、鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、工作面進(jìn)行預(yù)先鉆孔，鉆孔作業(yè)前在兩順槽安全出口處要加強(qiáng)支護(hù)，確保人員安全通道的暢通。
2、打眼前首先對作業(yè)區(qū)及其他影響作業(yè)安全的頂板進(jìn)行支護(hù)，在確保安全的前提下方可作業(yè)，打眼時一定要觀察好頂板及片幫情況，必要時必須停止作業(yè)待處理排除隱患后再作業(yè)。
3、鉆孔作業(yè)采用BZY-150鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆頭采用?9mm合金鋼鉆頭，鉆孔直徑?5mm，施工爆破鉆孔時必須嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程。
4、安全員、瓦檢員必須跟班作業(yè)，作業(yè)地點至少有一名跟班礦領(lǐng)導(dǎo)，對鉆機(jī)周圍的安全情況及鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的問題及時處理。
5、在鉆探施工前，必須有專職的瓦檢員檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氧氣和有毒有害氣體濃度，只有在確保有害氣體濃度不超限的前提下，方可作業(yè)。
6、鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施
1)、鉆機(jī)的使用者必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可使用；
2)、鉆機(jī)安裝時，必須下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障。
3)、使用前必須檢查鉆機(jī)外殼有無損壞，螺絲有無松動，開關(guān)是否靈活；
4)、電纜要做到三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，要做到電纜無破損；
5)、檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常；
6)、檢查鉆頭是否鋒利，連接是否牢固；
7)、鉆桿無彎曲，無裂隙，否則禁止使用；
8)、檢查工作地點的頂板、煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有確保安全才能工作；
9)、工作地點的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%；
10)、操作人員要扣好扣子，扎緊袖口，不能戴手套，以免被鉆桿絞住，同時要穿戴好防護(hù)用品；
11)、鉆機(jī)外殼溫度達(dá)到60℃時，必須停止工作，冷卻后再工作；
12)、當(dāng)鉆機(jī)聲音不正常、有漏電或其它不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，斷電后進(jìn)行處理；
12)、當(dāng)工作完后，拔出鉆桿，讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)片刻，以清除卡套的煤粉（巖粉）。
13)、鉆機(jī)不用時，應(yīng)放置在指定的干燥安全地點，并將電纜盤好；
14)、必須使用鉆機(jī)綜保，不得短接或甩掉綜保。
五、強(qiáng)制放頂作業(yè)規(guī)程
（一）、裝藥前的準(zhǔn)備工作及裝藥
?? 1、由強(qiáng)制放頂爆破領(lǐng)導(dǎo)小組，全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破的各項工作。
2、裝藥前必須對炮眼（深孔）的孔深、孔徑、角度進(jìn)行驗收，誤差在《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的范圍之內(nèi)。
3、裝藥前，應(yīng)將爆破的起爆時間、地點、規(guī)模、危險范圍，人員撤離時間和地點以及起爆信號由調(diào)度室通知全礦所有部門、區(qū)隊及井下作業(yè)人員，做到所有相關(guān)人員清楚明了。
（二）、檢查與檢測
1、裝藥前，應(yīng)檢查工作面的頂板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的積碴，當(dāng)炮眼（深孔）的頂板不穩(wěn)固時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
　　2、裝藥前，應(yīng)清除切眼和炮眼（深孔）中一切殘存爆破器材、導(dǎo)電金屬和妨礙人員通行的障礙物。
　　3、裝藥前必須檢測切眼內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30mA時，應(yīng)采取降低雜散電流強(qiáng)度的有效措施。

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