一、概況
131101綜采工作面位于3-1-1煤層井田東北側(cè),131101運(yùn)輸順槽與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷成90度夾角。工作面東側(cè)為131102準(zhǔn)備工作面未進(jìn)行采動(dòng),西側(cè)位3-1-1煤層原房柱式采空區(qū),北部為烏蘭木倫煤礦井田邊界。由于131101回風(fēng)順槽在掘進(jìn)至440米處時(shí)遇到正斷層,斷層落差為4.8米,綜采工作面無(wú)法直接通過(guò)。所以在回風(fēng)順槽404米處掘進(jìn)131101跳采工作面切眼,原131101回風(fēng)順槽向131101運(yùn)輸順槽方向偏移9米新掘進(jìn)了131101回風(fēng)順槽與131101工作面切眼貫通。131101綜采工作面順槽長(zhǎng)494m,工作面長(zhǎng)139.3m。
煤層頂板巖性多為泥巖和砂質(zhì)泥巖,底板巖性以砂質(zhì)泥巖為主,局部為砂巖。根據(jù)周邊礦井及綜采工作面頂板巖性分析初次來(lái)壓步距應(yīng)在30m左右。為了避免初次來(lái)壓對(duì)131101工作面支架造成巨大的沖擊載荷,提前破壞3-1-1煤層頂板的完整性,使其盡早垮落,減小初次來(lái)壓的礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度,減緩初次來(lái)壓對(duì)支架的破壞作用,保證131101工作面頂板初次來(lái)壓期間的頂板控制,經(jīng)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)各部室研究決定對(duì)在131101切眼范圍內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂卸壓,防止工作面初次來(lái)壓期間煤柱突然失穩(wěn)造成頂板沖擊沖擊式來(lái)壓。炮眼穿過(guò)3-1-1煤層直接頂1.2米,老頂厚5.6米。設(shè)計(jì)孔深為14m,垂深9m,鉆孔角度為40%uB0,其中1號(hào)、2號(hào)孔深為10m。131101工作面切眼沿工作面方向進(jìn)行爆破,針對(duì)131101綜采工作面爆破作業(yè)特制訂此強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施。
二、強(qiáng)制放頂組織機(jī)構(gòu)
為保證強(qiáng)制放頂工作安全順利的進(jìn)行,石圪臺(tái)煤礦成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮強(qiáng)制放頂工作。成員如下:
集團(tuán)公司安監(jiān)組
王金山、張正林
強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長(zhǎng): 郭愛(ài)權(quán)
副組長(zhǎng): 宮光志
組 員: 黃明光 馬錫友 李清臣 劉清華 朱彩飛
礦壓觀察組
組 長(zhǎng): 馬錫友
副組長(zhǎng): 劉清華 王海川
組 員: 李金錄 高美芬 張 梅 韓愛(ài)軍 唐文克
排水組
組 長(zhǎng):李清臣
組 員:張旭斌、嚴(yán)峻請(qǐng)、郭海軍
有毒有害氣體檢查組
組長(zhǎng): 王 瑞
組員: 折志凡 侯英杰
三、強(qiáng)制放頂鉆孔設(shè)計(jì)
(1)、切眼共計(jì)布置15個(gè)孔。鉆孔中心距切眼負(fù)幫2.5m,1號(hào)鉆孔與2號(hào)鉆孔并列,間距1.5m。2號(hào)鉆孔與三號(hào)鉆孔間距17m,其余間距均為10m。
(2)、0號(hào)、1號(hào)鉆孔由運(yùn)輸順槽向回風(fēng)順槽傾斜與頂板夾角40%uB0,1號(hào)孔孔深為10m、2號(hào)孔孔深14m,其余鉆孔由回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽傾斜與頂板夾角40%uB0,所有鉆孔深度為14m。
(3)、嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求施工炮眼,鉆孔必須使用濕式打眼,嚴(yán)禁無(wú)水施鉆,施工過(guò)程中瓦檢員必須隨時(shí)檢測(cè)切眼內(nèi)瓦斯?jié)舛取M邫z員對(duì)瓦斯等有害氣體進(jìn)行檢測(cè),濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方可施工。否則必須采取措施進(jìn)行通風(fēng),待瓦斯?jié)舛确弦?guī)程???定后方可繼續(xù)施工。
四、鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、工作面進(jìn)行預(yù)先鉆孔,鉆孔作業(yè)前在兩順槽安全出口處要加強(qiáng)支護(hù),確保人員安全通道的暢通。
2、打眼前首先對(duì)作業(yè)區(qū)及其他影響作業(yè)安全的頂板進(jìn)行支護(hù),在確保安全的前提下方可作業(yè),打眼時(shí)一定要觀察好頂板及片幫情況,必要時(shí)必須停止作業(yè)待處理排除隱患后再作業(yè)。
3、鉆孔作業(yè)采用BZY-150鉆機(jī)進(jìn)行施工,鉆頭采用?9mm合金鋼鉆頭,鉆孔直徑?5mm,施工爆破鉆孔時(shí)必須嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程。
4、安全員、瓦檢員必須跟班作業(yè),作業(yè)地點(diǎn)至少有一名跟班礦領(lǐng)導(dǎo),對(duì)鉆機(jī)周圍的安全情況及鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。
5、在鉆探施工前,必須有專職的瓦檢員檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氧氣和有毒有害氣體濃度,只有在確保有害氣體濃度不超限的前提下,方可作業(yè)。
6、鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施
1)、鉆機(jī)的使用者必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后,方可使用;
2)、鉆機(jī)安裝時(shí),必須下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障。
3)、使用前必須檢查鉆機(jī)外殼有無(wú)損壞,螺絲有無(wú)松動(dòng),開(kāi)關(guān)是否靈活;
4)、電纜要做到三無(wú):無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭,要做到電纜無(wú)破損;
5)、檢查轉(zhuǎn)向是否正確,聲音是否正常;
6)、檢查鉆頭是否鋒利,連接是否牢固;
7)、鉆桿無(wú)彎曲,無(wú)裂隙,否則禁止使用;
8)、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,只有確保安全才能工作;
9)、工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%;
10)、操作人員要扣好扣子,扎緊袖口,不能戴手套,以免被鉆桿絞住,同時(shí)要穿戴好防護(hù)用品;
11)、鉆機(jī)外殼溫度達(dá)到60℃時(shí),必須停止工作,冷卻后再工作;
12)、當(dāng)鉆機(jī)聲音不正常、有漏電或其它不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),斷電后進(jìn)行處理;
12)、當(dāng)工作完后,拔出鉆桿,讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)片刻,以清除卡套的煤粉(巖粉)。
13)、鉆機(jī)不用時(shí),應(yīng)放置在指定的干燥安全地點(diǎn),并將電纜盤(pán)好;
14)、必須使用鉆機(jī)綜保,不得短接或甩掉綜保。
五、強(qiáng)制放頂作業(yè)規(guī)程
(一)、裝藥前的準(zhǔn)備工作及裝藥
?? 1、由強(qiáng)制放頂爆破領(lǐng)導(dǎo)小組,全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破的各項(xiàng)工作。
2、裝藥前必須對(duì)炮眼(深孔)的孔深、孔徑、角度進(jìn)行驗(yàn)收,誤差在《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的范圍之內(nèi)。
3、裝藥前,應(yīng)將爆破的起爆時(shí)間、地點(diǎn)、規(guī)模、危險(xiǎn)范圍,人員撤離時(shí)間和地點(diǎn)以及起爆信號(hào)由調(diào)度室通知全礦所有部門(mén)、區(qū)隊(duì)及井下作業(yè)人員,做到所有相關(guān)人員清楚明了。
(二)、檢查與檢測(cè)
1、裝藥前,應(yīng)檢查工作面的頂板、煤壁,撬掉一切浮石,并清除炮眼(深孔)中的積碴,當(dāng)炮眼(深孔)的頂板不穩(wěn)固時(shí),應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
2、裝藥前,應(yīng)清除切眼和炮眼(深孔)中一切殘存爆破器材、導(dǎo)電金屬和妨礙人員通行的障礙物。
3、裝藥前必須檢測(cè)切眼內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過(guò)30mA時(shí),應(yīng)采取降低雜散電流強(qiáng)度的有效措施。