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北京消防|煤礦動用明火審批制度及安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-02 12:49:47
一、施工時間:
二、施工地點:
三、施工內(nèi)容:
四、施工負(fù)責(zé)人: 姓名(職務(wù))
安全負(fù)責(zé)人: 姓名(職務(wù))
技術(shù)負(fù)責(zé)人: 姓名(職務(wù))
現(xiàn)場施工、安全第一負(fù)責(zé)人:姓名(職務(wù))
五、施工存在風(fēng)險:
1、瓦斯?jié)舛瘸?,引起瓦斯事故?span>
2、電焊機、電線電纜漏電,作業(yè)人員觸電。
3、電工作業(yè)??接線、拆線)發(fā)生觸電傷害。
4、氣瓶爆炸,氣瓶碎片、高溫火焰?zhèn)ψ鳂I(yè)人員。
5、焊接、氣割產(chǎn)生高溫灼傷作業(yè)人員。
6、使用支架、導(dǎo)鏈起重物砸傷人員。
7、高空作業(yè)墜落傷害。
8使用工具不當(dāng)傷人、行走摔傷。
六、施工組織措施內(nèi)容:
1、項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督措施的制定、審批、貫徹、落實工作。
2、項目部機電經(jīng)理或跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場跟班及跟班匯報工作。
3、施工前由技術(shù)員向參加現(xiàn)場施工的全體人員貫徹該措施,待全體人員領(lǐng)悟后在措施上簽字,方可安排上崗工作。
4、項目部安全經(jīng)理負(fù)責(zé)工作期間工作人員的安排、分工和人員責(zé)任的劃分。
5、值班領(lǐng)導(dǎo)或施工負(fù)責(zé)人應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體、實際情況,開好班前會,詳細(xì)地布置好安全工作,明確布置當(dāng)班工作任務(wù),并作好記錄。
6、項目部安全經(jīng)理必須堅守在工作現(xiàn)場,負(fù)責(zé)監(jiān)督、落實各項安全工作,負(fù)責(zé)帶班。負(fù)責(zé)本班全體人員現(xiàn)場工作的安排布置,負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行安全確認(rèn)工作,確保安全施工。項目部安全經(jīng)理如有特殊原因不在現(xiàn)場時,應(yīng)指派專人替代現(xiàn)場的全部具體工作,擔(dān)任現(xiàn)場施工、安全第一負(fù)責(zé)人,履行現(xiàn)場施工、安全第一負(fù)責(zé)人的職責(zé)。
7、現(xiàn)場施工、安全第一負(fù)責(zé)人必須結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)人員做好作業(yè)場所內(nèi)的現(xiàn)場管理工作,及時排除存在的安全隱患,采取積極有效的措施,防止各類事故的發(fā)生。堅持做到不安全不生產(chǎn)、不作業(yè)。
8、全體施工人員必須在工作當(dāng)中應(yīng)集中精力干好本職工作,聽從領(lǐng)導(dǎo),服從指揮,不得私自蠻干。按制度規(guī)定執(zhí)行好風(fēng)險預(yù)控、安全確認(rèn)、手指口述等安全管理規(guī)定,確保安全。
9、全體施工人員必須持證上崗,從事本工種作業(yè)范圍內(nèi)的工作;所有管理人員、班隊長必須持證上崗指揮調(diào)度施工作業(yè);嚴(yán)禁無證上崗。
七、安全技術(shù)措施內(nèi)容:
1、電焊作業(yè)時,必須停止作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的一切工作。
2、項目部安全經(jīng)理負(fù)責(zé)在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督,落實各項安全措施。
3、電焊、氣割作業(yè)地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點應(yīng)至少備有2個合格的干粉滅火器,所有施工人員必須會正確使用。
4、帶班負(fù)責(zé)人、井下電鉗工、電焊工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,現(xiàn)場會正確使用便攜式瓦斯檢測報警儀檢查、檢測瓦斯?jié)舛取?/div>
5、電焊、氣割作業(yè)前要有專職瓦斯員在作業(yè)現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?,工作地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,且作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。
6、瓦斯員必須監(jiān)守在作業(yè)現(xiàn)場,隨時檢測作業(yè)現(xiàn)場的瓦斯?jié)舛?,?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,應(yīng)及時與現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系,命令其停止電焊、氣割作業(yè)。
7、施工前,帶班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織人員清除施工地點前后兩端各20米的井巷范圍內(nèi)的易燃、易爆物品,并對施工現(xiàn)場20米井巷范圍進(jìn)行灑水。
8、電焊、氣割作業(yè)必須由專職電焊工進(jìn)行操作作業(yè),持證上崗。電焊機的接線、拆線必須由專職電工嚴(yán)格相關(guān)按標(biāo)準(zhǔn)操作,持證上崗。工作時必須穿戴好合格的勞保用具(工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面具),攜帶齊全工具(合格完好的工具),否則,不得進(jìn)行施工作業(yè)。
9、氧氣瓶與乙炔瓶必須放置在作業(yè)地點的進(jìn)風(fēng)側(cè),氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開放置,其最小距離不得小于5米,禁止把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起,并保證氧氣瓶、乙炔瓶不與帶電物體接觸。氧氣瓶、乙炔瓶存放位置離氣割地點距離不應(yīng)小于10米,否則要采取措施防止火星飛濺。
10、氧氣瓶、乙炔瓶使用時,只能直立放置,不得橫躺、臥放。并設(shè)有支架固定或?qū)⑵淅売诠潭ㄔO(shè)施上,防止跌倒。
11、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、搬運、裝卸是必須避免碰撞和震動。凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氣瓶同時運輸、存放。
12、氧氣瓶、乙炔瓶使用時應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的帽取下來。在扳瓶口帽時只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錐敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故。
13、禁止任何鐵器猛擊氣瓶各部位,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故。
14、使用氧氣乙炔氣割前應(yīng)對氧氣瓶、乙炔瓶、管路、閥門、儀表回風(fēng)裝置等逐件檢查,不得有漏氣現(xiàn)象,保證完好、安全可靠。
15、
電焊機應(yīng)掛有“有電危險,禁止靠近”的警示牌,電焊機不用時要停電,控制開關(guān)應(yīng)停電閉鎖。在焊接前確認(rèn)電焊機的外殼和焊件已可靠接地,電纜和電焊鉗手把絕緣良好。電源線與電焊機的連接螺栓必須擰緊擰牢后蓋好防護(hù)罩,方可進(jìn)行施工。嚴(yán)禁帶電搬遷、移動電???機。
1. 拆除電焊機時應(yīng)將控制開關(guān)的上級開關(guān)停電閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌或指派專人在閉鎖開關(guān)處看護(hù)禁止他人送電?,F(xiàn)場負(fù)責(zé)人( )負(fù)責(zé)確認(rèn)停電后,隨后必須由專職電工驗電、放電,最后拆除負(fù)荷電源線。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁預(yù)約停、送電。負(fù)荷接線嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子、羊尾巴、明線頭”,嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。
3. 電焊施工完畢后,及時對于施焊部位進(jìn)行噴水降溫,防止燒傷人員;必須認(rèn)真清理施工現(xiàn)場,確認(rèn)無問題后,施工地點再次灑水,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人( )驗收確認(rèn)合格,方可收工。
4. 施工完畢,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人( )對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面安全檢查,確認(rèn)無問題后,并留置專人在現(xiàn)場停留觀察1小時以上,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理,及時匯報。
5. 遇有通風(fēng)不良或井下發(fā)生意外突發(fā)事件時,跟班領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人有權(quán)立即停止作業(yè),并向礦調(diào)度室、項目部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,項目部值班領(lǐng)導(dǎo)向礦調(diào)度室匯報。
6. 在施工過程中,本措施未完善之處,由施工負(fù)責(zé)人( )根據(jù)現(xiàn)場實際執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)定,本措施由施工、安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行。如遇到突發(fā)情況、特殊情況或異常情況時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或跟班領(lǐng)導(dǎo)必須立即停止作業(yè),并采取有針對性的臨時措施,及時進(jìn)行處理。隨后由技術(shù)員制定相關(guān)的補充措施。嚴(yán)禁違章施工作業(yè)。
7. 杜絕一切“三違”,堅持“班前、班中、班后”三匯報制度。
8. 其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《電焊操作規(guī)程》、《井下電鉗工操作規(guī)程》、《停送電制度》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

消防安全評估-電氣檢測電子電氣產(chǎn)品老化測試

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