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塵設(shè)施安裝、使用、維修和撤除時(shí)施工人員的安全，現(xiàn)編制如下安全措施，望有關(guān)單位人員嚴(yán)格執(zhí)行。

（一）、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合防治措施，落煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%；支護(hù)時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；放頂煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；回風(fēng)巷距離工作面10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%。

（二）、掘進(jìn)工作面應(yīng)采取綜合治理措施，鉆眼工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%；放炮15min后工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。

（三）、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合防治措施，作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。

（四）、井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。

（五）、煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國(guó)家行業(yè)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保證其正常運(yùn)行。

（六）、個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。

吉克煤礦產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的運(yùn)輸順槽；③裝載點(diǎn)及卸載點(diǎn)；④主斜井；⑤運(yùn)輸大巷；⑥區(qū)段溜煤眼；⑦盤區(qū)煤倉(cāng)；⑧運(yùn)輸上山；⑨地面儲(chǔ)煤場(chǎng)；⑩排矸場(chǎng)。

（一）、要將空氣中的礦塵濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下，礦井必須采用綜合防塵措施，并以風(fēng)、水為主。包括通風(fēng)防塵、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流和個(gè)體防護(hù)等措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。

1、通風(fēng)除塵：通風(fēng)除塵是利用風(fēng)流將井下作業(yè)地點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，稀釋和排出工作地點(diǎn)懸浮粉塵，防止過(guò)量積聚的有效措施。因此控制好風(fēng)速對(duì)防塵具有良好的效果，一般掘進(jìn)工作面最優(yōu)風(fēng)速0.4～0.7m/s，回采工作面為1.5～2.5m/s，不允許超過(guò)4m/s。

2、巷道降塵：(1)離掘進(jìn)工作面20m左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流，放炮后開(kāi)啟供水閥門。水幕隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)而挪動(dòng)位置，一般每推進(jìn)20m挪動(dòng)一次。本礦在掘進(jìn)頭1和掘進(jìn)頭2后方20m處設(shè)置水幕除塵。(2)采煤工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽離工作面20米左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流，離巷道入口約20m設(shè)置水幕。(3)另外有轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水降塵。根據(jù)風(fēng)流中粉塵濃度而開(kāi)啟供水閥門（水霧必須覆蓋全斷面）。

3、巷道風(fēng)速檢測(cè)及要求：定期檢查各個(gè)巷道的風(fēng)速，及時(shí)調(diào)整和控制不合理的風(fēng)速，防止因風(fēng)速過(guò)大揚(yáng)起落塵或風(fēng)速過(guò)小不能及時(shí)帶走空氣中的粉塵。

井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合下表要求：

4、粉塵檢測(cè)及要求：礦上配備粉塵采樣器(礦用本質(zhì)安全型)用于檢測(cè)采、掘工作面以及其他產(chǎn)生粉塵較大地點(diǎn)的空氣，本礦建有防塵試驗(yàn)室，有直讀式粉塵測(cè)塵儀3臺(tái)、粉塵采樣器3臺(tái)，個(gè)體粉塵采樣器8臺(tái)及其他配件設(shè)施，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度是否超限，若超限立即分析并采取對(duì)應(yīng)措施，需要設(shè)專人進(jìn)行礦井粉塵的檢測(cè)。

5、及時(shí)清塵：設(shè)專人清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵，以防止煤塵在井下堆積超標(biāo)并及時(shí)清運(yùn)出礦井。

6、濕式作業(yè)：采煤工作面及掘進(jìn)工作面要求濕式作業(yè)，按規(guī)定采用濕式打眼，裝藥必須用水炮泥，放炮后進(jìn)行灑水降塵。

7、水質(zhì)要求：對(duì)井下防塵用水要求必須過(guò)濾以達(dá)到防塵用水的水質(zhì)要求。對(duì)水質(zhì)的規(guī)定為：含有固體懸浮物不超過(guò)30mg/L；PH值在6.5～8.5之間；大腸菌群不超過(guò)3個(gè)/L。

8、個(gè)體防護(hù)：為了防止塵害，保護(hù)職工健康，做好職業(yè)病防治工作，必須切實(shí)抓好控制和消滅塵肺的發(fā)生的工作。加強(qiáng)防塵工作的領(lǐng)導(dǎo)，貫徹防塵措施，提高防塵、降塵效果。有計(jì)劃的對(duì)工人進(jìn)行定期檢查，并建立健康卡片，了解塵肺病發(fā)病情況，為進(jìn)一步作好防塵工作提供科學(xué)依據(jù)。

個(gè)體防護(hù)是綜合防塵工中不可忽視的一個(gè)重要方面，個(gè)體防護(hù)的防塵用具主要包括：防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。

吉克煤礦可采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的防塵口罩作為其個(gè)體防護(hù)的措施，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間工作在采掘工作面等產(chǎn)塵大的地方的工作人員必須佩戴。

（二）、回采、掘進(jìn)工作面除塵措施

（1)、工作面應(yīng)采用濕式打眼，使用專用的水炮泥，使爆破時(shí)水滴和粉塵的慣性碰撞和凝并使粉塵迅速沉降。水炮泥爆破除降塵效果外，對(duì)降低爆焰、溫度、防止引燃事故、降低炮煙及有毒有害氣體含量效果也十分顯著，水炮泥布置見(jiàn)示意圖。

圖 水炮泥布置示意圖

1－黃泥2－水炮泥3－炸藥包

（2)炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條要求：

A、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

B、炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

C、炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

D、炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

E、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。

F、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

（1）鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2MPa～1.0MPa，耗水量為5L/min～6 L/min,使排出的煤粉呈糊狀。

（2)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水泡泥，水炮泥充水容量為200ml～250ml。

（3）放炮時(shí)應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施。

（4） 放炮前后宜沖洗煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，在出煤過(guò)程中宜邊出煤邊灑水。

（1）工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。

（2）距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，施工單位每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的巷道每旬至少應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤。

（1）鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MPa左右為宜，但低于風(fēng)壓0.1～0.2Mpa，耗水量以2～3ml／min為宜，以鉆孔污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。

（2）炮眼內(nèi)應(yīng)堵填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝滿量應(yīng)在1節(jié)以上。

（3）放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。

（4）放炮時(shí)必須在距離工作面10m～15m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)，實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)5min以上。

（5）放炮后，裝煤（矸）前必須對(duì)距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過(guò)程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機(jī)時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤（矸）噴霧。

1)在采掘工作面裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等井下作業(yè)地點(diǎn)，均設(shè)置噴霧器噴霧灑水。該方法簡(jiǎn)單方便、經(jīng)濟(jì)、有效，降塵率為30～60％。

2)采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧灑水，攉煤時(shí)灑水。

3)掘進(jìn)工作面爆破后的噴霧灑水，要求能于放炮后立即啟動(dòng)水管閥門進(jìn)行噴霧灑水，這樣就能提高除塵效果。

4)為降低風(fēng)流中的礦塵濃度，可以設(shè)置水幕凈化風(fēng)流。即在巷道周壁間隔地安裝3～7個(gè)噴霧器，使整個(gè)巷道斷面上都布滿霧體。

1）爆破掘進(jìn)工作面高壓噴霧降塵工藝

A、高壓泵站設(shè)置在不受爆破影響的地點(diǎn)，否則應(yīng)安裝有效的防護(hù)裝置；

B、爆破時(shí)，高壓噴霧嘴應(yīng)布置在掘進(jìn)巷道斷面的中部，距離工作面迎頭10－15m，并應(yīng)有有效保護(hù)裝置以防止爆破對(duì)高壓噴霧嘴的破壞；

C、高壓噴霧嘴應(yīng)在爆破前2min前進(jìn)行，并延續(xù)噴霧至爆破后5min進(jìn)行。

D、高壓噴霧霧粒應(yīng)充滿整個(gè)巷道長(zhǎng)度方向2m以上。

2）炮采工作面高壓噴霧降塵工藝

A、高壓泵站應(yīng)放置在采煤工作面的進(jìn)風(fēng)巷，并可隨采煤工作面的推進(jìn)而移動(dòng)；

B、高壓噴嘴沿??作面走向每隔30m布置一組，位于工作面斷面中部。

C、高壓噴霧嘴應(yīng)在爆破前2min前進(jìn)行，并延續(xù)噴霧至爆破后5min進(jìn)行。

D、 高壓噴霧霧粒應(yīng)充滿整個(gè)巷道斷面。

井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制，增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須相應(yīng)的調(diào)節(jié)風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。放頂時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，保證工作面風(fēng)速在0.25m/s以上，但不得超過(guò)4m/s，最優(yōu)排塵風(fēng)速為1.5～2.5m/s。

采掘工作面的工人按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定配戴防塵口罩、防塵帽等。礦井綜合防塵措施、防爆措施及組織與管理制度，由礦長(zhǎng)每年組織編制與實(shí)施。

1、在采掘工作面裝載點(diǎn)以及從工作面一直到主斜井的運(yùn)輸線路(巷道)均配備灑水防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水。

2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均配備噴霧灑水等防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水降塵，作業(yè)時(shí)開(kāi)啟降塵裝置。

3、掘進(jìn)載煤(矸)礦車應(yīng)保持完好，防止礦車漏煤(矸)。

4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m，若超過(guò)0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬?。在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m以內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕；采面回風(fēng)巷應(yīng)至少安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕。

5、及時(shí)對(duì)井下的采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸上山、運(yùn)輸大巷及主斜井等巷道進(jìn)行清洗。沖洗巷道由頂棚、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行，兩幫沖洗還包括背板等處落塵在內(nèi)，耗水量按巷道表面積2L/m²計(jì)算。

6、在副斜井、進(jìn)風(fēng)斜井、一盤區(qū)材料井、一盤區(qū)軌道上山、一盤區(qū)回風(fēng)上山、盤區(qū)下部軌道大巷等防塵灑水管路中，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門及消火栓，在主斜井、運(yùn)輸大巷、一盤區(qū)運(yùn)輸上山、工作面進(jìn)回風(fēng)順槽等巷道每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門以便接管沖洗巷道。

預(yù)防和減少火災(zāi)危害，充分發(fā)揮建筑消防設(shè)施防災(zāi)滅火的作用。

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