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根據(jù)工程聯(lián)系單要求，我隊(duì)在11011工作面回風(fēng)順槽打叉子棚支柱，為保證施工安全、高效的進(jìn)行，特編制本措施。
一、工程概況
11011工作面回風(fēng)順槽為矩形巷道，凈寬3800mm，凈高2800mm，采用錨網(wǎng)索支護(hù)，為加強(qiáng)頂板支護(hù)，確保安全生產(chǎn)，我隊(duì)需在11011工作面回風(fēng)順槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚點(diǎn)柱支護(hù)。
二、技術(shù)要求
1、施工前先核對中線，嚴(yán)格按線施工。
2、打叉子棚點(diǎn)柱前將巷道變形嚴(yán)重處刷至設(shè)計(jì)斷面，并補(bǔ)齊一次支護(hù)。
3、施工前要由班組長對施工段進(jìn)行全面檢查，找掉危煤（巖）并在支護(hù)破壞的地方補(bǔ)齊一次支護(hù)。
4、叉子棚點(diǎn)柱采用單體液壓支柱（最大支撐高度3500mm），順巷道方向打三排柱，巷道兩幫點(diǎn)柱頂梁使用木鞋（?00?0?0mm），巷道中間點(diǎn)柱頂梁使用4000mm長%u3C0型鋼梁，點(diǎn)柱底梁為工鋼梁，縱底梁規(guī)格：12#工鋼%uD72根?00mm（僅巷道中間點(diǎn)柱使用），橫底梁規(guī)格：12#工鋼%uD72根?00mm，縱橫底梁交叉布置，每根點(diǎn)柱配一塊大鐵鞋，打設(shè)的點(diǎn)柱具體位置見附圖。
5、單體液壓支柱活柱伸縮量不得低于400mm。
6、車場處，巷道兩幫點(diǎn)柱的位置、底梁長度依據(jù)巷寬適當(dāng)調(diào)整。
7、乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。
8、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并處理以上問題。
9、乳化液泵上的開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備需避開淋水時(shí)，否則應(yīng)妥善遮蓋。
10、乳化液泵電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
11、應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（乳化液濃度為2%～3%），要對水質(zhì)定期進(jìn)行檢查，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
12、必須保證乳化液泵的輸出壓力，應(yīng)不小于18Mpa。
13、檢修乳化液泵時(shí)必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
14、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封，嚴(yán)禁調(diào)整部件的動作壓力。
15、供液管路要吊掛整齊，保證供液。
16、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
（1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。
（2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
（3）每10天清洗一次過濾器；
（4）至少每月清洗一次乳化液箱；
17、操作乳化液泵時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵并處理。
18、開乳化液泵前必須發(fā)出開泵信號；停乳化液泵時(shí)，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。
19、開工前應(yīng)備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件。另外還必須備有潤滑油、機(jī)械油、乳化油等油類材料。

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