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北京消防|煤氣爐操作工崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書|消防檢測(cè)|電氣檢測(cè)
發(fā)布日期：2019-02-02 12:57:37
一、崗位名稱：煤氣發(fā)生爐
二、作業(yè)人員數(shù)：4人
三、崗位性質(zhì)：特種作業(yè)
四、工作范圍：煤氣發(fā)生爐操作層、三段閥上煤層、鼓風(fēng)機(jī)房和煤氣爐區(qū)域
五、操作設(shè)備與工器具：1#2#3#4#發(fā)生爐， 1#2#3#鼓風(fēng)機(jī)，1#2#3#4#三段閥；大掃把2把、小掃把2把、鐵鍬2把
六、工作內(nèi)容：所屬設(shè)備的操作、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑與監(jiān)護(hù)，發(fā)生爐區(qū)域衛(wèi)生清掃與維護(hù)
七、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
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崗位
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煤氣操作
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防護(hù)器具
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勞保服、防砸鞋、防靜電鞋、棉手套、CO檢測(cè)儀、CO報(bào)警儀
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作業(yè)人員
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4人
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使用工具
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探火鉛10根、大錘3把、鐵鍬1把、大掃把1把、小掃把1把
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作業(yè)名稱
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作業(yè)內(nèi)容
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存在危險(xiǎn)源
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可能造成的傷害
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安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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設(shè)備點(diǎn)檢
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1.按規(guī)定穿戴好本崗位勞動(dòng)保護(hù)用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背；2.冬季不得穿下擺過長(zhǎng)的防寒服或棉衣；3.點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；4、點(diǎn)檢隱蔽或煤氣易泄露區(qū)域時(shí)，必須寫到CO檢測(cè)儀并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)；
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1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長(zhǎng)被皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的部位帶入 2.點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)不小心衣服被轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷入；3、點(diǎn)檢隱蔽或煤氣易泄露區(qū)域時(shí)單人作業(yè)；
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機(jī)械傷害、煤氣中毒、其它傷害
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1.按規(guī)定穿戴好本崗位勞動(dòng)保護(hù)用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下擺過長(zhǎng)的防寒服或棉衣；3. 點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；4、點(diǎn)檢隱蔽或煤氣易泄露區(qū)域時(shí)，必須攜帶CO檢測(cè)儀并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)；
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煤氣爐探火
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一、準(zhǔn)備：1、班長(zhǎng)向作業(yè)人員安全交底；2、準(zhǔn)備好探釬工器具；3、檢查蒸汽壓力是否具備探釬條件；
二、聯(lián)絡(luò)：1、與豎爐操作工、煤壓工聯(lián)系，說明煤氣爐準(zhǔn)備探釬；2、與鍋爐工聯(lián)系，穩(wěn)定蒸汽壓力；
三、蒸汽密封：1、打開蒸汽閥門并調(diào)節(jié)蒸汽大小，確保發(fā)生爐內(nèi)煤氣不外泄，但蒸汽開度也不宜過大；2、吹掃完畢后段開蒸氣管，關(guān)閉泄水閥；
四、打開探火控：要求使用專用開探火孔工具，并確認(rèn)蒸汽和二級(jí)電捕出口壓力；
五、插釬探火：1、將1根標(biāo)準(zhǔn)探釬插到第二層風(fēng)帽上，另外一根插到第六層風(fēng)帽上 2、秒表開始記錄探釬時(shí)間 3、2min后迅速將探釬拔出；4、迅速關(guān)閉探火孔及蒸汽閥門；5、測(cè)量爐內(nèi)各層次的厚度
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1、無作業(yè)方案，安全措施安全交底和工具不符合要求，確認(rèn)不到位；2、聯(lián)系不清、確認(rèn)不到位；3、負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮不好；4、蒸汽開度過小；5、蒸汽罐頭脫落、開度過大；6、煤氣爐出口壓力不夠；7、蒸汽壓力低、煤氣泄漏；8、蒸汽壓力過高；9、二級(jí)電捕出口壓力不夠；10、探釬溫度過高；11、誤操作、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不夠；
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煤氣泄漏中毒、著火、爆炸、機(jī)械傷害、人體燙傷
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1、作業(yè)前必須進(jìn)行安全交底，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作2、所使用工器具必須符合安全要求 3、檢查確認(rèn)探火孔周圍是否有熱作業(yè)動(dòng)火。 4、檢查蒸汽氣管線及閥門是否完好，無泄漏。
5、檢查二級(jí)電捕出口壓力是否滿足探火要求6、與主控室、煤壓工、鍋爐工聯(lián)系確定具體的點(diǎn)火時(shí)間；7、確認(rèn)蒸汽壓力滿足探火要求，蒸汽閥門開度能密封好煤氣，并用CO檢測(cè)儀檢測(cè)；8、確認(rèn)二級(jí)電捕壓力，并派專人進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)整；9、確認(rèn)蒸汽壓力不低于3kg； 10、蒸汽壓力不得低于4kg，二級(jí)電捕壓力不得低于1200帕，爐底壓力不得高于5500Pa；11、將標(biāo)準(zhǔn)探釬插到第一層風(fēng)帽上；12???用秒表開始記錄探釬時(shí)間；13、2min后在確認(rèn)作業(yè)周圍無人后迅速將探釬拔出，并蓋好探火孔，關(guān)閉蒸汽閥門。14、測(cè)量爐內(nèi)各層次的厚度，并做好記錄；
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煤氣管道清理積料
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1、作業(yè)負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員交底（施工方案、安全措施）；2、鐵架梯、洋鎬各、鐵鍬、安全帶、短麻繩、手電、氧氣呼吸器、、警示牌準(zhǔn)備就緒；材料、備件檢查落實(shí)；3、與主控室操作工聯(lián)系聯(lián)絡(luò)電工，辦理鼓風(fēng)機(jī)、煤壓機(jī)三牌兩票事宜；4、作業(yè)負(fù)責(zé)人用CO檢測(cè)儀檢測(cè)管道內(nèi)CO含量，合格后方可下達(dá)清挖指令；5、作業(yè)人員穿上防護(hù)服、配戴好氧氣呼吸器，拿好清理工具進(jìn)入煤氣管道；6、作業(yè)使用清理工具進(jìn)行清挖工作；7、將挖出的料清理出管道；8、將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈； 9、將現(xiàn)場(chǎng)使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關(guān)合上，聯(lián)系主控室聯(lián)絡(luò)電工送電和封閉人孔手續(xù)；
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1、無作業(yè)方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規(guī)定； 2、鼓風(fēng)機(jī)、煤壓機(jī)不卡開關(guān)、不掛警示牌，導(dǎo)致設(shè)備人為或非人為誤啟動(dòng)； 3、通風(fēng)設(shè)施不合理無效，以導(dǎo)致人窒息；4、作業(yè)無負(fù)責(zé)人，進(jìn)入管道清挖前不進(jìn)行蒸汽吹掃和CO檢測(cè)，或進(jìn)入管道不帶氧氣呼吸器，容易造成煤氣中毒；
5、鼓風(fēng)機(jī)、煤壓機(jī)不卡開關(guān)、不掛警示牌，導(dǎo)致設(shè)備人為或非人為誤啟動(dòng)，機(jī)械傷人；6、倒料不檢查周圍是有人作業(yè)，易發(fā)生砸傷人員；7、將人孔附近的積料清理干凈，防止人員進(jìn)入管道滑道跌落；8、梯子擺放不牢固，易發(fā)生人員墜落摔傷、砸傷；9、不配戴氧氣呼吸器，容易造成煤氣中毒；10、清挖時(shí)作業(yè)不規(guī)范容易造成清挖工具誤傷自己；11、單人作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)，容易造成窒息；12、由于管道活動(dòng)空間小，容易造成碰頭； 13、現(xiàn)場(chǎng)物料過多導(dǎo)致滑倒；14、工具高空墜落傷人 ；
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煤氣中毒、高空墜落、其它傷害、機(jī)械傷害、物體打擊
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1、所有人員必須了解施工方案、安全措施； 2、檢查工器具種類有無損壞，所用材料是否齊全；3、所使用的工具必須符合安全要求或規(guī)定；4、鼓風(fēng)機(jī)、煤壓機(jī)，主控室副操作工聯(lián)系聯(lián)絡(luò)電工停電、卡事故開關(guān)掛警示牌；5、檢查通風(fēng)設(shè)施是否合理有效；6、作業(yè)負(fù)責(zé)人必須由作業(yè)班組的班組長(zhǎng)或班組兼職安全員擔(dān)任，需要進(jìn)入管道清挖前，由負(fù)責(zé)人確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全后方可進(jìn)入；7、鼓風(fēng)機(jī)、煤壓機(jī)，主控室操作工聯(lián)系聯(lián)絡(luò)電工停電、卡事故開關(guān)掛警示牌； 8、將人孔附近的雜物、集料清理干凈；9、梯子擺放，必須牢固安全可靠；10、佩戴好氧氣呼吸器；11、每人作業(yè)時(shí)間每次不得超過30分鐘；12、時(shí)用清挖工具清理時(shí)，由于活動(dòng)空間小，一定要認(rèn)真、小心；13、清理下的積料，裝入籮筐內(nèi)，使用麻繩拖拉到人孔處；14、在確認(rèn)人孔周圍無人作業(yè)的前提下，將積料往地面卸出；15、現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用的工具收齊，擺放在安全的地方，檢查篩上有無遺留物；16、填寫好送電票，聯(lián)絡(luò)主控室、封閉管道和鼓風(fēng)機(jī)、煤壓機(jī)送電；
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煤氣發(fā)生爐熱備
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一、準(zhǔn)備：1、班長(zhǎng)向作業(yè)人員安全交底；2、檢查最大放散閥是否暢通；3、準(zhǔn)備好熱備工器具；4、探火檢查檢查煤氣爐爐況是否具備熱備條件；
二、聯(lián)絡(luò)：1、與豎爐操作工、煤壓工聯(lián)系，說明煤氣爐準(zhǔn)備探釬、熱備；2、與鍋爐工聯(lián)系，穩(wěn)定蒸汽壓力；
三、煤氣爐熱備：1、插釬；2、檢查豎管最大放散閥；3、將爐內(nèi)溫度適當(dāng)降低，減少給風(fēng)量；4、停止出灰、停止加煤，停加煤前上段溫度在60℃以下，檢查一段、二段、三段閥是否關(guān)嚴(yán)；5、封豎管水封，關(guān)一級(jí)電捕排污閥，進(jìn)口大閥門加水，水位加至溢流處應(yīng)關(guān)閉閥門，同時(shí)慢慢拉起最大放散，維持爐底有一定壓力1Kpa；6、慢慢關(guān)空氣閥門和飽和蒸汽閥門，直至全關(guān)為止，然后稍開自然通風(fēng)口；7、關(guān)豎管循環(huán)水（應(yīng)保持一定的溢流），停洗滌塔、豎管水泵；
四、掛熱備標(biāo)識(shí)牌：將熱備爐標(biāo)示牌掛在指定位置；
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1、無作業(yè)方案，安全措施安全交底和工具不符合要求，最大放散閥不暢通爐況不具備熱備條件；2、聯(lián)系、監(jiān)護(hù)不到位；3、爐況不正常進(jìn)行熱備；4、最大放散閥不通暢；5、雙豎管水封沒有加水；6、自然通風(fēng)閥沒有開；7、雙豎管水封水閥門常開；8、不掛熱備標(biāo)識(shí)牌，誤操作打開熱備爐探火孔；
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煤氣泄漏中毒、著火、爆炸、渣盤突破、爐篦炸裂、
渣盤突破、
負(fù)壓爆炸
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1、作業(yè)前必須進(jìn)行安全交底，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；2、所使用工器具必須符合安全要求；3、檢查最大放散閥是否暢通；4、熱備前必須進(jìn)行插釬，檢查爐況是否具備熱備條件；5、檢查確認(rèn)探火孔周圍是否有熱作業(yè)動(dòng)火；6、檢查蒸汽氣管線及閥門是否完好，無泄漏；
7、檢查二級(jí)電捕出口壓力是否滿足探火要求；
8、通過插釬檢查爐況是否具備熱備條件；9、與豎爐主操工、鍋爐工聯(lián)系，確定熱備時(shí)間；10、凡是改為熱備用爐必須是合格爐，灰層在規(guī)定范圍（邊灰450mm，中灰150——200mm）；11、檢查豎管最大放散閥是否暢通；12、將爐內(nèi)溫度適當(dāng)降低，減少給風(fēng)量；13、停止出灰、停止加煤，停加煤前上段溫度在60℃以下，檢查一段、二段、三段閥是否關(guān)嚴(yán)；
14、封豎管水封，關(guān)一級(jí)電捕排污閥，進(jìn)口大閥門加水，水位加至溢流處應(yīng)關(guān)閉閥門，同時(shí)慢慢拉起最大放散，維持爐底有一定壓力1Kpa；15、慢慢關(guān)空氣閥門和飽和蒸汽閥門，直至全關(guān)為止，然后稍開自然通風(fēng)口；16、關(guān)豎管循環(huán)水（應(yīng)保持一定的溢流），停洗滌塔、豎管水泵；在指定位置掛好熱備標(biāo)識(shí)牌；
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電捕焦作業(yè)
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一、準(zhǔn)備：1、檢查所有防爆膜、防爆閥是否可靠。2、通知儀表工、電工檢查電器、儀表、信號(hào)是否正常。3、打開電捕焦放散，用蒸汽吹掃。4、通知化驗(yàn)工化驗(yàn)，當(dāng)含氧量0.5%時(shí)，關(guān)閉放散閥，打開出口閥門。5、給絕緣子通電加熱，保持絕緣箱內(nèi)溫度為70~90℃；
二、聯(lián)絡(luò)：與電工聯(lián)系聯(lián)系，說明電捕焦準(zhǔn)備工作完成情況；
三、電捕焦投電：1、送電后，崗位工先自檢，合格后啟動(dòng)運(yùn)行，電流電壓逐漸由低到高，30千伏以上時(shí)，每升一???要停留5分鐘。直到加到40千伏以上電流在100毫安左右。2、檢查工作壓力，電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，電流、電壓每小時(shí)記錄一次。3、進(jìn)入焦油器煤氣溫度應(yīng)在100℃左右，而絕緣子箱始終在70~90℃左右；
四、電捕焦退電：1、電壓調(diào)節(jié)開關(guān)由高往低逐步關(guān)到0千伏；2、電捕焦退電；3、絕緣子停止加熱；4、故障電捕焦總電源斷電；
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1、防爆膜或防爆閥損壞；2、不打開放散管吹掃；3、不用蒸汽吹掃4、氧含量超標(biāo)；5、絕緣子溫度控制不合適；6、聯(lián)系不到位私自啟動(dòng)電捕焦；7、送電時(shí)，電壓由高往低送電；8、電捕工作電流波動(dòng)幅度較高，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)；9、絕緣子溫度自動(dòng)控制失控；10、退電時(shí)，電壓由低往高腿電；
11、故障電捕焦總電源不斷電；
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電捕焦爆炸、其他傷害
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1、檢查所有防爆膜、防爆閥是否可靠；2、通知儀表工、電工檢查電器、儀表、信號(hào)是否正常；3、打開電捕焦放散，用蒸汽吹掃；4、通知化驗(yàn)工化驗(yàn)，當(dāng)含氧量0.5%時(shí)，關(guān)閉放散閥，打開出口閥門；5、給絕緣子通電加熱，保持絕緣箱內(nèi)溫度為70~90℃；6、與電工聯(lián)系，確定具體的開機(jī)時(shí)間；7、送電后，崗位工先自檢，合格后啟動(dòng)運(yùn)行，電流電壓逐漸由低到高，30千伏以上時(shí)，每升一次要停留5分鐘。直到加到40千伏以上電流在100毫安左右；8、檢查工作壓力，電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，電流、電壓每小時(shí)記錄一次；9、進(jìn)入焦油器煤氣溫度應(yīng)在100℃左右，而絕緣子箱始終在70~90℃左右；10、斷開與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖；11、切斷故障煤壓機(jī)電源；12、關(guān)閉故障煤壓機(jī)進(jìn)出口眼鏡閥，打開放散閥，用蒸汽吹掃；
13、備用煤壓機(jī)放散取樣點(diǎn)取樣化驗(yàn)，含氧小于0.6%，停止蒸汽吹掃；
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豎爐正常放風(fēng)煤氣爐操作
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1、班長(zhǎng)通知煤壓工根據(jù)豎爐要求進(jìn)行降壓。2、若雙煤壓機(jī)運(yùn)行，先將壓力降低2KPa(壓力不得低于12KPa），而后停一臺(tái)煤壓機(jī)。
3、煤氣司爐工根據(jù)二級(jí)電捕出口壓力變化，調(diào)整空氣閥門，始終保持二級(jí)電捕出口壓力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平穩(wěn)。4、第二臺(tái)豎爐放風(fēng)前，煤壓工將出口壓力逐步降到10KPa，而后通知豎爐放風(fēng)。5、司爐工根據(jù)二級(jí)電捕出口壓力調(diào)整???氣閥門，始終保持二級(jí)電捕出口壓力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平穩(wěn)；6、豎爐兩臺(tái)爐放風(fēng)完畢以后，聽從豎爐指示，煤壓機(jī)是否停機(jī)。7、停煤壓機(jī)時(shí)司爐工觀察自己本臺(tái)爐、爐底壓力、上段、下段出口壓力必須保證爐底壓力大于爐出壓力。幾臺(tái)爐底壓力基本相同。
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1、煤壓機(jī)不降壓；2、操作不穩(wěn)，大幅度調(diào)整；3、第二臺(tái)豎爐放風(fēng)時(shí)，出口壓力在10個(gè)以上；
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爆炸、火災(zāi)其他傷害
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1、班長(zhǎng)通知煤壓工根據(jù)豎爐要求進(jìn)行降壓。2、若雙煤壓機(jī)運(yùn)行，先將壓力降低2KPa(壓力不得低于12KPa），而后停一臺(tái)煤壓機(jī)。
3、煤氣司爐工根據(jù)二級(jí)電捕出口壓力變化，調(diào)整空氣閥門，始終保持二級(jí)電捕出口壓力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平穩(wěn)。4、第二臺(tái)豎爐放風(fēng)前，煤壓工將出口壓力逐步降到10KPa，而后通知豎爐放風(fēng)。5、司爐工根據(jù)二級(jí)電捕出口壓力調(diào)整空氣閥門，始終保持二級(jí)電捕出口壓力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平穩(wěn)；6、豎爐兩臺(tái)爐放風(fēng)完畢以后，聽從豎爐指示，煤壓機(jī)是否停機(jī)。
7、停煤壓機(jī)時(shí)司爐工觀察自己本臺(tái)爐、爐底壓力、上段、下段出口壓力必須保證爐底壓力大于爐出壓力。幾臺(tái)爐底壓力基本相同。
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豎爐緊急放風(fēng)煤氣爐操作
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1、煤壓工根據(jù)進(jìn)口、出口壓力調(diào)整煤壓機(jī)進(jìn)口閥門（如進(jìn)口壓力低，關(guān)進(jìn)口閥門，關(guān)閥門要觀察壓力變化情況操作；如進(jìn)口、出口壓力高、出口壓力大于18Kpa，打開高壓平管放散，根據(jù)進(jìn)口、出口壓力調(diào)整煤壓機(jī)進(jìn)口閥門。2、豎爐緊急放風(fēng)時(shí)，電捕焦必須全部退電。3、司爐工根據(jù)二級(jí)電捕變化調(diào)整空氣閥門，開空氣閥門時(shí)用力不要快，觀察爐底壓力，出口壓力，保持爐底壓力大于爐出壓力，當(dāng)爐底壓力達(dá)到5.5Kpa，空氣量仍不夠時(shí)增加飽和蒸汽。
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1、煤壓工調(diào)整進(jìn)口閥門時(shí)，調(diào)整不到位；2、電捕焦未及時(shí)退電；3、調(diào)整空氣閥門時(shí)幅度過大；
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爆炸、火災(zāi)、觸電、爐底水封突破、其他傷害
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1、煤壓工根據(jù)進(jìn)口、出口壓力調(diào)整煤壓機(jī)進(jìn)口閥門（如??口壓力低，關(guān)進(jìn)口閥門，關(guān)閥門要觀察壓力變化情況操作；如進(jìn)口、出口壓力高、出口壓力大于18Kpa，打開高壓平管放散，根據(jù)進(jìn)口、出口壓力調(diào)整煤壓機(jī)進(jìn)口閥門。2、豎爐緊急放風(fēng)時(shí)，電捕焦必須全部退電。3、司爐工根據(jù)二級(jí)電捕變化調(diào)整空氣閥門，開空氣閥門時(shí)用力不要快，觀察爐底壓力，出口壓力，保持爐底壓力大于爐出壓力，當(dāng)爐底壓力達(dá)到5.5Kpa，空氣量仍不夠時(shí)增加飽和蒸汽。
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煤壓機(jī)突然停機(jī)，司爐工操作
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1、拉起最大放散閥、操作時(shí)必須保持爐底壓力、爐出壓力為正壓。根據(jù)豎爐放散情況調(diào)整最大放散閥開度，同時(shí)電捕焦全部退電；2、關(guān)小空氣量，爐底壓力不能低于1.3Kpa；3、檢查最大放散閥水封情況；4、班長(zhǎng)聽從豎爐指示，煤氣是否過低壓，如煤氣不送低壓，司爐工封雙聯(lián)豎管、一級(jí)電捕水封；煤氣爐改熱備，執(zhí)行熱備爐技術(shù)操作規(guī)程；
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1、拉起最大放散時(shí)用力過猛；2、爐出壓力大于爐底壓力；3、未檢查最大放散及水封情況；4、改熱備爐時(shí)操作不當(dāng)；
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爆炸、火災(zāi)、觸電、爐底水封突破、其他傷害
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1、拉起最大放散閥、操作時(shí)必須保持爐底壓力、爐出壓力為正壓。根據(jù)豎爐放散情況調(diào)整最大放散閥開度，同時(shí)電捕焦全部退電；2、關(guān)小空氣量，爐底壓力不能低于1.3Kpa；3、檢查最大放散閥水封情況；
4、班長(zhǎng)聽從豎爐指示，煤氣是否過低壓，如煤氣不送低壓，司爐工封雙聯(lián)豎管、一級(jí)電捕水封；煤氣爐改熱備，執(zhí)行熱備爐技術(shù)操作規(guī)程；
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煤氣發(fā)生爐停電應(yīng)急措施
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1、加大爐底飽和蒸汽，防止煤氣倒流。2、關(guān)空氣閥門，關(guān)閉時(shí)要關(guān)嚴(yán)，同時(shí)拉最大放散閥，為了防止放散閥不暢通，再把豎管上放散閥同時(shí)打開，注意保持后續(xù)系統(tǒng)的壓力為正壓。3、關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，停電半小時(shí)內(nèi)不封豎管水封，上段水封，不用打開自然通風(fēng)閥，保持爐底壓力大于上段、下段出口壓力。4、半小時(shí)以上停電，煤氣爐轉(zhuǎn)熱備。5、打開空氣總管放散。
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1、爐底飽和蒸汽壓力不足；2、關(guān)空氣閥門或拉起最大放散時(shí)后續(xù)??統(tǒng)壓力為負(fù)；3、操作時(shí)爐底壓力小于上段、下段出口壓力；4、改熱備爐時(shí)操作不當(dāng)；
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爆炸、火災(zāi)、觸電、爐底水封突破、其他傷害
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1、加大爐底飽和蒸汽，防止煤氣倒流。2、關(guān)空氣閥門，關(guān)閉時(shí)要關(guān)嚴(yán)，同時(shí)拉最大放散閥，為了防止放散閥不暢通，再把豎管上放散閥同時(shí)打開，注意保持后續(xù)系統(tǒng)的壓力為正壓。3、關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，停電半小時(shí)內(nèi)不封豎管水封，上段水封，不用打開自然通風(fēng)閥，保持爐底壓力大于上段、下段出口壓力。4、半小時(shí)以上停電，煤氣爐轉(zhuǎn)熱備。5、打開空氣總管放散。
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軟化水缺水處理
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1、一臺(tái)爐缺軟化水時(shí)，打開汽包手動(dòng)放散閥，關(guān)閉蒸汽聯(lián)通閥，降低蒸汽壓力為最小。（直至能加入軟化水為止）；2、適當(dāng)降低爐內(nèi)汽化溫度。3、可控制其它發(fā)生爐用水。4、經(jīng)過上述處理還沒有軟化水，可短時(shí)間加生水補(bǔ)充（48小時(shí)）若生水依然加不進(jìn)去必須將生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用爐進(jìn)行處理。5、全部缺水時(shí)，立即改為自來用水，檢驗(yàn)軟化水供水系統(tǒng)情況，軟化水停用時(shí)間過長(zhǎng)，或自來水也加不進(jìn)去，應(yīng)立即加大飽和蒸汽，停爐改冷備。6、軟化水壓力正常，汽包軟化水閥門全部關(guān)嚴(yán)，1小時(shí)內(nèi)汽包水位保持在1/2處，應(yīng)立即查明原因，一般情況下是汽包通往水套內(nèi)循環(huán)管堵塞，發(fā)現(xiàn)此種情況應(yīng)立即熱備改冷備。
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1、打開汽包放散時(shí)沒有確認(rèn)汽包放散口有無人員作業(yè)；2、轉(zhuǎn)熱北路時(shí)操作不當(dāng)；3、汽包通往水套內(nèi)循環(huán)管堵塞；
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汽包爆炸、其他傷害
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1、一臺(tái)爐缺軟化水時(shí)，打開汽包手動(dòng)放散閥，關(guān)閉蒸汽聯(lián)通閥，降低蒸汽壓力為最小。（直至能加入軟化水為止）；2、適當(dāng)降低爐內(nèi)汽化溫度。3、可控制其它發(fā)生爐用水。4、經(jīng)過上述處理還沒有軟化水，可短時(shí)間加生水補(bǔ)充（48小時(shí)）若生水依然加不進(jìn)去必須將生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用爐進(jìn)行處理。5、全部缺水時(shí)，立即改為自來用水，檢驗(yàn)軟化水供水系統(tǒng)情況，軟化水停用時(shí)間過長(zhǎng)，或自來水也加不進(jìn)去，應(yīng)立即加大飽和蒸汽，停爐改冷備。6、軟化水壓力正常，汽包軟化水閥門全部關(guān)嚴(yán)，1小時(shí)內(nèi)汽包水位保持在1/2處，應(yīng)立即查明原因，一般情況下是汽包通??水套內(nèi)循環(huán)管堵塞，發(fā)現(xiàn)此種情況應(yīng)立即熱備改冷備。
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排污操作
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1、當(dāng)班人員每班對(duì)雙聯(lián)豎管和水套排污一次。2、排污時(shí)應(yīng)密切注意水位。3、雙豎管排污時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行，并攜帶CO檢測(cè)儀，遇到有事故時(shí)，應(yīng)立即停止排污，關(guān)閉排污閥門，嚴(yán)禁兩臺(tái)爐同時(shí)排污。4、排污完成后，檢查閥門關(guān)閉是否正常。
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1、當(dāng)班人員未進(jìn)行雙聯(lián)豎管和水套排污；2、排污時(shí)不觀察水位情況；3 、單人作業(yè)；4、不攜帶CO檢測(cè)儀；5、兩臺(tái)爐同時(shí)進(jìn)行排污；6、排污后未確認(rèn)閥門是否關(guān)嚴(yán)；
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爆炸、煤氣中毒、煤氣外泄、其他傷害
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1、當(dāng)班人員每班對(duì)雙聯(lián)豎管和水套排污一次。2、排污時(shí)應(yīng)密切注意水位。3、雙豎管排污時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行，并攜帶CO檢測(cè)儀，遇到有事故時(shí)，應(yīng)立即停止排污，關(guān)閉排污閥門，嚴(yán)禁兩臺(tái)爐同時(shí)排污。4、排污完成后，檢查閥門關(guān)閉是否正常。
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發(fā)生爐改熱備爐操作
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1、熱備爐熱備前，首先進(jìn)行電捕退電。凡是改為熱備用爐必須是合格爐，灰層在規(guī)定范圍內(nèi)（邊灰450mm，中灰150——200mm）2、檢查最大放散閥和豎管放散發(fā)是否暢通。3、將爐內(nèi)溫度適當(dāng)降低，減少給風(fēng)量。4、停止出灰、加煤，停加煤前上段溫度控制在60℃以下，并檢查三段閥是否關(guān)嚴(yán)。5、封上下段水封，同時(shí)慢慢拉起最大放散，使?fàn)t內(nèi)保持正壓（1Kpa以上）。6、逐步關(guān)閉空氣閥門和飽和蒸汽閥門，直至全關(guān)，同時(shí)打開空氣放散閥。7、停鼓風(fēng)機(jī)后，稍開自然通風(fēng)口。8、關(guān)豎管循環(huán)水（應(yīng)保持上下段水封溢流），停洗滌塔、豎管水泵。
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1、操作前未進(jìn)行電捕退電；2、發(fā)生爐為不合格爐；3、未確認(rèn)最大放散和豎管放散為合格；4、拉起最大放散時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；
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觸電、爆炸、其他傷害
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1、熱備爐熱備前，首先進(jìn)行電捕退電。凡是改為熱備用爐必須是合格爐，灰層在規(guī)定范圍內(nèi)（邊灰450mm，中灰150——200mm）2、檢查最大放散閥和豎管放散發(fā)是否暢通。3、將爐內(nèi)溫度適當(dāng)降低，減少給風(fēng)量。4、停止出灰、加煤，停加煤前上段溫度控制在60℃以下，并檢查三段閥是否關(guān)嚴(yán)。5、封上下段水封，同時(shí)慢慢拉起最大放散，使?fàn)t內(nèi)保持正壓（1Kpa以上）。6、逐步關(guān)閉空氣閥門和飽和蒸汽閥門，直至全關(guān)，同時(shí)打開空氣放散閥。7、停鼓風(fēng)機(jī)后，稍開自然通風(fēng)口。8、關(guān)豎管循環(huán)水（應(yīng)保持上下段水封溢流），停洗滌塔、豎管水泵。
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熱備用爐管理
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1、熱備用爐由專人管理，并做好運(yùn)行記錄。
2、不得打開探火孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和灰盤。各處水封保持溢流。3、熱備時(shí)間超過8小時(shí)，放下自然通風(fēng)閥，打開飽和蒸汽40分鐘（飽和溫度為60℃），以防爐內(nèi)結(jié)渣，同時(shí)啟動(dòng)灰盤松渣（15分鐘300轉(zhuǎn)）4、熱備用爐超出24小時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理一次（插釬、加煤、出灰）保持爐內(nèi)各層次正常。5、鼓風(fēng)前應(yīng)先開飽和蒸汽再開空氣閥門。6、熱備用爐嚴(yán)禁負(fù)壓。7、熱備用爐必須進(jìn)行交接班檢查，檢查設(shè)備及水位、水封是否正常。8、在熱備爐爐體掛牌標(biāo)注。
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1、熱備用爐為設(shè)專人管理；2、打開探火孔時(shí)啟動(dòng)加煤機(jī)或灰盤；3、達(dá)到8小時(shí)和24小時(shí)未進(jìn)行處理；4、鼓風(fēng)時(shí)先開了空氣閥門后開飽和蒸汽；5、熱備爐爐體未掛牌標(biāo)注；
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爆炸、其他傷害
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1、熱備用爐由專人管理，并做好運(yùn)行記錄。
2、不得打開探火孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和灰盤。各處水封保持溢流。3、熱備時(shí)間超過8小時(shí)，放下自然通風(fēng)閥，打開飽和蒸汽40分鐘（飽和溫度為60℃），以防爐內(nèi)結(jié)渣，同時(shí)啟動(dòng)灰盤松渣（15分鐘300轉(zhuǎn)）4、熱備用爐超出24小時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理一次（插釬、加煤、出灰）保持爐內(nèi)各層次正常。5、鼓風(fēng)前應(yīng)先開飽和蒸汽再開空氣閥門。6、熱備用爐嚴(yán)禁負(fù)壓。7、熱備用爐必須進(jìn)行交接班檢查，檢查設(shè)備及水位、水封是否正常。8、在熱備爐爐體掛牌標(biāo)注。
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正常停爐熄火操作
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1、停爐前電捕必須退電。關(guān)閉三段閥。根據(jù)燃燒情況將上段溫度控制在150℃以下，封上、下段水封，同時(shí)拉起最大放散或打開豎管放散。3、關(guān)空氣閥門和探火孔蒸汽總閥門。4、加大爐底蒸汽進(jìn)行熄火。5、上下段水???保持溢流。6、降低下段溫度至300℃時(shí)，可進(jìn)行出灰。7、關(guān)汽包蒸汽閥，并打開汽保放散及軟化水閥門。
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1、停爐前電捕未退電和關(guān)閉三段閥；2、操作持續(xù)混亂；
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回火爆炸、煤氣中毒、其他傷害
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1、停爐前電捕必須退電。關(guān)閉三段閥。根據(jù)燃燒情況將上段溫度控制在150℃以下，封上、下段水封，同時(shí)拉起最大放散或打開豎管放散。3、關(guān)空氣閥門和探火孔蒸汽總閥門。4、加大爐底蒸汽進(jìn)行熄火。5、上下段水封保持溢流。6、降低下段溫度至300℃時(shí)，可進(jìn)行出灰。7、關(guān)汽包蒸汽閥，并打開汽保放散及軟化水閥門。
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站內(nèi)蒸汽吹掃
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1、打開一級(jí)電捕吹掃閥門，同時(shí)打開電捕放散，使蒸汽從放散放出15分鐘，關(guān)閉放散閥門。2、打開眼鏡閥，打開低壓總管兩端放散，放出蒸汽15分鐘，關(guān)閉低壓總管放散。3、打開洗滌塔放散，蒸汽放出20分鐘，關(guān)閉洗滌塔放散。4、打開二級(jí)電捕放散，同時(shí)打開二級(jí)電捕吹掃閥門，放散放出蒸汽15分鐘，關(guān)閉二級(jí)電捕放散閥。5、打開低壓管末端放散，放出蒸汽15分鐘后關(guān)閉低壓管末端放散。6、打開加壓機(jī)進(jìn)口閥，關(guān)閉低壓管末端放散。打開加壓機(jī)放散閥，放出蒸汽15分鐘后關(guān)閉煤壓機(jī)放散。7、打開高壓總管放散，打開加壓機(jī)出口閥門，高壓總管上的兩個(gè)蝶閥也同時(shí)打開，總管放散放出蒸汽15分鐘。8、關(guān)閉高壓總管放散。打開捕滴器放散，放散必須放出蒸汽15分鐘。站內(nèi)吹掃完畢。
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1、吹掃次序混亂；2、吹掃時(shí)間不夠，煤氣管道內(nèi)殘留有氧氣；
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爆炸、其他傷害
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1、打開一級(jí)電捕吹掃閥門，同時(shí)打開電捕放散，使蒸汽從放散放出15分鐘，關(guān)閉放散閥門。2、打開眼鏡閥，打開低壓總管兩端放散，放出蒸汽15分鐘，關(guān)閉低壓總管放散。3、打開洗滌塔放散，蒸汽放出20分鐘，關(guān)閉洗滌塔放散。4、打開二級(jí)電捕放散，同時(shí)打開二級(jí)電捕吹掃閥門，放散放出蒸汽15分鐘，關(guān)閉二級(jí)電捕放散閥。5、打開低壓管末端放散，放出蒸汽15分鐘后關(guān)閉低壓管末端放散。6、打開加壓機(jī)進(jìn)口閥，關(guān)閉低壓管末端放散。打開加壓機(jī)放散閥，放出蒸汽15分鐘后關(guān)???煤壓機(jī)放散。7、打開高壓總管放散，打開加壓機(jī)出口閥門，高壓總管上的兩個(gè)蝶閥也同時(shí)打開，總管放散放出蒸汽15分鐘。8、關(guān)閉高壓總管放散。打開捕滴器放散，放散必須放出蒸汽15分鐘。站內(nèi)吹掃完畢。
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送低壓煤氣
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1、從煤氣爐上段、下段取樣點(diǎn)取樣化驗(yàn)分析。O2含量≤0.6%時(shí)，方可送氣。2、打開站內(nèi)煤氣設(shè)置上的所有放散（一級(jí)電捕、低壓總管、洗滌塔、二級(jí)電捕、低壓管、加壓機(jī)、高壓總管捕滴器）3、解除上、下段水封、煤氣從所有放散閥放出。4、逐段化驗(yàn)分析合格后（含O2量在0.6%以下），逐段關(guān)閉放散閥。5、打開加壓機(jī)進(jìn)出口閥門，向豎爐送低壓煤氣。
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1、取樣化驗(yàn)不準(zhǔn)確或含氧量超標(biāo)；2、煤氣放散時(shí)間過短；
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爆炸、其他傷害
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1、從煤氣爐上段、下段取樣點(diǎn)取樣化驗(yàn)分析。O2含量≤0.6%時(shí)，方可送氣。2、打開站內(nèi)煤氣設(shè)置上的所有放散（一級(jí)電捕、低壓總管、洗滌塔、二級(jí)電捕、低壓管、加壓機(jī)、高壓總管捕滴器）3、解除上、下段水封、煤氣從所有放散閥放出。4、逐段化驗(yàn)分析合格后（含O2量在0.6%以下），逐段關(guān)閉放散閥。5、打開加壓機(jī)進(jìn)出口閥門，向豎爐送低壓煤氣。
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清掃衛(wèi)生
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1、清掃衛(wèi)生前檢查好工具合格2、清掃時(shí)身體禁止靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位；3、清理衛(wèi)生時(shí)要配戴防塵口罩；
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1、由于工具不合格而造成作業(yè)者手刺傷2、清掃衛(wèi)生時(shí)身體距運(yùn)轉(zhuǎn)部位太近；3、清掃衛(wèi)生時(shí)不佩戴防塵口罩
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工具刺傷、機(jī)械傷害、矽肺病
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1、清掃衛(wèi)生前檢查好工具合格2、清掃時(shí)身體禁止靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位；3、清理衛(wèi)生時(shí)要配戴防塵口罩；
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照明更換作業(yè)
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1、準(zhǔn)備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報(bào)聯(lián)系互保人員； 3、確認(rèn)燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈???；4、在高墻照明下架梯子；5、一人扶梯，一人攀爬；6、確認(rèn)燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內(nèi)則由電工處理）
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1、無作業(yè)方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、無人監(jiān)護(hù)、3、未確認(rèn)和清除腳踩部位有油、水或粘料。4、作業(yè)前未確認(rèn)試電筆是否可靠、靈活；5、未使用專用工具；6、換下舊燈泡隨手亂扔；7、接換燈泡配合不當(dāng)；8、作業(yè)前未檢查梯子是否有開焊、斷裂；9、無人扶梯或扶梯人接答手機(jī)；10、未將扶梯下角沿死；
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電擊傷害、高空跌落、機(jī)械傷害、其他傷害
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1、準(zhǔn)備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報(bào)聯(lián)系互保人員； 3、確認(rèn)燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；4、在高墻照明下架梯子；5、一人扶梯，一人攀爬；6、確認(rèn)燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內(nèi)則由電工處理）
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消防安全評(píng)估-電氣檢測(cè)電氣工程及其自動(dòng)化。
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