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我礦3下煤層和16上煤層經(jīng)中國煤科總院撫順分院鑒定屬于自燃煤層，自然發(fā)火期為3～6個(gè)月，最短發(fā)火期20%uB13天，為了防止煤層自然發(fā)火，杜絕井下發(fā)生自然發(fā)火事故，特編制《防止煤層自然發(fā)火安全技術(shù)通用措施》，審批后，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
一、不同地點(diǎn)防火處理措施
（一）布置在煤層中的開拓巷道
采用砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進(jìn)行充填處理。
（二）掘進(jìn)中的煤巷高冒處
頂板高冒處（高出所在巷道1.5米以上）要及時(shí)用不燃性材料充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
（三）回采工作面采空區(qū)
1、每天至少對回風(fēng)隅角氣體成分用束管色譜儀分析、人工取樣色譜儀分析各一次，針對分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施。
2、當(dāng)回風(fēng)隅角CO濃度超過24PPm時(shí)，要采取加快回采速度，提高回采率、加大注漿量和阻化劑配比量、建防火墻、回風(fēng)隅角設(shè)風(fēng)流引射器以及噴灑阻化劑等措施。
3、當(dāng)工作面回風(fēng)流氣體中檢測出C2H4，或CO濃度超過75PPm且CO濃度有持續(xù)升高趨勢時(shí)，增加注氮防火措施。
4、只有工作面回風(fēng)流CO濃度降到24PPm以下時(shí)，方可恢復(fù)正?；夭伤俣?，按常規(guī)措施（以注粉煤灰為主，注復(fù)合膠體、堵漏、構(gòu)筑攔漿防火墻、均壓通風(fēng)等為輔的綜合防火技術(shù)）進(jìn)行防火。
5、工作面斷層帶
若斷層帶煤炭在工作面底板，按照常規(guī)措施進(jìn)行治理。若斷層帶煤炭在工作滿頂板，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對斷層帶采取加大注漿量或注膠量，構(gòu)筑防火墻、插入花管注水玻璃膠體、加快回采速度等措施進(jìn)行治理。
（四）回撤面停采線附近采空區(qū)
采煤工作面推至停采線時(shí)，要提前編制工作面停采回撤期間通防安全技術(shù)措施，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取加強(qiáng)監(jiān)測、構(gòu)筑防火墻、封堵進(jìn)風(fēng)隅角、均壓通風(fēng)、面后注漿、面后注水玻璃膠體、加快回撤速度、及時(shí)封閉等綜合進(jìn)行治理。
（五）大面積連通采空區(qū)
1、根據(jù)束管循環(huán)監(jiān)測和人工取樣分析，至少每旬對大面積連通采空區(qū)內(nèi)的氣體濃度進(jìn)行取樣分析，根據(jù)采空區(qū)內(nèi)的氣體濃度情況，采取合適的治理措施進(jìn)行治理。
2、采空區(qū)密閉做到定期檢查和維修。
3、在沿空送巷的采空區(qū)側(cè)，進(jìn)行噴漿堵漏等防火措施。
4、合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，盡量降低采空區(qū)兩端的風(fēng)壓差，減少漏風(fēng)量。
二、防火措施實(shí)施工藝
（一）注漿
1、注漿地點(diǎn)：生產(chǎn)工作面采空區(qū)、回撤面采空區(qū)、大面積采空區(qū)。
2、注漿方式
（1）回采工作面采空區(qū)。通過注漿管路對面后采空區(qū)進(jìn)行隨采隨灌方式注漿。
（2）回撤面采空區(qū)。工作面推進(jìn)至停采線，在工作面上順槽停采線處留設(shè)一路?00（50）mm鋼管，鋼管外端與注漿管路主管路合茬，里端出口處要留設(shè)1個(gè)三通閥門，并用鋼絲網(wǎng)等物擋好，防止頂板跨落堵管、壓壞。工作面密閉后，及時(shí)對工作面停采線進(jìn)行注漿，當(dāng)注到注漿管的漿液不流動(dòng)時(shí)，停止注漿，打開放水管閥門放水，再進(jìn)行注漿，這樣多次注漿后，密閉內(nèi)注漿以注不進(jìn)為止。
（3）大面積采空區(qū)。利用束管檢測系統(tǒng)每旬對采空區(qū)氣體進(jìn)行分析，當(dāng)采空區(qū)中氧氣濃度高于7%，且存有一氧化碳時(shí)，對采空區(qū)進(jìn)行注漿。
3、漿液制備。主要以電廠粉煤灰為漿材，灰水比1:1.5～2，注漿站設(shè)在風(fēng)井地面，使用攪拌機(jī)制漿，同時(shí)在漿液中加入6‰～10‰阻化劑（鹵鹽），或者加入粘稠劑、懸浮劑等，確保注漿效果。
4、注漿量:回采工作面每生產(chǎn)萬噸煤采空區(qū)注漿量不少于100m3。
5、注意事項(xiàng)
（1）注漿站要保證漿池中漿液浸泡時(shí)間并攪拌均勻，浸泡攪拌時(shí)間應(yīng)不低于15min，漿液要保證濃度。
（2）每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時(shí)處理。
（3）要漿前必須明確注漿地點(diǎn)，然后將通往該地點(diǎn)的各級(jí)閘門打開，并根據(jù)實(shí)際情況要漿。
（4）工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級(jí)閘門，然后進(jìn)行處理。處理時(shí)嚴(yán)禁管口對人，處理不了時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況，采取其他措施進(jìn)行處理。
（5）中途堵管時(shí)，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級(jí)打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出。
（6）井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。
（7）煤層變厚或過斷層時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況，加大注漿量。
（二）噴灑阻化劑
阻化劑防火就是使用鹵鹽、銨鹽以及水玻璃等溶液噴灑在煤的表面，具有阻止煤炭氧化，防止自燃的作用。
1、使用地點(diǎn)
工作面開切眼、工作面兩順槽、工作面停采線。
2、噴灑氯化鎂阻化劑使用材料
（1）材料：氯化鎂、水；
（2）配比：氯化鎂:水＝1:4（重量比）；
（3）用量：按5Kg/m2計(jì)算，確定噴灑量；
（4）效果：阻化率應(yīng)大于75%，阻化衰退期應(yīng)大于2個(gè)月。
3、工藝流程
噴灑氯化鎂阻化劑工藝流程是以氯化鎂溶液配置開始到氯化鎂溶液覆蓋煤層的作業(yè)程序。氯化鎂溶液按配比要求在一個(gè)0.5 m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，再由一臺(tái)WJ-24-2型阻化劑噴射泵對煤體進(jìn)行噴灑。
4、施工技術(shù)及注意事項(xiàng)
（1）施工前，必須把巷道的浮煤進(jìn)行清理。
（2）施工前要查看現(xiàn)場的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保現(xiàn)場支護(hù)完好的情況下方可施工。
（3）噴灑阻化劑前，先檢查各管路接口是否固定牢靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
（4）噴灑凝膠時(shí)，嚴(yán)禁管口對人。
（5）施工人員每次都要做好記錄，包括施工日期、材料、用量、配比、噴灑范圍、效果等。
（6）施工地點(diǎn)的設(shè)備等金屬構(gòu)件要盡量進(jìn)行刷漆等防腐處理。施工時(shí)要避免噴灑到設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件上，否則，馬上用清水沖洗后并用干凈棉紗擦凈。
（三）水玻璃凝膠
水玻璃凝膠是在一種封堵、充填材料，不同濃度的水玻璃和偏鋁酸鈉溶液由泥漿泵加壓后，經(jīng)混合器、花管注入到面后采空區(qū)、高冒區(qū)中，對采空區(qū)漏風(fēng)通道進(jìn)行封堵、充填，并對煤體進(jìn)行降溫。
1、使用地點(diǎn)
工作面面后采空區(qū)、局部高冒區(qū)。
2、噴灑凝膠阻化劑使用材料
凝膠由水玻璃溶液和促凝劑溶液混合而成，其中水玻璃溶液配比（重量比）為水玻璃：水=1：1，促凝劑（碳酸氫氨或偏鋁酸鈉）溶液配比為碳酸氫氨：水=2-10：100。成膠時(shí)兩種溶液比例為水玻璃溶液：促凝劑溶液=1：2。根據(jù)成膠時(shí)間和使用地點(diǎn)不同，可適當(dāng)增加或減少基料和促凝劑的比數(shù)。
3、工藝流程
噴灑凝膠工藝流程是凝膠配制開始到凝膠噴到煤壁上的作業(yè)程序?；纤ＡШ痛倌齽┧芤喊磁浔纫蠓謩e在兩個(gè)0.5m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，再由兩臺(tái)2ZB50/1.5－2.2 泥漿泵按1∶2的體積比通過兩趟輸液管、一個(gè)三通混合器、花管壓注到需要地點(diǎn)。
4、注意事項(xiàng)
（1）施工時(shí)嚴(yán)格掌握材料配方以控制成膠時(shí)間，促凝劑過多則成膠速度快，易發(fā)生堵管；促凝劑量少則成膠時(shí)間長，凝膠滲透流失。因此，配料時(shí)必須用量筒量取水玻璃和促凝劑。

通州區(qū)消防安全評(píng)估

燒樣檢測器設(shè)備、開關(guān)箱線路附近應(yīng)劃定黃色區(qū)域，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物，并定期檢查、排除隱患。

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