一、工程概況
井下爆炸材料庫及硐室掘進、錨網支護己經完畢,主通道斷面掘高2.9m, 掘寬2.4m,壁厚0.2m,。主通道安裝防火柵欄門二道,抗沖擊波活門一道,抗沖擊波密閉門一道,根據礦方安排現(xiàn)由我單位進行澆筑砼施工,砼強度為C25。地坪厚度為100mm。抗?jié)B等級為P8。
施工的內容是:1、臥底至設計位置;2、穩(wěn)骨3、綁扎鋼筋4、立模5、砼澆筑。為確保井下井下爆炸材料庫砼澆筑工程的質量和施工安全,特編制本施工安全技術措施。
二、施工準備
施工前接通壓風、水、電,并進行混凝土輸送泵的安裝和調試。
三、施工方案
1、先澆筑地坪根據圖紙設計除卻回風道8-8斷面不需要施工地坪其余斷面均施工地坪及水溝,水溝凈寬凈高:200?0mm,再澆筑巷道主體。
2、施工順序:先施工地坪及水溝,再施工巷道主體,最后施工抗沖擊波活門及密閉門、柵欄門;
3、砼澆筑施工,使用一臺0.4m?砼輸送泵、人工上料,砼輸送泵進行攪拌,輸送泵安放在換裝站,通過一路6寸無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。
四、施工工藝
(一)臥底
施工前將各斷面的墻基礎清理整平,人工臥底到設計要求的位置。
(二)搭設腳手架
1、穩(wěn)碹骨前,先搭設腳手架平臺。每層平臺上鋪適量2000mm*200mm*50mm的優(yōu)質木板方便穩(wěn)骨、澆筑施工,并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業(yè)人員站在上面作業(yè)時不晃動;
3、腳手架搭設要依據巷道坡度,保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上,避免腳手架在搭設期間或施工過程中發(fā)生偏斜和傾倒;
4、腳手架應適當留出中腰線使用空間,必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時,必須佩戴安全帶,安全帶生根在頂部的金屬網上或腳手架管上,嚴禁生根在人員站立的同一物體上。
(三)穩(wěn)骨
碹骨采用16#槽鋼加工,?6*160mm螺栓連接,穩(wěn)骨時,先找好線,然后找平,找穩(wěn)、找正,并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與圍巖之間打實撐牢,每套碹骨內頂撐每2m打一根,橫撐每1.5m 打一根,碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子,使腳手架與碹骨連接牢固。
碹骨與碹骨之間用2000*50mm的模板連成整體,碹骨間距2m,分段澆筑,碹骨尺寸校核完畢后,必須利用腳手管對碹骨進行全面加固,確保碹骨牢靠。
(四)綁扎鋼筋
1、抗沖擊波密閉門及抗沖擊波活門為鋼筋砼澆筑,通道及硐室為素砼澆筑。
2、鋼筋的品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。
3、施工所用鋼筋,一律在地面加工好,編好號,再運往井下,以方便施工。
4、鋼筋加工的規(guī)格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎,不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。
(五)立模
模板采用在地面事先加工好的,單面刨光的厚50mm優(yōu)質木板及2000*50mm鋼模版。模板安裝先找平墊實,然后采用2寸鐵釘將模板與碹骨釘牢,模板安裝應做到隨澆隨釘。
(六)砼澆筑
1、砼澆筑
1、墻體、拱、反拱及地坪砼強度等級均為C25;使用P.C32.5R水泥,黃砂為中砂,石子為5~31.5mm碎石,外加劑為FS-B防水劑。配合比為:水泥∶黃砂∶石子∶外加劑=1∶1.54∶3.26∶0.008,水灰比為:0.49∶1。
2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行,每層澆筑最大高度不得超過800mm,砼澆筑由內向外進行施工。
3、澆筑砼采用混凝土輸送泵攪拌并送料,插入式風動振動器振搗。
使用振動器振搗時,插到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,以使上下層互相結合,操作時,要做到快插慢拔,充分有效振搗,振搗時要避免碰振鋼筋、模板等,每一插點的振搗時間一般為20~30s,一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿,不再顯著下沉為止。
4、施工至密閉門位置時,要按設計預留位置,待安裝好密閉門后再澆筑;
五、施工方式
1、作業(yè)方式采用人工運料,砼輸送泵攪拌混凝土,通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點,人工振搗的方式進行施工。
六、質量保證要求
1、施工前,要向全體作業(yè)人員進行技術交底,使每個人都明白施工工序、方法和質量要求。
2、施工前,中、腰線及控制點,經礦方測量部門校核無誤后,方可施工。
3、施工前,嚴格做好各種材料的技術檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設計。
4、鋼筋
電氣檢測電氣裝置可以通過點檢驗的條件。