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北京消防|汽車卸煤溝施工技術措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:57:46
一、編制依據(jù)
《基坑支護技術規(guī)范》
《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》
《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》（土建工程篇2005）
《工程建設標準強制性條文》2009版
《鋼筋焊接驗收規(guī)范》 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》
《混凝土泵送施工技術規(guī)程》
《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范》 《建筑機械使用安全技術規(guī)范》
《電力建設安全工作規(guī)程》
其他現(xiàn)行相關規(guī)范及圖集
施工圖紙T0605-01~04以及總施工組織設計（土建部分）。
二、工程概況和主要特點
2.1工程概況
卸煤坑結構由卸煤坑、安全通道、小室三部分構成：小室層高為2.60m，跨度為2.50m，屋面為砼現(xiàn)澆結構，煤坑部分現(xiàn)澆底板、墻板組成，埋置深度為－5.6m ，局部深度為-6.9m。
基礎基底厚度為900mm，墻板側壁厚度為700mm，煤斗頂板標高+1.00m頂板厚度為400mm，斗壁厚度為150mm，煤斗梁L-1截面0.6*1.9、L- 2梁截面0.6*1.7m。
2.2施工主要特點
1.卸煤溝由于地下結構埋置較深，現(xiàn)場土質情況不好，施工周期較長，所以邊坡處理尤為重要。
2.地下結構防水節(jié)點處理尤為重要。
三、主要施工工序流程
施工工序為：施工準備--→測量定位放線--→井點降水--→基槽機械開挖、人工清基、封閉墊層--→底板及墻板施工至-4.4m--→墻板、煤斗施工--→零米層以上施工--→屋面梁板施工--→墻體--→屋面--→裝修。
四、各階段施工技術措施
4.1測量定位放線
平面控制點布設
平面控制點需設永久性和臨時性兩種，永久性標樁的埋設應作到施工中能長期保存，不致于發(fā)生下沉和位移；
臨時性標樁以鋼筋、木樁或構筑物施工中原狀為主，其規(guī)格和打入地下的深度依實地條件而定，用油漆標設定位。
4.2井點降水
放線定位→鋪設總管葉沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接通→安裝抽水設備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。
總管選用?27mm,總管和井點管布置在同一水平面上，集水總管長度約60m。
井點管總長度7.0m（井管長6.0m，濾管長1.0m），直徑?0mm，井點管露出地面0.2m，離邊坡距離1.0m間距1.2m布置。
4.3基槽開挖、墊層封閉
首先進行高程控制，確定自然地面往下開挖深度，卸煤坑基底挖至-5.7米，安全通道基底挖至-3.5米，挖方清渣完后，澆筑100厚C15墊層。
4.4底板及墻板施工至-4.4m
底板澆筑至墻板內模吊幫底，墻板澆筑控制標高標識在模板上，墨斗彈好線，2CM?M木料刨直用小釘子釘在模板上，這樣有效控制混凝土澆筑高度。
4.5墻板施工、煤斗施工
在澆筑好的坑底板上彈好煤斗及煤斗梁位置線，搭設架體，架體形成后，把高程控制標識在鋼管架子上，并進行復核確認無誤后鋪設煤斗模板。
4.6屋面梁板施工
內滿堂架根據(jù)屋面梁布置后，把梁底高程控制標識在鋼管架子上，混凝土澆筑控制高程標識在模板上。
1）基槽機械開挖、人工清基封閉墊層
1.開挖措施：
首先灑出開挖灰線，然后進行機械開挖，二次開挖，基槽開挖完成后進行人工清基，將基底內的松散土及雜物清除干凈，經(jīng)地槽驗收合格后，及時封閉墊層。
2.基底工作面要求：墻板位置必須保證有1.3～1.5m寬度。
3．基底排水溝設置：
沿建筑物四周設一條內300?0的排水溝，排水溝坡度為2‰，排水溝起點深度200，在卸煤溝南端設置兩個2m%uD71m%uD71m集水坑。
4．邊坡防護處理：
由于該工程地下施工期較長，在機械開挖挖至最后一層時，進行一道人工修坡，把邊坡上松散石塊清除干凈。
2）底板及墻板施工至-4.4米
施工順序：定位放線-→鋼筋制作綁扎-→架子搭設-→模板安裝加固-→止水帶安裝加固-→砼澆筑養(yǎng)護
1．墊層施工完成后，根據(jù)各軸線控制點用經(jīng)緯儀將各軸線投點在墊層表面上，用墨線彈出中心線、邊線，并在每一條軸線端頭用紅油漆標識。
2．鋼筋砼結構施工
a鋼筋工程：
鋼筋是構筑工程的骨架，對構筑內在有舉足輕重的影響，必須嚴格執(zhí)行鋼筋進場的驗收制度，必須按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，施工中特別嚴格控制抗震節(jié)點的構造要求，以確保工程質量。
a.1.1底板筋：具體配制時，配制順序應與施工順序相同，同時伸縮縫處位置應滿足設計要求。
a.1.2綁扎前按圖紙設計間距在墊層上劃線，按照鋼筋排列順序進行排料，放置鋼筋時按所劃點放置。
a.1.3底板鋼筋綁扎時，保證上部鋼筋位置的正確，并搭設鋼管施工架離鋼筋上表面20CM鋪設木跳板，作施工人行通道及砼澆筑通道，以防砼施工時被人踩踏變形。
a.1.4墻筋豎向連接采用綁扎接頭，接頭位置交替錯開，柱筋的接頭按設計要求進行，接頭位置按圖紙設計施工。
a.1.5 鋼筋保護層
地下隧道50mm，煤斗30mm，梁35mm，板25mm
b模板與架子搭設
b.1外架搭設雙排高度能滿足本階段施工需要，加固用斜撐直接撐于邊坡上；
b.2內架為滿堂架，立桿根部均需焊?5鋼筋錨腳，錨腳長度高于底板砼厚度50mm，立桿間距1.5m，水平桿設置兩道，第一道底板上200mm，第二道地梁面往上300mm，所有作模板背桿用的鋼管，必須先校正后裝模，裝模前先找水平，底板施工模板全部采用鋼模組裝，吊腳模安裝在背桿鋼管上，按照水平線安裝扣件作為吊腳模的擱置點，鋼模用U型卡連接，用12#鐵絲與背桿捆牢，模板下???用鋼管對撐加固，上口用鋼管連接內外模作封口，外模用鋼管撐在邊坡上，底座加木塊，加固方法見附圖（一）。
c止水帶安裝
在-4.4m處設置一道水平施工縫，為了防止在施工縫處有滲漏現(xiàn)象，施工縫止漏采用鋼板止水帶，沿卸煤溝外墻四周均設。
d砼澆筑養(yǎng)護
d.1澆筑前準備
d.1.1檢查調試所有使用機具及照明器材運行情況，做好夜間施工準備；
d.1.2管理人員排好輪流值班表；
d.1.3對所有參加施工人員作好技術交底；
d.1.4布置好澆筑過程中下雨、停電、停水、設備故障應急措施。
d.2有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車泵與流槽配合入倉。砼下料控制在300～400mm之間，分段分層逐漸沿縱軸方向向前推進，底板砼澆至吊腳模下口后，以既要保證吊腳模下口砼不外翻，又要保證與底板砼接合處不出現(xiàn)冷縫為標準。
d.3所有砼振搗人員具有高度責任心，并有一定的振搗技術，正確掌握下料厚度、振搗時間，當?shù)谝粚诱駬v完畢第二層砼下料后，棒桿插入第一層砼深度為50mm，棒桿不允許沖撞或擠壓插筋及止水帶；
d.4砼澆筑終凝后需保溫養(yǎng)護，面蓋兩層麻袋連續(xù)養(yǎng)護14天。
3）煤斗梁L1、L2施工
施工順序：測量放線 -→架子搭設 -→梁底模鋪設 -→鋼筋綁扎-→梁、側模安裝加固-→砼澆筑養(yǎng)護
1．底板施工完成后，用經(jīng)緯儀投點放線，用墨線彈出煤斗梁中心線及四周邊線，測量高程，作為立架支模的依據(jù)。
2．鋼管承重架搭設：因梁砼方量大，且荷載比較集中，因此，梁底立桿間距為500mm?0mm，水平拉桿步高間距為1000mm，每跨設兩道剪刀撐，縱向設兩道連續(xù)剪刀撐。
3．梁底模鋪設：鋪設前首先檢查其軸線、高程是否正確，底模采用12mm膠合板，模板背面加50?0的木枋，間距為300mm。木枋要求刨直，寬度一致，模板的拼縫要嚴密，相鄰兩板要平整，在接縫處加粘膠帶。
4．梁側模加固采用?4對拉螺桿，上下設置兩道。
4）墻板施工
施工順序：施工縫處理-→外雙排內滿堂架搭設-→墻板內模安裝-→鋼筋制作綁扎-→外模安裝加固-→伸縮縫止水帶安裝加固-→砼澆筑
1．施工縫處理
把砼表面浮漿剔除干凈進行鑿毛處理，把止水帶上的砂漿清理干凈，清理及鑿毛時嚴禁破壞止水帶，并用鋼筋夾具加固校正止水帶。
2．架子搭設
2.1外雙排架寬度為1m，立桿縱向間距1米。
2.2滿堂架搭設時，要考慮到煤斗框架梁施工時???復利用，應先形成煤斗及框架梁的支承系統(tǒng)，后補設臨時加固架，重復使用的滿堂架，立桿間距為1m，水平桿間距為1.5m，每5m設兩道斜撐，縱向設四道連續(xù)剪刀撐。
3．墻板內外模安裝
3.1內外模采用12mm膠木板，背枋用50?0木枋與鋼管交替使用，與滿堂架聯(lián)結牢固；外模要留600?0振搗孔，第一排孔的高度從底板砼頂面往上1米，第二排孔與第一排孔的間距為1.5m，縱向間距為1.5米，上半部分施工人員可直接進入墻板內振搗，不作留孔。
3.2 墻板模板用?4對拉止水螺栓作加固，對拉螺桿間距為750?0，對拉螺桿中部焊50?%uD73鐵板止水片。
3.3墻壁予埋件加工要求：
1埋件加工完畢，需用藍色油漆在埋件上寫上編號方可進入現(xiàn)場。
2埋件安裝要求：先在埋件邊緣畫出螺栓中心孔再用電鉆在埋件上鉆出螺檢孔，在安裝好的模板上按照設計要求，找正其位置，在模板面上鉆出相應的螺栓孔，加固用?螺栓，埋件及模板面鉆?0孔，安裝時將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內面將螺栓擰緊固定，邊長小于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于2顆，大于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于3顆，予埋偏鐵加固螺栓間距不大于400。
5）煤斗施工
施工順序：架子搭設-→高程軸線測定-→鋪設梁底模及煤斗背模-→鋼筋制作綁扎-→埋件安裝-→梁側模及煤斗面模安裝加固-→砼澆筑養(yǎng)護
1．架子搭設：煤斗施工使用滿堂腳手架，立桿間距為1m%uD71m，水平桿間距為1.5m，橫向每4m設一道連續(xù)剪刀撐，橫向水平桿一頭均需頂足墻板。
2．高程軸線測定：架子按照煤斗形成后，把高程軸線測定在架子鋼管上；
3．鋪設梁底模及煤斗背模
3.1施工人員必須嚴格按照測量組移交的軸線、高程進行放線施工，調整好煤斗背模依靠架的幾何尺寸及平整度，梁底模采用12mm厚膠木板，背面加50?0背枋，煤斗底模采用12mm厚膠木板，背面加50?0背枋，背枋間距300mm背枋用12＃鐵絲與煤斗承重架聯(lián)結牢固。煤斗與框架橫梁交叉處，模板切口方正，尺寸正確，接縫處嚴密平整。所有接縫需用膠紙粘貼。
3.2嚴格控制好模板的平整度，煤斗下口軸線、高程的精度。
3.3煤斗轉角處的模板必須進行放樣制作，以保證其幾何尺寸正確，拼縫嚴密。
3.4煤斗加固采用?4對拉螺桿，間距為750?0，模板上鉆?6孔按標準鉆孔，模板在配模時應按標準先鉆孔，禁止在模板上任意鉆孔。模板的背枋及加固鋼管避開對拉螺桿孔。
4．鋼筋制作綁扎過程???制
a.鋼筋綁扎順序：煤斗梁-→煤斗外層筋-→煤斗內層筋；
b.綁扎前按圖紙設計間距在底模上劃線，按照鋼筋排列順序進行排料，放置鋼筋時按所劃點放置；
c.嚴格控制好煤斗內外兩層網(wǎng)片的凈空間距，外層筋用保護層墊塊直接墊在模板上將鋼筋網(wǎng)片撐起，內層筋用?4鋼筋加工成馬橙將鋼筋網(wǎng)片撐起，并在靠內模面設置保護層墊層。
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