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一、技術(shù)要求

1、施工位置：1313運輸巷，詳見《工程平面圖》。

2、施工工程量：30m。

3、施工位置：1313運輸巷在131運煤上山巷道內(nèi)以坐標（X=2132.851，Y=4828.833，Z=1630.6）為巷道開口中心，按%u3B1=249%uB0的方位，沿1#煤層頂板掘進至設(shè)計位置（X=1920.119，Y=4274.649）。

4、巷道開口前由總工室測量組給定巷道開口位置及方位，在掘進過程中經(jīng)常實測，校正巷道的方位。

5、施工方式:采用MZ-1.5型煤電鉆鉆眼、爆破，手鎬配合施工。

6、出貨方式：人工出貨，刮板輸送機、膠帶輸送機運輸。

7、作業(yè)組織及循環(huán)進度：采用全斷面一次成巷，掘進與支護順序作業(yè)，每個小班完成1個作業(yè)循環(huán)，晝夜完成3個循環(huán)。

8、巷道支護形式及巷道規(guī)格：采用錨網(wǎng)+錨索進行支護；巷道規(guī)格：凈寬%uD7凈中高=5000 mm%uD73100mm,拱形斷面,凈斷面： 12.81m²，荒斷面： 12.81m²，詳見《錨網(wǎng)索支護斷面圖》。若遇巷道頂板破碎時改變支護形式需另報安全技術(shù)措施審批。

9、臨時支護：當控頂距大于800mm時,在永久支護錨桿往后200㎜的位置布置5棵?2㎜?00㎜的錨桿作為臨時支護錨桿，臨時支護錨桿間排距為800mm%uD71600mm，每個錨桿眼用2節(jié)錨固劑進行錨固。當控頂距大于等于400mm小于800㎜時，在永久支護錨桿往后200㎜的位置布置5棵?2㎜?00㎜的錨桿作為臨時支護錨桿，錨桿間距為800mm，每個錨桿眼用2節(jié)錨固劑進行錨固；詳見《臨時支護最大、最小控頂距平、剖面示意圖》。

10、施工護壁支護具體工序如下：

（1）響炮后，必須先進行敲幫問頂，以里往外（從外往里），先頂后幫逐次進行。

（2）敲幫問頂之后，先施工臨時支護→護壁支護→永久支護。

（3）施工護壁設(shè)施的方法：

A、采用煤電鉆距巷道頂板1000㎜位置先施工上部圓鋼眼，圓鋼眼眼孔垂直于巷道幫，眼孔深800mm，然后將圓鋼插入眼孔中，圓鋼外露長度≤300mm，在圓鋼套環(huán)中穿入特殊加工的2.5寸鋼管和3寸管作橫桿，在橫桿中插入短大板。

B、上部防片幫欄做好后出貨至距上部橫桿1000mm位置施工下部橫桿，將橫桿間大板換成長大板，并且必須采用木楔把大板加緊、穩(wěn)固或用8#及以上鐵絲捆綁，嚴禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

C、掘進工作面必須隨時準備一定數(shù)量長短不齊的大板，護壁支護用的大板寬度不小于200mm，厚度不小于50mm。

D、每次響炮后先進行敲???找頂，將巷道幫、頂及工作面的松動煤（矸）找凈后進行臨時支護和護壁支護，臨時支護和護壁支護結(jié)束后方可進行永久支護。所有工序必須在可靠的臨時支護或者是永久支護的掩護下方可進行。

E、護壁支護的大板必須緊貼工作面煤（巖）壁，并保持后路暢通，施工期間有隱患時施工人員及時撤到后方安全地點。

F、必須確認工作面支護牢固可靠后，施工人員方可進行出底貨和打眼等工作。

G、在施工過程中必須隨時檢查迎頭護壁支護是否松動，發(fā)現(xiàn)松動時必須及時加固，防止施工期間煤壁片幫傷人。

H、裝藥結(jié)束后才能回拆護壁支護，在回拆護壁時，所有人員必須避開工作面片幫及支護設(shè)施倒下的影響范圍，拆護壁支護前必須用長釬桿將迎頭松散的煤（巖）塊找凈，整個過程必須排專人觀山，并且保證后路暢通。

11、永久支護

（1）采用錨網(wǎng)索支護， 頂錨桿采用%u3C6=22mm，L=2500mm螺紋鋼金屬錨桿配合鋼筋網(wǎng)進行支護，每根錨桿使用3節(jié)錨固劑進行錨固，巷幫采用%u3C6=22mm，L=1800mm螺紋鋼金屬錨桿配合鋼筋網(wǎng)進行支護，每根錨桿使用2節(jié)錨固劑進行錨固，錨桿間排距均為800mm%uD7800mm；并采用錨索加強支護，錨索排距3200mm，每排1棵錨索，每棵錨索使用5節(jié)錨固劑進行錨固。

（2）錨索規(guī)格為：%u3C6=21.6mm L=6000mm,錨索托盤規(guī)格為：長%uD7寬=300㎜%uD7240mm。

（3）幫頂圍巖完整時，錨索滯后迎頭不大于20m，幫頂圍巖破碎時，錨索及幫錨桿緊跟迎頭。

（4）鋼筋網(wǎng)規(guī)格：%u3C66.5mm鋼筋，長%uD7寬=1760㎜%uD7900㎜，鋼筋網(wǎng)搭接長度為100mm,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接處必須處于錨桿布置位置，用錨桿壓接平整，局部無法壓接的采用8#鐵絲綁扎牢固。

（5）掘進過程中，錨網(wǎng)段每隔10m采用%u3C6≥180mm的圓木施工一棵木頂柱作為信號柱，木頂柱滯后迎頭距離不得大于20m。

12、交岔口支護：巷道交岔口5m范圍內(nèi)采用錨索加強支護，錨索間排距離為1600㎜%uD71600mm；錨索規(guī)格：%u3C621.6㎜%uD76000mm，錨索盤規(guī)格為：240㎜%uD7300mm，每根錨索使用5節(jié)錨固劑進行錨固。

13、爆破作業(yè)時嚴格按爆破圖表要求進行打眼裝藥、放炮，控制好巷道成形。

14、巷道施工原則：1313運輸巷掘進嚴格執(zhí)行“先探后掘”，且超前距必須確保不小于20m。

15、鉆孔施工完畢，采區(qū)技術(shù)員必須用油漆在打鉆位置作上標記，并掛上打鉆基點牌板。

16、施工過程中，技術(shù)員掌握好每班進度，并上好圖，嚴禁超掘。

17、支護要求：

A、錨桿必須嚴格按照本措施規(guī)定進行施工，錨桿、錨索間排距允許誤差為%uB1100mm。

B、鉆眼深度必須與錨桿、錨索的長度一致，清孔必須干凈徹底。

C、錨桿要求與巖層層面或巷道周邊輪廓線垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75%uB0，錨索不小于80%uB0。

D、錨桿螺母必須用長度不小于0.5m的套管擰緊，擰緊力矩不小于100N%uB7m。

E、錨桿外露長度為緊固螺母外沿10-40mm以內(nèi)，,錨索外露長度150～250mm。

F、超長、失效、不出扣的錨桿必須及時重新補打。

G、鋼筋網(wǎng)的搭接長度為100mm。

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H、錨網(wǎng)段巷道凈寬允許偏差范圍0～100mm，凈高允許偏差范圍-50～200mm。

I、錨索張拉：當樹脂錨固劑凝固強度達到120MPa以上時，方可進行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板（錨盤）錨具，然后穿上張拉千斤頂，千斤頂與錨索在同一軸線上，一次行程不超過150mm，當一次張拉行程超過150 mm時要進行多次張拉，張拉千斤頂?shù)膹埨瓑毫Σ坏陀?span lang="EN-US">25Mpa。

J、錨索切割：用GD—190液壓切割器，切斷超長的錨索。

K、切割錨索時，切割器周圍及其所影響范圍內(nèi)嚴禁有與切割錨索無關(guān)人員，嚴禁采用其他工具替代，剪切時所有人員必須避開切斷錨索彈出的方向。

18、嚴格按1313運輸巷中線施工，嚴格按《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法》的相關(guān)要求進行施工。

19、每班施工結(jié)束，必須將巷道內(nèi)雜物、雜件清理干凈，工器具靠幫堆放整齊，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

20、工作面風量計算

通過以上計算及驗算，選擇2%uD730kw風機能滿1313運輸巷掘進的供風要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證工作面正常供風的需求，選擇雙風機、雙電源方式供風，供風量按照實際瓦斯涌出量進行調(diào)節(jié)。

21、局部通風機安裝和要求:

局部通風機安裝地點：局部通風機要求安設(shè)在133運煤上山。

局部通風機安裝要求

（1）風機必須吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小于300mm。

（2）風機開關(guān)必須上架，風筒距工作面不大于5m，不小于2m。風筒必須采用確保工作面有足夠新鮮風流。

（3）局部通風機必須掛牌管理，專人負責，實現(xiàn)“三專”（專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器）“兩閉鎖”（風、電閉鎖，瓦斯、電閉鎖）。

（4）風筒吊掛在頂板上，風筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。

（5）風筒接口要嚴實不漏風，工作面風筒不落地。

（6）必須保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴禁無故停電、停風。

（7）每天必須對局部通風機進行切換試驗并有記錄。

22、通風系統(tǒng)

新鮮風流：

地面→13軌道上山→13運輸石門→133運煤上山聯(lián)絡巷→133運煤上山（經(jīng)風筒）→1336回風巷→1336回風巷回風繞道→131運煤上山→1313運輸巷→工作面。

乏風流：

工作面→1313運輸巷→131運煤上山→13回風石門→13回