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一、概況
Ⅱ66下部水倉(cāng)內(nèi)水倉(cāng)、外水倉(cāng)、泵房施工完成后，由我區(qū)一隊(duì)、二隊(duì)采用分層次、按順序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。一隊(duì)施工Ⅱ66下部水倉(cāng)泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安裝起重梁；二隊(duì)施工配水巷和配水井、吸水井。為確保巷道施工安全和質(zhì)量，特制定如下措施：
二、施工順序:
1、開(kāi)拓一隊(duì)按由外向里的順序分別施工Ⅱ66下部水倉(cāng)泵房配水井、吸水井上部硐室和安裝起重梁。施工按附圖標(biāo)記：（X1）→(P1) →（X2）→(P2) →（X3）→(P3)的順序逐個(gè)進(jìn)行。
安裝起重梁按由外向里的順序施工巷道到同時(shí)施工（見(jiàn)附圖2）。
2、開(kāi)拓二隊(duì)以S6#向左偏200mm為中、按方位N282%uB0,1‰上坡向前施工34.75 m后，分別調(diào)方位按N12%uB0和N192%uB0,平巷向前施工5m后停頭。調(diào)到Ⅱ66下部車(chē)場(chǎng)施工內(nèi)水倉(cāng)，內(nèi)水倉(cāng)完成后，施工配水巷并按附圖標(biāo)記：（P3）→(X3) →（P2）→(X2) →（P1）→(X1)的順序逐個(gè)進(jìn)行貫通。
三、技術(shù)要求：
（一）、巷道方位、坡度
Ⅱ66下部水倉(cāng)泵房泵窩、配水巷嚴(yán)格按《Ⅱ66下部水倉(cāng)、變電所、泵房及通道（修改1）》圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。
（二）、巷道斷面形狀、規(guī)格
斷面形狀：硐室直墻半圓拱斷面；吸水井圓形斷面；配水井矩形斷面。
斷面規(guī)格：
L－L上部直墻半圓拱斷面(吸水井硐室)：
凈寬：2100mm 允許誤差：中線至任一幫0～+100mm
凈高：2100mm 允許誤差：腰線至頂、底0～+100mm
L－L下部圓形斷面(吸水井)：
直徑：2100mm 允許誤差：中心線至任一幫0～+100mm
K－K上部直墻半圓拱斷面(配水井硐室)：
凈寬：2800mm 允許誤差：中線至任一幫0～+100mm
凈高：2500mm 允許誤差：腰線至頂、底0～+100mm
K－K下部方形斷面(配水井)：
凈寬：2800mm 允許誤差：中線至任一幫0～+100mm
凈高：2500mm 允許誤差：腰線至頂、底0～+100mm
J－J及配水巷斷面：
凈寬：2600mm 允許誤差：中線至任一幫0～+100mm
凈高：2600mm 允許誤差：腰線至頂、底0～+100mm
配水巷與吸水井貫通處斷面：
凈寬：1800mm 允許誤差：中線至任一幫0～+100mm
凈高：2300mm 允許誤差：腰線至頂、底0～+100mm
（三）、支護(hù)方式
巷道先用錨網(wǎng)噴支護(hù)，預(yù)留澆灌斷面，最后統(tǒng)一用混凝土澆灌。錨桿間、排距為：800mm?0mm，全斷面掛網(wǎng)，噴厚70mm。澆灌厚度300mm。
配水井、吸水井硐室與泵房三叉門(mén)處采用錨網(wǎng)噴索支護(hù)，三叉門(mén)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。（附錨索加固圖）。
（四）、支護(hù)材料及規(guī)格
1、錨桿及錨固劑：
錨 桿：?8-M20-L2200mm型MnSi左旋高強(qiáng)無(wú)縱筋螺紋錨桿。
托 盤(pán)：為正方形,中央弧形突起,規(guī)格長(zhǎng)%uD7寬%uD7厚為140mm?0mm%uD78mm，墊圈為錨桿配套球形鐵墊圈、加減摩塑料墊圈。
錨固劑：錨桿錨固劑：K2350型二卷/眼（攪拌時(shí)間20 S，初凝時(shí)間40S，等待時(shí)間3分鐘）樹(shù)脂錨固劑；
錨索錨固劑：每根錨索使用三卷樹(shù)脂錨固劑（一卷K2350，二卷Z2850，使用方法見(jiàn)錨索施工工藝）。
2、鋼筋網(wǎng)：
6#鋼筋焊接的方格網(wǎng)，規(guī)格為：1000mm?00mm(2000mm?00mm)，網(wǎng)格：100mm?0mm。
網(wǎng)間搭接長(zhǎng)度100mm。鋼網(wǎng)搭茬處用鐵絲扭接，捆扎點(diǎn)間距200mm，每?jī)筛^桿間3處。
3、混凝土：
水泥為GB42.5硅酸鹽水泥；黃沙為純凈的河沙，粒徑＜3mm；石子的粒徑小于20mm大于5mm，并用水沖洗干凈。
4、錨索：
?5.24mm，高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，L＝5400mm，錨索構(gòu)件：槽鋼托梁(寬%uD7長(zhǎng)＝120?0mm)。
（五）、臨時(shí)支護(hù)的使用及永久支護(hù)的距離
直墻半圓拱斷面支護(hù)形式：初噴（40mm～50mm）爆破后及時(shí)用專(zhuān)用工具找掉迎頭活矸危巖，沖刷巷幫后立即進(jìn)行初噴，初噴厚度不小于40，噴漿體初凝20min后，施工人員放準(zhǔn)進(jìn)入迎頭作業(yè)。
臨時(shí)支護(hù)最大控頂距不超過(guò)1.8m。錨桿及時(shí)跟到迎頭，離迎頭最大距離不超過(guò)2.4m（一循環(huán)進(jìn)度加一排錨桿的間距）。
圓形斷面幫部臨時(shí)支護(hù):選用錨桿支護(hù),控幫距不超過(guò)1.6m。永久支護(hù)距臨時(shí)支護(hù)的距離不得超過(guò)2m。
四、 施工工藝
（一）、施工方法
A、施工工藝：
采用光面爆破，噴-錨-噴方式支護(hù)。
B、錨桿打裝施工工藝:
1、打錨桿眼：
⑴、打眼前，首先嚴(yán)格按中、腰線和硐室中心線檢查巷道及硐室斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；
⑵、打眼前要先按照由外向里、先頂后幫、自上而下的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
⑶、錨桿眼位要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于150。
⑷、錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。
⑸、錨桿打裝順序應(yīng)按由外向里，先頂后幫、自上而下的順序依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿：
⑴、安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。
⑵、組裝好的錨桿慢慢將2卷K2350樹(shù)脂推入孔底???用攪拌連接器將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來(lái)。
⑶、用錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿，緩慢升起鉆機(jī)保持?jǐn)嚢?0S ，機(jī)子的轉(zhuǎn)速先以中速為佳。氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間相符合（20s）。
⑷、攪拌時(shí)要注意，切勿將氣腿一下頂?shù)轿?，然后開(kāi)足馬達(dá)旋轉(zhuǎn)攪拌。這樣錨固劑會(huì)順著錨桿的螺紋擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。
⑸、把錨桿頂推到位攪拌20S后停機(jī)，待3min后再次開(kāi)啟鉆機(jī)，緊固螺母直到鉆機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。擰緊螺帽給錨桿施加一定的預(yù)緊力。擰緊力矩不小于120Nm，錨桿盤(pán)要緊貼巖面，錨矸的配套組件(托盤(pán)、球形墊片、加摩墊片、螺母等）齊全。
C、錨索打裝施工工藝：
1、地面準(zhǔn)備：首先檢查鋼絞線，截去松絲，嚴(yán)重銹蝕和死彎部分，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截?cái)噤摻g線，除去鐵銹和污泥，尤其是內(nèi)錨固段，在錨固頭安裝毛齒和擋圈，最后盤(pán)成圈。
2、鉆孔：采用錨桿鉆機(jī)連接B19鉆桿，28mm旋轉(zhuǎn)式鉆頭；在鉆孔時(shí)要保持鉆機(jī)不挪動(dòng)，以免鉆孔軸線不在一條直線上，給錨索安裝帶來(lái)困難。鉆孔深度要一步到位，嚴(yán)禁將殘孔底繼續(xù)加深。
3、錨固：將樹(shù)脂藥卷送入孔內(nèi)，用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底，用攪拌連接器將鋼絞線與鉆機(jī)連接起來(lái)，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，邊攪拌邊推進(jìn)，將鋼絞線送入孔底，攪拌20s,停止攪拌。用木剎堵緊眼孔防止錨索下滑，卸下攪拌連接器，完成錨索的內(nèi)錨固。
4、張拉：張拉機(jī)具:MQ15-120/40礦用錨索張拉機(jī)具。樹(shù)脂藥卷凝固15Min后，再裝托梁、托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，掛上張拉千斤頂，開(kāi)泵進(jìn)行張拉，觀察壓力表讀數(shù)，若千斤頂行程不夠，應(yīng)迅速回程，然后繼續(xù)張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力36Mpa時(shí)停止張拉，卸下千斤頂。鋼絞線外露長(zhǎng)度100～200mm。

D、噴射混凝土施工工藝:
1、準(zhǔn)備工作:
⑴、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
⑵、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
⑶、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。
⑷、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
⑸、復(fù)噴時(shí)檢查錨桿安裝和鋼笆網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理后才可噴漿。
2、噴射混凝土的工藝要求：
⑴、工作面爆破后要及時(shí)初噴，初噴厚度40mm～50mm 復(fù)噴距工作面不小于5m，不大于30m。復(fù)噴厚度為20mm～30mm,復(fù)噴后總厚度為70mm。
⑵、噴漿前應(yīng)用高壓水沖洗巷幫（受?chē)娒妫?br> ⑶、噴射順序?yàn)橄壬虾笙拢瑖姌岊^與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8m～1.0m為宜。
⑷、人工拌料時(shí)采用潮料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa。

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