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北京消防|防止凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)的技術(shù)措施|消防檢測(cè)|電氣檢測(cè)
發(fā)布日期：2019-02-02 12:58:01
為防止凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)，特制定技術(shù)措施如下，望各值遵照?qǐng)?zhí)行：
1、脫硫主值負(fù)責(zé)所管轄機(jī)組的凈煙氣粉塵排放濃度監(jiān)視工作,凈煙氣粉塵排放濃度以小時(shí)均值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，當(dāng)一、二期機(jī)組凈煙氣粉塵排放濃度＞30mg/Nm3時(shí)排放濃度超標(biāo)，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，值長(zhǎng)按以下原則進(jìn)行處理。
2、任何時(shí)候當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)時(shí)，按停止脫硫除霧器沖洗、保留2臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行、調(diào)整鍋爐氧量的順序進(jìn)行調(diào)整。
（1）立即暫停除霧器沖洗，但3小時(shí)內(nèi)所有層除霧器沖洗必須投入一次，除霧器沖洗可采用???層分別投入的方式進(jìn)行。
（2）在保證脫硫SO2排放不超標(biāo)情況下，脫硫系統(tǒng)可保留2臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，原則停運(yùn)上層漿液循環(huán)泵。
（3）調(diào)整氧量時(shí)注意鍋爐燃燒和汽溫變化情況，二期機(jī)組氧量偏置的調(diào)整范圍最大不得低于-1.5%。
3、當(dāng)原煙氣粉塵排放濃度＜30mg/Nm3而凈煙氣粉塵排放濃度持續(xù)超標(biāo)，按上述原則調(diào)整無效時(shí)立即聯(lián)系熱工人員檢查測(cè)點(diǎn)。
4、當(dāng)凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)分析由原煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)所致或原煙氣粉塵排放濃度≥30mg/Nm3，按檢查電除塵器運(yùn)行參數(shù)、停止電除塵器振打、改變電除塵器出力、切換磨煤機(jī)的進(jìn)行調(diào)整。
（1）立即檢查電除塵器運(yùn)行參數(shù)變化情況，并需要到就地檢查控制器實(shí)際工作情況，若發(fā)現(xiàn)控制器故障則立即聯(lián)系電氣專業(yè)人員處理。
（2）若此時(shí)電除塵器正在進(jìn)行振打，立即停止振打運(yùn)行。
（3）分別對(duì)電除塵器高頻電源和工頻電源進(jìn)行調(diào)整：
高頻（1、2電場(chǎng)）：
正常工況下，高頻工作方式在“充電比”模式下，各參數(shù)設(shè)定如下：
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序號(hào)
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參數(shù)
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控制范圍
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1
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一次電壓
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400V(不必修改)
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2
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一次電流
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205(不必修改)
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3
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二次電壓
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80kV(不必修改)
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4
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二次電流
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700mA（0～1600mA）
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5
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閃絡(luò)頻率設(shè)定值
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10（不必修改）
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6
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直流母線上限值
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450（不必修改）
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7
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直流母線下限值
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400（不必修改）
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8
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直流母線報(bào)警值
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430（不必修改）
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9
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高頻工作方式
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充電比
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10
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油溫設(shè)定值
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85（不必修改）
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11
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IGBT溫度設(shè)定值
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75（不必修改）
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12
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脈沖最高頻率設(shè)定值
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20000Hz（不必修改）
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13
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全波工作頻率設(shè)定值
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30000Hz（不必修改）
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14
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拉弧保護(hù)設(shè)定值
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5（不必修改）
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15
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脈沖寬度設(shè)定值
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16000（8000～32000）
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16
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脈沖周期設(shè)定值
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32000（不必修改）
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17
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風(fēng)機(jī)工作方式
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溫控（不必修改）
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正常運(yùn)行中只需對(duì)二次電流和脈沖寬度設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整即可達(dá)到節(jié)能或者提效的目的，當(dāng)需要提高電除塵出力時(shí)按下列順序、步驟進(jìn)行調(diào)整：
a.逐步提高二次電流，每次增加“100mA”,但最高不超過“1600mA”。
b.逐步提高脈沖寬度設(shè)定值，每次增加“1000”,但最高不超過“32000”。
c.當(dāng)閃絡(luò)較多時(shí)要適當(dāng)降低其二次電流運(yùn)行限值，經(jīng)驗(yàn)值為每次下降為100mA，同時(shí)觀察閃絡(luò)情況，直到閃絡(luò)穩(wěn)定或降低為零。
d.另外當(dāng)閃絡(luò)較高時(shí)還要檢查對(duì)應(yīng)灰斗是否有高料位報(bào)警或該灰斗是否長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行輸灰，若有上述情況應(yīng)暫時(shí)停止該整流變運(yùn)行，立即進(jìn)行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運(yùn)行。
e.當(dāng)脈沖寬度設(shè)定值增加至32000后仍然無效，將高頻工作模式改為“自動(dòng)方式”。
工頻（3、4、5電場(chǎng)）：
a.整流變一次電流不超過300A（盡量不做調(diào)整）、二次電流不超過1200mA、二次脈沖電流不超過1200mA、火花率不超過10。
b.為提高除塵效果盡量提高二次電流，但最高值不得高于1200mA，日常運(yùn)行可采取提高二次脈沖電流、二次電流低于二次脈沖電流的方式進(jìn)行除塵。
c.當(dāng)火花較多時(shí)要適當(dāng)降低其二次電流運(yùn)行限值，經(jīng)驗(yàn)值為每次下降為100mA，同時(shí)觀察火花率情況，直到火花率穩(wěn)定或降低為零。
d．另外當(dāng)火花率較高時(shí)還要檢查對(duì)應(yīng)灰斗是否有高料位報(bào)警或該灰斗是否長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行輸灰，若有上述情況應(yīng)暫時(shí)停止該整流變運(yùn)行，立即進(jìn)行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運(yùn)行。
e.改變充電比，采取先增大后減小的方式（正常1:3、先調(diào)整為1:1、無效再往1:3、1:5、1:7調(diào)整）。
（4）當(dāng)各原煤斗內(nèi)煤質(zhì)不同且有備用磨煤機(jī)時(shí)，可采用切換神混煤磨煤機(jī)運(yùn)行方式的方法來降低凈煙氣粉塵排放濃度。
5、當(dāng)采取上述方法無效應(yīng)立即根據(jù)氧量、負(fù)荷、煙塵參數(shù)變化趨勢(shì)適當(dāng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，但同時(shí)應(yīng)充分考慮氧量修正影響。
6、當(dāng)煙塵排放濃度已超標(biāo)1個(gè)時(shí)段且下一個(gè)時(shí)段調(diào)整無效仍然有超標(biāo)趨勢(shì)時(shí)，發(fā)送環(huán)保事故傳呼，并電話通知相關(guān)人員到位協(xié)調(diào)處理。
運(yùn)行部
二〇一四年十二月三日
消防安全評(píng)估-電氣檢測(cè)電子電氣產(chǎn)品老化測(cè)試
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