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根據(jù)2013年5月30日山東煤監(jiān)局聯(lián)合新疆煤監(jiān)局、自治區(qū)煤管局、北疆監(jiān)察分局、昌吉州煤炭工業(yè)管理局和阜康市煤炭工業(yè)管理局組成檢查組對(duì)我礦現(xiàn)場(chǎng)安全檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題（第16條．礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)顯示：+710m綜采工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器多次超限報(bào)警，最高濃度達(dá)到2.63%，礦井未采取切實(shí)措施杜絕超限。第17條．礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)顯示：礦井工作面回風(fēng)流、采區(qū)回風(fēng)流CO濃度多次超限報(bào)警，最高濃度達(dá)傳感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。）針對(duì)以上2條問題、我礦于2013年5月31日早上9點(diǎn)30分由礦長(zhǎng)蔣其峰組織礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進(jìn)行了專項(xiàng)的研討會(huì)議。形成了9條防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（內(nèi)容見附件1；附件2）同時(shí)為了能使710m綜采面頂板及其上部的高位煤體能及時(shí)的爆破垮落，防止工作面后方采空區(qū)出現(xiàn)較大面積的懸頂現(xiàn)象，根據(jù)相關(guān)要求和結(jié)合工作面的實(shí)際情況，對(duì)工作面上部煤體施工的深孔預(yù)裂爆破鉆孔進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，達(dá)到綜采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生產(chǎn)的目的。為了確保此期間爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和鉆孔的施工、裝藥、爆破的安全，特制定以下措施。
一、采面概況
710m采面上部為原生產(chǎn)井倉儲(chǔ)式采空區(qū)和+720m采空區(qū)，工作面開采前已進(jìn)行專門的打孔探放水。
根據(jù)實(shí)際巷道掘進(jìn)情況，底板側(cè)的回風(fēng)巷基本沿著煤層底板布置，頂板側(cè)的皮帶運(yùn)輸平巷順煤層頂板布置。
根據(jù)測(cè)量和鉆孔探查，工作面至上部采空區(qū)的垂直距離約為10m，即本工作面范圍內(nèi)上部采空區(qū)的下界標(biāo)高約為+710-720m。垂高10m。
即：710m中大槽煤層綜采工作面的采高為10m
二、成立綜采面超前預(yù)裂爆破技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長(zhǎng)：蔣其峰
副組長(zhǎng)：?？〗?br> 組 員：黃緒宏、王明程、朱廣杰、陳玉、皮偉、盧為平、喻安剛
組長(zhǎng)蔣其峰負(fù)責(zé)召開綜采面超前預(yù)裂技術(shù)方案的制定和有關(guān)措施的審核工作。
總工海俊杰負(fù)責(zé)抓好綜采面超前預(yù)裂各項(xiàng)管理制度、安全技術(shù)措施及相關(guān)作業(yè)規(guī)程的編制，并貫徹實(shí)施過程中及時(shí)改進(jìn)。
生產(chǎn)副礦長(zhǎng)黃緒宏負(fù)責(zé)+710m綜采工作面超前預(yù)裂勞動(dòng)組織的具體實(shí)施工作，組織生產(chǎn)部門認(rèn)真落實(shí)各個(gè)工作環(huán)節(jié)，確保綜采面超前預(yù)裂爆破工作的落實(shí)情況和安全監(jiān)管工作。
機(jī)電副礦長(zhǎng)王明程負(fù)責(zé)綜采面超前預(yù)裂所需機(jī)電設(shè)備的供應(yīng)及安裝維修工作，對(duì)機(jī)電設(shè)備防爆性能進(jìn)行全面檢查，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。
安全副礦長(zhǎng)朱廣杰負(fù)責(zé)綜采面超前預(yù)裂實(shí)施期間安全管理工作。及有關(guān)管理制度的貫徹實(shí)施，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。
地測(cè)副總陳玉協(xié)助副組長(zhǎng)?？〗芄ぷ?，負(fù)責(zé)綜采面超前預(yù)裂的有關(guān)測(cè)量工作和及時(shí)提供有關(guān)技術(shù)資料。
通風(fēng)副總皮偉協(xié)助副組長(zhǎng)?？〗芄ぷ?，負(fù)責(zé)綜采面超前預(yù)裂期間巷道的通風(fēng)工作，保證工作面、巷道風(fēng)量正常。
成員盧為平、喻安剛具體負(fù)責(zé)+710m綜采工作面超前預(yù)裂勞動(dòng)組織的具體實(shí)施工作，組織打孔、裝藥爆破班組嚴(yán)格落實(shí)各個(gè)工作環(huán)節(jié)和制定的防范措施，確保綜采面超前預(yù)裂爆破時(shí)瓦斯、一氧化碳超限不超限和所有工作環(huán)節(jié)的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、總體施工設(shè)計(jì)方案：
1.因?yàn)橄锏缹挾葟拈_切眼至停采線不統(tǒng)一，工作面最寬處為33m，最窄處為19m。所以工作面超前預(yù)裂爆破分3個(gè)區(qū)段，從一煤門起始，0-100m為一區(qū)段，100-358m為二區(qū)段；358-743m為三區(qū)段；現(xiàn)重新設(shè)計(jì)及施工鉆孔在第三區(qū)段進(jìn)行。
2.超前深孔預(yù)裂距工作面30m以外，通過在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷施工鉆孔并進(jìn)行裝藥爆破。第一組煤體超前預(yù)裂孔布置在南、北巷施工，距離工作面煤壁向西5m處（具體見附圖）。
3.煤體超前預(yù)裂孔每2m一組，第一區(qū)段每組為6個(gè)孔、第二區(qū)段、第三區(qū)段每組均為8個(gè)孔。爆破選用?0mm-1kg型號(hào)的煤礦許用乳化炸藥，每孔2個(gè)瞬發(fā)電雷管，裝藥均采用正向裝藥。
4.液壓鉆機(jī)型號(hào)ZY-750，最大鉆進(jìn)深度150m，鉆孔直徑為75mm。
5.深孔爆破結(jié)束后，礦長(zhǎng)要召開專題會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)遺留的問題通知綜采隊(duì)及時(shí)整改處理。
6.頂煤預(yù)裂爆破工藝：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工預(yù)裂眼進(jìn)行布置→加強(qiáng)預(yù)裂眼段支護(hù)（同時(shí)對(duì)施工裂眼設(shè)備進(jìn)行檢查）→施工超前預(yù)裂眼→驗(yàn)孔→裝起爆藥、雷管→準(zhǔn)備黃土、水泥→封孔→連放炮線→爆破。要求當(dāng)班裝藥封孔后凝固8小時(shí)以上再進(jìn)行連線爆破。
四、鉆孔打眼
1.打鉆時(shí)必須配備專職瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛龋⒂涗浽谑謨?cè)上，鉆場(chǎng)的瓦斯牌板必須及時(shí)填寫，瓦斯檢查員必須做到手冊(cè)、牌板、臺(tái)帳三對(duì)口。
2.開工前，必須將鉆機(jī)固定牢靠，嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機(jī)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)放線布孔。
3.開鉆前對(duì)鉆機(jī)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作：
（1）、電源連通前應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機(jī)各連接部件安裝是否正確、牢靠，并用手搬動(dòng)外部可傳部分是否靈活。
（2）、電源接通后，首先檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
（3）、開鉆前，首先檢查鉆機(jī)固定情況，然后開閥門供水，當(dāng)水從鉆孔反流出來后方準(zhǔn)開鉆機(jī)，進(jìn)鉆前開空車試車5分鐘，嚴(yán)禁不試車就強(qiáng)行進(jìn)鉆。
（4）、禁止鉆機(jī)在運(yùn)行過程中，人員來回走動(dòng)。
4.開始工作前緊固各聯(lián)接螺絲，并對(duì)機(jī)器各轉(zhuǎn)動(dòng)部分予以檢查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是??靈活。
5.滑油及液壓油等應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行更換。
6.箱內(nèi)溫度正常范圍40℃，最高不能超過70℃，當(dāng)油箱內(nèi)的油溫超過 70℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)進(jìn)行冷卻。待溫度下降后，再繼續(xù)工作。
7.打鉆中要時(shí)刻注意觀察鉆機(jī)有無異?，F(xiàn)象，進(jìn)度不要太快，打鉆中一定要把水供上，嚴(yán)禁出現(xiàn)燒鉆事故。
8.打鉆時(shí)，不論是開機(jī)人還是上鉆桿人員一定要穿戴整齊，戴安全帽、把袖口扎好，待上鉆桿人離開后方可開機(jī)，防止發(fā)生傷人事故。
9.擰、卸鉆桿時(shí)，一定要等鉆機(jī)停穩(wěn)后，方可卡管鉗或扳手，所卡的管鉗或扳手一定要卡在鉆桿的專有位置上卡緊，防止扳手或管鉗滑落傷人。
五、安全注意事項(xiàng)
（一）、頂板管理安全措施
1、每班進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)班長(zhǎng)和安全員都要認(rèn)真檢查巷道及工作面的支護(hù)情況，特別是頂板、兩幫等情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。
2、打錨桿眼前必須先進(jìn)行敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)。
3、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
4、錨桿的質(zhì)量符合要求，托板、螺帽齊全完好。
5、巷道內(nèi)松動(dòng)的錨桿必須及時(shí)緊固，無法緊固或失效錨桿要及時(shí)重新補(bǔ)打。
6、打錨桿時(shí)，必須在前探梁掩護(hù)下由外向里逐一進(jìn)行，打一個(gè)眼，安裝一眼，沒有完工，下一個(gè)不得開工。任何人不得在空頂下作業(yè)。
7、下列情況停止打眼進(jìn)行處理：
（1）、頂板壓力大，臨時(shí)支護(hù)未跟上。
（2）、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)。
（3）、鉆機(jī)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）、眼內(nèi)有瓦斯涌出、有響聲、瓦斯超限時(shí)。
（5）、打眼無水時(shí)。
（二）打鉆注意事項(xiàng)
1、施工處通風(fēng)必須可靠，風(fēng)量充足，滿足施工要求，如果工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸?，可設(shè)置導(dǎo)風(fēng)筒或風(fēng)障對(duì)該處的瓦斯稀釋至安全濃度以下。
2、鉆機(jī)內(nèi)必須安設(shè)有瓦斯斷電儀，鉆機(jī)和瓦斯斷電儀必須實(shí)現(xiàn)斷電閉鎖功能，一旦瓦斯超限，自動(dòng)切斷鉆機(jī)電源，并發(fā)出聲、光報(bào)警。打鉆人員應(yīng)立即向調(diào)度室報(bào)告。???斯?jié)舛瘸^0.6%時(shí)，查明原因進(jìn)行處理；瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，必須立即停電撤人，并及時(shí)處理同時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)。
3、為了防止鉆孔施工作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生片幫冒頂事故，必須加強(qiáng)鉆孔施工作業(yè)場(chǎng)所及周圍巷道的支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。鉆機(jī)在施工前必須將鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)支柱必須達(dá)到初撐力，并有防倒繩。鉆機(jī)使用深孔液壓鉆機(jī)，頂板、煤體預(yù)裂孔施工位置及施工技術(shù)參數(shù)、裝藥參數(shù)、封孔參數(shù)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
4、打眼放炮處應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、灑水、防塵、瓦斯管理，工作面順槽及其它作業(yè)點(diǎn)，按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢測(cè)和灑水防塵制度，打孔前，必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，符合要求方可作業(yè)。嚴(yán)禁瓦斯、煤塵超限情況下作業(yè)。
5、在預(yù)裂爆破地點(diǎn)必須加強(qiáng)支護(hù)，在預(yù)裂地點(diǎn)左右10m進(jìn)行打單排單體加強(qiáng)支護(hù)，單體間距為1m，單體支護(hù)要求穿鐵鞋帶帽。
6、鉆場(chǎng)打鉆必須配備不少于兩名操作人員，一名為瓦檢員，另外一名為鉆機(jī)操作員。
7、鉆孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位、角度進(jìn)行施工，鉆機(jī)、鉆桿、鉆孔必須保證三點(diǎn)一線。
8、鉆進(jìn)過程中遇到卡鉆或鉆進(jìn)速度突然減慢時(shí)，首先要檢查瓦斯?jié)舛?，符合要求后可處理卡鉆，卡鉆處理時(shí)嚴(yán)禁鉆機(jī)倒轉(zhuǎn)。
9、鉆機(jī)人員和上鉆桿人員必須密切配合，拿放材料及工具時(shí)必須口令一致，動(dòng)作一致，盡量避免出現(xiàn)傷手、砸腳事故。
10、人員嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計(jì)要求施工，煤層鉆進(jìn)中要經(jīng)常涮孔，防止鉆桿方位變化或卡鉆、折斷鉆桿傷人。

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