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一、存在主要問題
1明確組裝支架時起吊鋼絲繩直徑。
2、明確端頭支護拆除范圍內加強支護。
3、正式安裝支架前，提前向調度室進行匯報，提前安排安全員現(xiàn)場專盯，現(xiàn)場帶班領導現(xiàn)場監(jiān)督。
二、落實意見
1、在組裝液壓支架時所使用的起吊鋼絲繩直徑為?0。
2、在對接支架前，端頭支護拆除時必須對端頭支護范圍內進行循環(huán)注液和加強支護。
3、準備安裝支架前，及時向調度室進行匯報，并通知安全員到現(xiàn)場專盯，現(xiàn)場帶班領導必須現(xiàn)場監(jiān)督。
21303綜放工作面安裝支架安全技術措施
根據(jù)新疆公司要求，音西煤礦需在13104綜放工作面拆除2副ZFG-3400/17.5/28型過渡支架裝車運輸至21303備采工作面切眼進行安裝，然后考慮從地面西料場完善4副ZF3200/16/26型基本支架由地面裝車至井下21303備采工作面切眼進行安裝，為了保證安裝運輸?shù)捻樌┕?，特制定本安全技術措施 <http://www.coaljs.com/search.asp?modulename=Article&field=Title&keyword=措施>。
一、工藝流程
施工準備-地面支架裝車運輸至21303上順車場存放-13104綜放工作面拆除1#、2#支架-1#、2#支架運輸至21303上順槽進行組裝完善-進行21303切眼安裝并完善管路-21303上順車場存放的支架進行安裝并完善管路-工干料凈。
二、成員組成
施工負責人： -----
技術負責人： -----
機電負責人： -----
施工負責人： ------、------
現(xiàn)場施工班組：檢修組20人 生產(chǎn)班20人
三、施工前的準備
（一）井下施工地點準備
1、安裝前，組織人員對設備經(jīng)過的巷道、軌道等進行認真檢查，確保設備經(jīng)過的巷道、軌道暢通無阻。
2、安裝前備好所需物料，運到安裝地點，所需物料規(guī)格數(shù)量如下：2.8m、3.15m單體支柱各10根，2.4米%u3C0型梁60根，?80mm?00mm圓木10根；1500mm?00mm廢舊皮帶2塊，10噸手拉葫蘆2個，10噸導向滑輪1個。
3、安裝支架前，完善支架運輸線路的聲光信號裝置，確保在運輸安裝時的通訊信號靈敏可靠。
4、工作面的安全確認。設備進入新工作面前，由礦組織相關科室人員，按照設計具體要求對21303工作面切眼的頂板支護狀況、切眼寬度和高度、軌道鋪設質量以及施工地點安全設施情況進行認真檢查驗收，使其滿足安裝需要。
5、液壓支架定位。由科室和區(qū)隊結合確定首架液壓支架安裝位置。
6、根據(jù)21303綜放工作面設備運輸路線及井下巷道實際情況，在21303切眼內鋪設軌道，確定安裝期間各類絞車的安裝固定，并根據(jù)絞車安裝位置，敷設電纜，安裝開關、信號。
7、液壓支架高度、平板車高度、巷道坡度等因素的影響，要保證21303上順槽巷道頂板距軌面凈高不小于2.2m，確保運輸暢通。
8、提前安裝臨時乳化液泵站，臨時泵站使用BRW125/31.5型乳化液泵，泵站安裝在21303上順槽距切眼不小于30m位置，若巷道斷面小，泵站與軌道安全距離不符合規(guī)定，安裝前需在上順槽下幫根據(jù)現(xiàn)場情況擴刷泵窩，保證泵站與軌道安全距離符合規(guī)定，安裝調試正常后指定專人維護，確保其正常使用。
9、所有電纜、高壓膠管及油管接頭應包扎保護，以免污染或損壞。
10、檢查沿途各絞車聲光信號是否齊全、基礎地錨是否穩(wěn)固，絞車的壓戧柱是否齊全可靠，各鋼絲繩鉤頭、保險繩是否合格，“一坡三擋”是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、對需要在井下起吊組裝的設備，要根據(jù)需要提前選好起吊地點，并打好專用起吊錨索，做好準備工作。
12、在下順槽根據(jù)轉載機、破碎機長度做好標記，保證設備卸到指定位置并進行安裝，避免在支架安裝過程中相對位置移動。
13、斜巷運輸時，必須配備足夠斜巷運輸專用的插銷、三環(huán)鏈等。
14、先用支架模型車試行一趟，對支架模型無法通過的巷道及時落底擴刷，對于阻礙支架運輸?shù)墓苈?、電纜和設備等及時調整，確保安裝時車輛安全通行。組織有關人員對設備經(jīng)過的巷道、軌道進行認真檢查，保證設備經(jīng)過的巷道暢通無阻，車輛兩側和上部間隙符合規(guī)程有關規(guī)定。
15、提前在21303切眼正對上順槽上幫施工一個規(guī)格為深5m，寬3m，高2.4m的絞車硐室，絞車基礎坑長*寬*深=3.5*1.2*1m，并在絞車基礎坑內打地錨6根，地錨外露200mm，基礎要與巷道底板連接牢固，安裝JSDB-16型絞車下放切眼支架使用。
（二）地面準備工作
1、所使用的工器具必須提前準備齊全，確認工具完好后方可使用。
2、綜采設備進入新工作面前要由機電科牽頭組織相關人員對其進行逐臺檢查、驗收，確保設備完好無缺陷后，方可入井使用。
3、地面和井下準備足夠的平板車、花架車及專用封車螺栓，準備封車用的鋼絲繩、40T鏈條、連接環(huán)、M24?mm螺栓等
4、檢修班人員提前把西料場碼放的4副ZF3200/16/26型液壓支架進行裝車。
5、裝車必須嚴格按《音西煤業(yè)運輸管理制度》中有關運輸車輛使用管理（含裝車標準）的部分進行。
6、地面支架運輸路線：地面裝車→西料場上道→西四井軌道上山→??四井平臺→一采區(qū)中部車場→一采區(qū)一段軌道上山→二采區(qū)集中運輸巷→二采區(qū)軌道上山→二采區(qū)21303上順車場存放。
7、對在井下運輸過程中可能碰撞的設備關鍵部位要加裝可靠保護，所有參加安裝人員必須熟悉各種設備結構、性能等，避免誤操作造成事故。
四、井下拆除液壓支架
1、當13104工作面距離停采線還剩余4.2m時，隨著回采推進每推進一排，開始在工作面1#-4#架,92#-96#架上使用1根長6m的廢舊道軌進行背頂。
2、在13104下順槽停采線端頭支護處的頂板進行加強支護，頂部施工5組錨索，一梁兩索縱向布置。梁為11#礦用工字鋼加工而成，梁長2.8米，眼距2.6米，錨索長10米，每根錨索使用6根錨固劑。并提前進行替換下順槽端頭支護及超前支護安照13104下順槽支架回撤支護平面圖進行支設。
3、1#、2#支架拆除前，提前把前部刮板輸送機機頭、1#、2#支架過渡槽及40T刮板機拆除回收或靠行人側進行挪移，保證下順槽留有不小于2.2米的回撤通道運輸寬度。
3、1#、2#支架拆除時，先對3#-4#支架進行循環(huán)注液，保證3#-4#支架初撐力不低于24MPa，然后慢慢的降下1#液壓支架收回前伸縮梁及后尾梁插板，拆除人員對1#液壓支架供液管路進行拆除，掐開1#支架十字頭和后溜連接，使用2根2.5米單體柱配合2臺10噸手拉葫蘆拉移1#支架至13104下順槽，擺正支架位置促使支架前梁正對回撤通道口。
利用13104下順槽臨時風門處安裝的JSDB-13型雙速絞車鉤頭與1#支架前梁下的起吊環(huán)使用兩根40T鏈條連結一起，慢慢的點開絞車拉移1#支架至13104下順槽聯(lián)巷口處，使用根2.5米單體柱配合2臺10噸手拉葫蘆使1#支架調向90%uB0，前梁朝下順槽聯(lián)巷口方向，2#支架的拆除方式按照1#支架拆除方式進行拆除。
在13104下順槽聯(lián)巷口處進行擴刷端頭支架拆除作業(yè)平臺，平臺長6.5米，寬4.2米，擴刷斷面中部采用錨索梁密集支護，兩端采用3.15米單體柱配合4米的排型梁進行支護。
6、檢修班人員拆除的1#、2#的ZFG3400/17.5/28型液壓支架分5部份進行拆除解體，主要大架有：頂梁、尾梁、上連桿、底座、大立柱、及各種千斤頂。后附《ZFG3400/17.5/28新疆拜城音西支架隨機圖冊》
7、拆除前先對液壓支架供液管路及零配件進行拆除，拆除后的膠管總成、U型卡、F型三通、接頭、彎頭、堵頭、螺紋長接頭等統(tǒng)一裝車標記清楚安裝位置。
8、大件拆除后分類裝車，根據(jù)大件的長度??寬度、重量進行合理分配裝車并捆扎牢固。
9、當1#、2#支架拆除的大件全部裝車后，使用13104下順槽聯(lián)巷口上平臺安裝的JSDB-10型雙速絞車配合13104下順車場安裝的JSDB-16型雙速絞車配合10噸的導向滑輪進行對拉，兩個雙速絞車鉤頭固定在支架前、后底座上，13104下順車場JSDB-16型雙速絞車慢慢的點開拉移，13104下順槽聯(lián)巷口上平臺JSDB-10型雙速絞車慢慢的松繩，在支架拉移前，提前對13104下順槽聯(lián)巷口上山鋪設的軌道及枕木進行拆除并回收。
10、當支架車下放至13104下順車場后，利用13104下順車場JSDB-16型雙速絞車配合10噸的導向滑輪慢慢的點開拉移支架車至13104下順甩車場口后，利用一采區(qū)一段軌道上山安裝的JSDB-25型雙速絞車進行運輸。
11、支架拆除大件裝車運輸路線：13104下順槽裝車運輸→13104下順車場→一采區(qū)一段軌道上山→二采區(qū)集中運輸巷→二采區(qū)軌道上山→二采區(qū)21303上順車場進行組裝。
五、井下運輸液壓支架
1、井下支架裝車后大件使用不小于?5.5廢舊鋼絲繩配合40T鏈條進行捆扎牢固，捆扎位置不少于2處，捆扎后需經(jīng)把鉤工驗收后方可運輸。
2、在運輸時，提前量取運輸線路的軌道中線距離巷道兩幫是否大于0.8米，如達不到要求寬度的及時進行擴刷或調整裝車位置。
3、運輸過程中必須派專人進行跟車，跟車人員時刻觀察車輛運輸狀態(tài)及大件是否出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象，如有異常及時發(fā)出信號停車處理。
4、一采區(qū)及二采區(qū)軌道上山運輸車輛時，及時聯(lián)系一采區(qū)及二采區(qū)軌道上山絞車司機并要求，提、放車時要慢拉慢放，速度保持均衡一致。
5、運輸前，先對一采區(qū)及二采區(qū)軌道上山的絞車鋼絲繩、鉤頭、絞車穩(wěn)固情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
六、21303上順車場組裝液壓支架
當液壓支架分解配件運輸?shù)?1303上順車場時，首先要對起吊段的頂板進行敲幫問頂并加強頂板支護，確認安全后方可進行起吊安裝液壓支架工作。
液壓支架安裝前要對起吊段的頂板進行加強支護，頂部施工兩組錨索，一梁兩索。梁為11#礦用工字鋼加工而成，梁長2.8米，眼距2.6米，錨索長10米，每根錨索使用6根錨固劑。
當液壓支架配件運送完畢后，及時根據(jù)拆除解體方式進行組裝，組裝時必須提前準備好2個10噸手拉葫蘆及40T鏈條。
4、液壓支架配件組裝前、后及時根據(jù)《ZFG3400/17.5/28新疆拜城音西支架隨機圖冊》進行核對配件組裝情況，是否缺少組裝配件。
5、液壓支架組裝完好，及時進行限位器具、固定器具進行固定。
6、根據(jù)液壓支架整體尺寸，確定支架整體裝車運輸，裝車時，調整支架車總高度不超過2200mm，長度不超過5700mm，寬度不超過1500mm。
7、起吊注意事項：
（1）起吊索具采用兩個10T的手拉葫蘆。
（2）嚴禁超載起吊（在工字鋼上固定兩掛40T鏈條，作為起吊點）。
（3）起吊時要設立專人觀察起吊梁頂板情況。
（4）設專人檢查起吊中各連接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。
（5）起吊時應先進行試吊，離地100mm左右停止起吊，試調無問題后方可繼續(xù)起吊。
（6）起吊中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。
（7）起吊的重物上面和下方，安裝位置狹窄行動不便的地方嚴禁站人，起吊人員必須站在安全位置操作，手拉葫蘆上有吊掛的重物時，不得松開小鏈，必須聽從指揮人員的指令操作。
七、液壓支架安裝技術要求
1、支架的安裝順序，自工作面機頭位置后退式安裝，支架安裝前，由生產(chǎn)科實地測量，根據(jù)機電科提供的設備布置圖及相互搭接關系，給出工作面輸送機中心線，然后定出輸送機機頭位置，根據(jù)輸送機機頭位置定出機頭過渡支架安裝位置。自機頭向機尾每隔5m畫一控制線，以便于安裝支架時準確定位，減少液壓支架與工作面刮板輸送機中部槽連接的誤差。
2、21303工作面計劃安裝ZF3200/16/26型液壓支架4架，ZFG3400/17.
5/28型過渡液壓支架2架，支架編號按自機頭至機尾排列為1#～6#。
3、1#支架安裝前，現(xiàn)標注好支架、后部刮板機及轉載機位置，并在距轉載機0.2m位置間隔1m打1根2.8米或2.5米的單體柱，防止1#架安裝位置出現(xiàn)誤差。（附圖-支架安裝流程順序圖1-1）
4、1#支架安裝前，先對鋪設的5米的軌道及枕木進行掐開抽出并碼放至切眼煤墻幫使用鐵絲固定牢靠。（附圖-支架安裝流程順序圖1-1）

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