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為認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際， 特制定頂板管理專項措施如下：
一、頂板管理專項措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零，實現(xiàn)“從零開始，向零奮斗”。
二、頂板管理措施及要求：
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高采掘安全可靠性。
2、加強采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性安全措施，巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，采掘工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、褙設(shè)不實的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強日常管理。
7、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應(yīng)用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗，科學(xué)管理頂板。
三、頂板管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。生產(chǎn)部負責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、總工程師應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。
3、地質(zhì)部要認真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時，必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產(chǎn)礦長親自 組織， 并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮， 生產(chǎn)礦長負責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、 材料， 確保初放和收尾工作的順利進行。
5、 綜采工作面開切眼擴面、 支架安裝、 初次放頂 （放 煤） 、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
7、成立頂板鑒定小組，采掘工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制” 掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制” ，巷道維修在布置工作任務(wù)時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進工作面頂板管理
1、掘進工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置 10 米范圍內(nèi)的支架，架好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內(nèi)的支護，爆破中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料， 并制定爆破設(shè)計，支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固， 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實， 巷道冒頂、 空頂部分，必須用支護材料接頂。
5、掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴?fù)開工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、技術(shù)部在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距 20 米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。 巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度， 并重新制定安全措施。
7、 掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。
8、更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石， 物料滾落和支架歪倒的安全措施。
9、采用錨桿、錨噴、 錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架（打上臨時支護，給好??木、拉桿等） ，拆除和架設(shè)前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進行， 如不能連續(xù)施工， 每次工作結(jié)束時必須褙實幫頂。
3、 擴大斷面和維修井巷時， 必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。 在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴(yán)禁維修人員進入維修地點里側(cè)；傾斜巷道維修要由 上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于 20 米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。 如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生 頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
1、掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術(shù)要求等進行規(guī)定。
3、采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)部認可。
4、掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭 的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質(zhì)條件變化時，應(yīng)及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護時，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
2、巷道交岔點施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
3、采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在??全技術(shù)措施中對支護的技術(shù)參數(shù)、 監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設(shè)計，根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、 行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
（一）采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工 作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理，距工作面 20 米范圍內(nèi)必須有加強支護。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況， 支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施；作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
（二）采煤工作面必 須保證一定數(shù)量的備用支護材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
1、開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查，確認無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱，在入井前必須逐根進行壓力實驗；
2、在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進行檢修， 檢修后的支柱必 須進行壓力實驗，方可投入使用。
3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定， 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施， 移動運輸機頭、 機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。超前支護單體液壓支柱的初撐力，柱徑 100mm 的不得小于 90KN；柱徑 80mm 的不得小于 60KN。
4、工作面發(fā)生冒頂或超高時，不得給高棚，必須用木垛接頂，嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法，都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須編制專項安全技術(shù)措施。
6、采煤機 割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。
7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定 距離時要采取安全措施； 傾角在 25%uB0以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

（一）采煤頂??事故預(yù)防措施
1．針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作，通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準(zhǔn)備，保證端頭及超前支護的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2．礦將成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點，堅持依靠科技進步和理論與實際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。
3．工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護質(zhì)量，達到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設(shè)支護。

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朝陽區(qū)消防安全評估

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