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北京消防|煤倉反井鉆孔施工安全措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:58:15
一、工程概述
望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉刷擴(kuò)的順利進(jìn)行，溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
本次施工所用鉆機(jī)型號為LMZ-120型反井鉆機(jī)。
二、技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴(kuò)孔直徑為1400mm，鉆孔傾角為90%uB0。
三、施工工期
自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為7天時間。
四、運(yùn)輸要求
（一）、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。
（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。
（三）、在進(jìn)行運(yùn)輸前，必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路是否完好，聲光信號是否齊全通暢，防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好，調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。
（四）、在使用絞車運(yùn)輸時，設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運(yùn)輸車輛，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。
（五）、斜井運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行?“行車不行人，行人不行車”制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（六）、絞車司機(jī)、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
（七）、運(yùn)輸路線：主斜井→上倉聯(lián)絡(luò)巷→煤倉下口硐室。
（八）、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
五、鉆機(jī)安裝要求
（一）、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。
（二）、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。
（三）、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。
（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機(jī)各動作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。
（五）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
（六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機(jī)接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機(jī)（11KW）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向?推進(jìn)?位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅(jiān)起主機(jī)。
（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
（九）、關(guān)閉輔助電動機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯。
（十）、安裝機(jī)械手和起吊裝置。
（十一）、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管
七、鉆機(jī)施工
(一)開孔前的準(zhǔn)備工作
1、項(xiàng)目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長%uD7寬%uD7厚度）2.5%uD72.5%uD70.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實(shí)底。澆注時在中部留0.2%uD70.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。（見后附圖）
3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān)，2臺80開關(guān)，電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45KW，副泵電機(jī)為5.5KW，水泵電機(jī)為7.5KW。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下方。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。
12、準(zhǔn)備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9MPa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
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