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（一）采面開(kāi)切眼、樓眼、配風(fēng)巷、施工頂板管理安全技術(shù)措施。
1、開(kāi)切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工前，作業(yè)人員首先要弄懂開(kāi)口位置、方位、施工方法，斷面規(guī)格，支護(hù)形式，技術(shù)要求，安全注意事項(xiàng)等嚴(yán)禁盲目組織生產(chǎn)。
2、開(kāi)切眼、樓眼、開(kāi)口前，必須將巷道上方，固巖開(kāi)口點(diǎn)前后5米的廂柱加固，鎖好開(kāi)口兩翼幫頂，根據(jù)施工斷面要求，撤除開(kāi)口點(diǎn)背幫背頂，材料無(wú)論煤層或巖層采用打淺眼，少裝藥，松動(dòng)放炮開(kāi)口施工，若煤層松軟采用手工琢口施工，當(dāng)進(jìn)度達(dá)5米時(shí)，支護(hù)按規(guī)定：緩傾斜煤層，一梁二柱，柱距0.7米，排距1.0米，急傾斜煤層“井字型”或“人字”型，井距0.8米，四周有柱窩，窩深0.05米，“人字型”支護(hù)，廂距0.8米，下方打地梁的要求成形后，方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。
3、開(kāi)切眼、樓眼、配風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，距磧頭的空碩距不能超過(guò)0.5米，背幫背頂嚴(yán)實(shí)，所有的浮礦浮矸必須清除。當(dāng)施工傾角大于30以上，施工過(guò)程中必須設(shè)擋礦（矸）板，施工時(shí)的礦矸分段下放，同樣要設(shè)擋礦（矸）板，同時(shí)樓眼口、切口擋板必須堅(jiān)實(shí)，設(shè)擋要關(guān)好，嚴(yán)禁放空倉(cāng)。
4、開(kāi)切眼、溜礦樓眼施工與上回風(fēng)巷距10米時(shí)，10米貫通前，必須對(duì)上回風(fēng)巷貫通點(diǎn)前后5米的圍巖加固，一是滲廂，二是打抬梁，抬梁一梁二柱背幫背頂嚴(yán)實(shí)，防止漏柱。
5、開(kāi)切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工，上下人員及傳送材料，必須安全喊話，上下人員必須抓穩(wěn)，踩實(shí)，嚴(yán)防掉矸（礦）塊傷人，上下人員必須當(dāng)?shù)谝粋€(gè)人到安全點(diǎn)后，方能通知第二個(gè)人上，嚴(yán)禁多人同時(shí)上下。
6、配風(fēng)巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外，必須加強(qiáng)配風(fēng)巷與開(kāi)切眼或樓眼匯接處的支護(hù)，支護(hù)方式采取抬梁，抬棚式支護(hù)，防止匯接處斷面大而產(chǎn)生圍巖片幫冒頂，配風(fēng)巷與切眼，樓眼匯接邊沿，浮礦浮矸收凈，同時(shí)設(shè)橫擋，防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。
（2）采面初采期的頂板管理技術(shù)安全措施
從開(kāi)切眼開(kāi)幫，到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓，初次頂板來(lái)壓征兆如下：
頂板巖層積聚活動(dòng)，頂板下沉速度和支梁上栽荷會(huì)猛增，煤壁片幫、預(yù)扳出現(xiàn)臺(tái)階式下沉，嚴(yán)重時(shí)會(huì)推垮工作面，初次來(lái)壓時(shí)易出現(xiàn)冒頂事故的危險(xiǎn)，采取的安全措施如下：
①初次來(lái)壓期，要縮小柱排距，即由原來(lái)的0.8米縮小到0.6米，排距1.0米縮小到0.8米，同時(shí)切頂線的密集控制到4根/米，縮小矸石垛間距中對(duì)中6米一個(gè)，密集切頂線與矸石垛內(nèi)沿成直線。
②根據(jù)懸露頂板破碎情況，采用橫板連鎖棚子，正懸臂交錯(cuò)頂梁或正懸臂梁支護(hù)，控制頂板。
③靠煤壁一側(cè)，采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁，同時(shí)礦壁必須采直，嚴(yán)禁留傘檐。
④嚴(yán)禁工作人員在無(wú)護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè)。
⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來(lái)壓征兆：（1）礦壁連續(xù)片幫，（2）支柱載荷增大（如斷柱梁較多，采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂），（3）頂板下沉速度急劇增加，一般零點(diǎn)幾毫米增加到十幾毫米，（4）礦壁頂板斷裂，（5）靠礦壁頂板掉渣（表明大冒頂即將發(fā)生），（6）支柱拆斷，發(fā)出辟裂聲（緊接著頂板就冒落）。
（三）采場(chǎng)頂板周期來(lái)壓技術(shù)安全管理措施：
當(dāng)初次來(lái)壓之后引起的老頂失穩(wěn)，礦壓顯現(xiàn)，為周期來(lái)壓，根據(jù)本礦煤層開(kāi)采特點(diǎn)，采場(chǎng)周期來(lái)壓一般為15-20米之內(nèi)，采場(chǎng)周期來(lái)壓采取下列技術(shù)安全措施。
1、下井技安（技術(shù)人員）加強(qiáng)采場(chǎng)地壓現(xiàn)測(cè)，掌握頂板來(lái)壓呈現(xiàn)規(guī)律，在周期來(lái)壓之前，作好頂板來(lái)壓前材料預(yù)防準(zhǔn)備。
2、周期來(lái)壓，技術(shù)安全措施按初次來(lái)壓要求相同之外，必須加強(qiáng)樓眼配風(fēng)巷，上風(fēng)巷安全出口區(qū)域的頂板管理：（1）滲廂，（2）加密支柱，（3）采用矸石垛鎖口，（4）采用抬棚鎖好配風(fēng)巷，上風(fēng)巷交匯處的斷面。
3、周期來(lái)壓之前，技術(shù)人員（技安）必須如實(shí)將來(lái)壓前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作給作業(yè)人員講清楚，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干，搶工圖快。
（四）采場(chǎng)頂板管理技術(shù)安全措施：
采場(chǎng)頂板冒落兩種特點(diǎn)：一是漏垮型頂板冒落，二是復(fù)合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎，而工作面的支架護(hù)頂能力差或護(hù)頂失效使破碎頂板從該處漏垮，往往從開(kāi)始就向頂板上方發(fā)展而漏空，造成工作面失效而引起工作面垮塌，措施如下：a選用合適的支護(hù)方式支護(hù)密度（排距、柱距、矸石垛間距和質(zhì)量），使支護(hù)系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度，b對(duì)支護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)，保證煤壁直支柱直，矸石垛與密集柱切頂線直，支柱必須穩(wěn)定，護(hù)頂工作效果一定要有保證，頂板必須背嚴(yán)背實(shí)，c炮眼口不能對(duì)準(zhǔn)支柱，放炮崩倒的支柱及時(shí)扶正，防止出現(xiàn)局部冒頂。
2、推垮型冒頂特點(diǎn)：四無(wú)、且快、大、動(dòng)懸，垮前無(wú)明顯壓力，沒(méi)有明顯預(yù)兆，垮后沒(méi)有斷梁折柱，而支架大部沿正傾斜方面傾倒，垮后硬巖層大面積懸露，但工作面仍無(wú)明顯壓力，垮頂時(shí)間短速度快，往往來(lái)不及撤退，冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂，垮冒范圍大，往往從老塘到煤壁，推垮型冒頂往往導(dǎo)致多人傷亡惡性事故，推垮型冒頂（落）發(fā)和的地點(diǎn)如下：①采場(chǎng)開(kāi)切眼（樓眼）附近，②地質(zhì)破碎帶附近，③老巷附近，④上、下回風(fēng)巷（配風(fēng)巷）地點(diǎn)，⑤局部冒頂區(qū)附近，⑥大傾角的中下部，⑦頂板巖層含水的地段，采取的技術(shù)措施：（1）從采面開(kāi)采方法上，采取偽俯斜布置，初采時(shí)采用走向長(zhǎng)壁，（2）控制采高，使軟巖垮落后能超過(guò)采高，（3）盡量避免回風(fēng)巷（配風(fēng)巷與工作面斜交），（4）根據(jù)采場(chǎng)不同易冒落地點(diǎn)，采取打用戧柱，戧棚，使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向，（5）開(kāi)切眼（樓眼）附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。

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