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       國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局在安監(jiān)總管一字[2008]7號文件《關(guān)于印發(fā)陸上石油天然氣建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計專篇編寫指導書的通知》中，明確規(guī)定了天然氣處理廠建設(shè)項目初步設(shè)計《安全設(shè)施設(shè)計專篇》的編寫內(nèi)容。其中，包括危險有害因素分析、初步設(shè)計中采取的主要防護技術(shù)措施、安全設(shè)施設(shè)計后的風險狀況分析等。

       天然氣及其處理過程產(chǎn)品都是易燃、易爆物質(zhì)，故主要危險有害因素是火災(zāi)、爆炸事故，同時也存在毒性、噪聲、高溫或低溫、機械傷害和高空墜落等職業(yè)危害。本節(jié)僅重點介紹生產(chǎn)過程火災(zāi)、爆炸和噪聲等危險有害因素與防護。

       1.天然氣火災(zāi)爆炸因素

天然氣及其處理過程產(chǎn)品均為易燃、易爆物質(zhì)，只要存在空氣(或氧氣)等助燃物及火源，就可燃燒甚至爆炸。

天然氣處理過程一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，不僅直接損失巨大，而且對周圍環(huán)境和公共安全構(gòu)成嚴重威脅，危害程度極大。設(shè)計不合理、施工質(zhì)量、外力破壞、違章作業(yè)、設(shè)備和設(shè)施質(zhì)量、腐蝕等原因，都可能引起設(shè)備、機械、管線、閥門、儀器儀表等出現(xiàn)泄漏。泄漏的天然氣及其凝液等遇雷擊火、電氣或靜電火花、機動車排煙噴火、明火或其他散發(fā)火時，將會引發(fā)火災(zāi)事故。如果氣體濃度達到爆炸極限，還將發(fā)生爆炸事故。

天然氣處理過程中存在的導致火災(zāi)爆炸的因素主要如下；

(1) 管線和壓力容器破裂、泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸。

天然氣處理過程中的管線和壓力容器，在運行時可能因竄氣、超壓、腐蝕、選材不當和制造缺陷等導致破裂和泄漏，如遇火源即可發(fā)生火災(zāi)爆炸。

(2) 靜電火花引起火災(zāi)爆炸。

火災(zāi)爆炸是靜電火花引發(fā)的最為嚴重的危害。靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發(fā)生火花放電。如果所在場所存在天然氣與空氣形成的爆炸性混合物，即可由靜電火花引起火災(zāi)爆炸。當帶靜電的人體接近接地體，或接地體的人體接近帶靜電物體時，都可能發(fā)生放電火花，引發(fā)火災(zāi)爆炸。

(3) 電氣設(shè)備開關(guān)電火花引起火災(zāi)爆炸。

電氣設(shè)備高電壓火花放電、短時間的弧光放電、接觸點上微小火花放電等都是引發(fā)火災(zāi)爆炸的火源。

(4) 點火、熄火和回火引起爆炸。

加熱爐點火前未徹底吹掃，或因點火工具不可靠以及直接利用爐膛高溫引燃燃料氣可能引起點火爆炸；緊急停電及燃料氣系統(tǒng)波動，可能引起熄火爆炸；硫磺回收裝置反應(yīng)爐(燃燒爐)回火可能引起酸氣系統(tǒng)回火爆炸；火炬系統(tǒng)回火可能引起放空系統(tǒng)爆炸。

    (5) 動火作業(yè)引起火災(zāi)爆炸。

    在廠區(qū)或裝置區(qū)有天然氣存在的區(qū)域進行動火作業(yè)時，特別是在對介質(zhì)為天然氣或其凝液的設(shè)備、管線進行焊割施工時，當置換不徹底或有關(guān)閥門未關(guān)死、周圍存在有泄漏的天然氣，以及其他區(qū)域的天然氣竄入焊割施工的動火區(qū)等，極易引發(fā)火災(zāi)爆炸。

    (6) 硫化鐵自燃引發(fā)火災(zāi)爆炸。

    鋼材中的鐵元素可與天然氣中的H₂S反應(yīng)生成極易自燃的硫化鐵(或硫化亞鐵)。硫化鐵的自燃屬于自熱氧化自燃類型，即在常溫下發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，如不及時散發(fā)掉，則將聚積起來使堆積的硫化鐵溫度上升，達到其自燃點以上，就會劇烈燃燒，并引燃周圍易燃、易爆物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。

    (7) 碰撞和摩擦火花引起火災(zāi)爆炸。

    在天然氣處理過程中，有時會因金屬物體與金屬物體之間碰撞摩擦產(chǎn)生火花，導致火災(zāi)爆炸。