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一、工程概況
1、礦井概況
某煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為700萬噸/年，礦井采用立井、斜井多水平分區(qū)式開拓、上下山開采的方式?；仫L(fēng)立井井筒凈直徑5.5m，井口標(biāo)高為+921.3m，井深455.7m，馬頭門標(biāo)高為+480.6m。井筒內(nèi)裝備瓦斯抽放管路、玻璃鋼梯子間，擔(dān)負(fù)回風(fēng)任務(wù)兼安全出口。
2、原臨時改絞工程概況
① 井架和天輪平臺
采用鑿井期間的V型鋼管井架鑿井，天輪平臺利用原有鋼梁，提升天輪布置在天輪平臺上，采用原有2臺TSG-?.5型提升天輪，罐道繩配合液壓螺桿拉緊裝置；井筒管線懸吊鋼絲繩鎖繩梁布置在天輪平臺副梁和封口盤副梁上。
② 提升設(shè)備
ａ、采用鑿井期間使用的2JK--3.0/11.5型提升機(jī)作為改絞后的提升機(jī)，配備630KW電動機(jī)，采用雙鉤提升。在改絞時已對其雙滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、電氣控制部分及液壓系統(tǒng)進(jìn)行了大檢修和調(diào)整。
ｂ、提升容器采用2臺1.5t雙層雙車鑿井罐籠，每臺罐籠采用18%uD77+FC-?6--180鋼絲繩作為提升繩，與罐籠間通過楔形固定裝置連接。
ｃ、礦車采用甲方提供的MGC1.7-6A型1.5t固定箱式礦車。
③ 罐道
采用8根6?+FC-?6--170(左右捻各4根)鋼絲繩罐道，每臺罐籠對稱配置4根罐道繩。4根?6鋼絲繩布置在一個罐籠上，同捻向?qū)遣贾?。罐道拉緊裝置采用鋼絲繩罐道SGY--10型液壓螺桿拉緊裝置，罐道繩一端固定在工作盤鎖繩鋼梁上，另一端固定在天輪平臺上利用拉緊進(jìn)行拉緊。
在井口設(shè)罐道導(dǎo)向裝置，利用槽鋼加工制成。
④防墜裝置：
在井上設(shè)置井上過卷緩沖裝置，另設(shè)4根18%uD77+FC-?6-170制動繩，制動繩穿過井上過卷緩沖裝置和罐籠抓捕器,下端固定在井底鎖繩梁上。
⑤井上、下各盤及鋼梁布置
從井上到井底布置有天輪平臺、防過卷緩沖裝置、井上罐道導(dǎo)向槽鋼、井口封口盤、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道導(dǎo)向槽鋼、馬頭門封口盤、井下支罐座、托罐梁、罐道鎖繩梁、工作盤。
⑥運輸及排矸
在風(fēng)井井口的西南方向設(shè)一套重力翻車裝置。翻車裝置和風(fēng)井井口間鋪設(shè)24kg/m鋼軌形成環(huán)形車場，環(huán)形車場與鑿井期間的臨時攪拌站連網(wǎng)，形成閉合的環(huán)形軌網(wǎng)車場。
改絞后的排矸是在重力翻車裝置處安設(shè)一臺11.4KW小絞車進(jìn)行調(diào)度車輛，通過重力翻車裝置翻卸矸石。
⑦壓風(fēng)、供水
壓風(fēng)管采用?59%uD74.5的PVC管，供水管為?7%uD74的無縫鋼管，改絞時把管路靠近井壁后將2根6?-FC-?4-170懸吊鋼絲繩鎖在天輪平臺副梁上，并在井筒內(nèi)間隔50m用2根樹脂錨桿固定。
⑧供電
兩趟6KV高壓電纜入井，電源取自地面變電所，通過兩趟YJV42-3?mm2高壓電纜饋入井下臨時變電所。高壓電纜采用2根18%uD77-FC-?0-170鋼絲繩懸吊，并間隔50m使用2根錨桿固定在井壁上。井下利用消防材料通道作為臨時變電所，變電所內(nèi)安裝BGP12-200A型高壓隔爆開關(guān)8臺，KBSG2-T-600/6型變壓器2臺和KSBG--320/6型變壓器1臺，BKD-200型低壓隔爆式自動饋電開關(guān)11臺及ZXZ8-4.0型照明綜保1臺。
⑨通訊和信號
通信電纜采用MKVV22 39%uD71.5，電纜敷設(shè)在一根18%uD77-FC-?0-160的鋼絲繩上。繩鎖靠在井壁上。上端鎖在天輪平臺副梁上。在井下使用防爆電話。
⑩排水
改絞后的排水系統(tǒng)為一級排水。井筒內(nèi)設(shè)一趟排水管路選用?19%uD76.5mm的無縫鋼管，套袖式焊接，懸吊鋼絲繩采用6?S+FC-?0-170懸吊（左右捻各1根），排水管路懸吊鋼絲繩上端鎖在天輪平臺上，井筒內(nèi)間隔50m采用2根樹脂錨桿固定在井壁上。
⑾通風(fēng)
通風(fēng)機(jī)選用2臺對旋式2?Kw風(fēng)機(jī)，安設(shè)在井口附近，配備2?KW電機(jī)，2趟?00mm的玻璃鋼風(fēng)筒向下供風(fēng)。井筒內(nèi)間隔50m使用樹脂錨桿固定在井壁上。
3、本次拆除工作的任務(wù)：
（1）、井筒內(nèi)各電纜：2趟高壓鎧裝電纜3?mm2，每根550m； 1趟提升信號電纜、1趟通訊電纜、1趟傳感器電纜、1趟電視監(jiān)控電纜。
（2）、各管路及鎖具、卡子：1路壓風(fēng)管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃鋼風(fēng)筒1100m、1趟排水管路440m、罐道繩、制動繩鎖具。
（3）、各層盤、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上下導(dǎo)向裝置、井口封口盤及支罐座、工作盤、井下鎖繩梁、井下罐道梁、托罐梁等。
（4）、鋼絲繩：8根罐道繩（6?+FC-?6--170），每根600mm；4根制動繩（6?+FC-?6--170），每根600mm；2根高壓電纜懸吊繩（18%uD77+FC-?0--170），每根600mm；2根提升繩（18%uD77+FC-?6--170）,每根650m；1根通訊電纜懸吊繩（18%uD77+FC-?0-170），600m；2根懸吊排水管繩（6?+FC--?0-170），每根600m；2根供風(fēng)、供水管路繩（6?+FC-?4-170），每根600m。
（5）、部分設(shè)備：井上大小天輪、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置、井上過卷緩沖裝置等。
二、編制依據(jù)：
某副井井筒各生產(chǎn)輔助設(shè)施已全部安裝完畢，且經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，可進(jìn)行正常提升運輸及風(fēng)、水、電的供應(yīng)。風(fēng)井已具備進(jìn)行永久改絞的條件。在進(jìn)行永久改絞前需要將風(fēng)井井筒的各懸吊設(shè)施全部拆除完畢。
為保證拆除工作的安全順利進(jìn)行，特編制此安全技術(shù)措施。
三、施工方案
根據(jù)臨時改絞的內(nèi)容及以往的施工經(jīng)驗，這次拆除將使用???臺雙10Ｔ、２臺單16Ｔ穩(wěn)車做為拆除時懸吊提升系統(tǒng)，采用以從下向上分部拆除，首先拆除井底的封口盤、支罐座、鎖繩梁及導(dǎo)向罐道等裝置，然后拆除井壁南部側(cè)的２趟玻璃鋼、１趟壓風(fēng)供水管路、２根穩(wěn)繩、１根制動繩、移出副提升罐籠，隨后再拆除井壁北部的２根高壓鎧裝電纜、２趟排水設(shè)施管線、１趟信號動照電纜、移出主提升罐籠，最后把井筒內(nèi)剩余所有的提升繩、穩(wěn)繩、制動繩逐一拆除。井下各層盤、梁拆除后，即先在井底拆除托罐梁、罐道鎖繩梁、馬頭門封口盤等，在提升罐籠的同時對井筒中管線固定點進(jìn)行拆除，拆除封口盤影響拆除管線部分，拆除導(dǎo)向裝置及罐道繩，拆除管線、天輪部分，最后拆除封口盤主梁和支罐座梁。 在拆除過程中，先將要拆的那一截梁用繩拴在罐籠上，操作人員站在罐籠上將各梁割成小塊，放進(jìn)罐籠里打上來；拆除穩(wěn)繩、制動繩時將使用西部２臺單16Ｔ穩(wěn)車提繩，拆除風(fēng)筒、管路、電纜等負(fù)重繩時使用東部2臺雙10T穩(wěn)車往上提繩。
具體工序安排如下：
1、拆除天輪平臺下面的2個防墜器裝置、防過卷裝置。
2、拆除井底的支罐座、罐道梁、馬頭門封口盤、鎖繩梁。
3、利用副提罐籠切割井筒東部側(cè)2趟高壓電纜、1趟通訊電纜、1趟監(jiān)控電纜在井壁上的固定點。
4、拆除副提罐籠。
5、使用16T穩(wěn)車拆除1#、2#穩(wěn)繩，1#制動繩。
6、安裝1.5M3吊桶檢查井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備管路有無掛靠、鉸接。
6、使用雙10T穩(wěn)車拆除2趟玻璃鋼風(fēng)筒、1趟壓風(fēng)管路。
7、拆除3#、4#穩(wěn)繩，2#制動繩。
8、利用主提罐籠切割井筒西部側(cè)1趟壓風(fēng)、供水管、1趟排水管在井壁上的固定點。
9、拆除主提罐籠。
10、提升拆除7#、8#穩(wěn)繩，3#、4#制動繩。
11、安裝1.5M3吊桶檢查切割后的懸吊管線有無掛靠、鉸接情況。
12、提升拆除5#、6#穩(wěn)繩。
13、使用雙10T穩(wěn)車依次提升拆除高壓鎧裝電纜、排水管路、信號通訊電纜。
14、拆除天輪平臺上的不使用的天輪、小設(shè)備。
15、拆除2根提升繩。
16、拆除井口支罐座、封口盤。
17、井口拉好防進(jìn)入繩索，使用70㎜長木板封閉好交甲方。
四、施工準(zhǔn)備
1、拆除工作進(jìn)行前，在井筒東、西兩側(cè)原穩(wěn)車群???位各安裝2臺穩(wěn)車，西側(cè)按基礎(chǔ)圖挖好絞車基礎(chǔ)，澆注好養(yǎng)護(hù)不低于7天，隨后安裝2臺雙10T穩(wěn)車；東側(cè)打地錨，安裝2臺單16T穩(wěn)車；安裝完畢后要進(jìn)行檢修，確保正常使用。
2、各種鎖具、工具、天輪、起重滑輪、手拉葫蘆等要進(jìn)行全面檢修，確保完好以便正常使用。
3、加工好纏繩架，備好足夠的各種規(guī)格型號繩卡，以及搭接鋼絲繩6?+FC-?8，300m；6?+FC-?0，300m。
4、檢修加固好足夠使用的電纜盤、鋼絲繩盤，以便在拆除過程中及時方便的對拆除的鋼絲繩、電纜纏繞擺放。
5、在不影響礦建施工的情況下，對2JK-3.0/11.5型提升機(jī)進(jìn)行檢修、主要為調(diào)整主滾筒、減速機(jī)、主電機(jī)各部軸承的間隙，使用雙鉤提升時液壓回路的清洗、檢修，離合器油路調(diào)整以及電氣控制部分參數(shù)的重新調(diào)整。
6、準(zhǔn)備好4個?00㎜的重型天輪和16T、20T滑輪，1.5m3吊桶1個；2JZ-10/800A型穩(wěn)車2臺；JZ-16/800型穩(wěn)車2臺；7T鉤頭1個，7T旋轉(zhuǎn)器2個；手套若干副；扒釘50個，6000?0?的木板20塊（用于封井口、搭工作臺）；電纜U3?＋1? ，200m；真空開關(guān)2臺；無線對講機(jī)4部。
7、準(zhǔn)備好上天輪平臺作業(yè)的氧氣帶和電焊把線各一套。
8、準(zhǔn)備好高空作業(yè)必須的保險帶和安全帽。
9、準(zhǔn)備好起吊各部構(gòu)件的索具，如繩套、缷扣等。
10、準(zhǔn)備清點所拆的非標(biāo)加工件數(shù)量，核定后將各加工件運到指定位置堆放整齊，以備后用。
11、準(zhǔn)備清點各拆除設(shè)備及用材，吊運并擺放到指定位置，做好返庫準(zhǔn)備。
12、施工前向參與此次施工的全體員工貫徹該措施并認(rèn)真研究、討論施工過程中可能出現(xiàn)的意外情況，制定相應(yīng)的補(bǔ)救方案。做到對施工的每一環(huán)節(jié)都心中有數(shù)，確保此次拆除能夠安全順利進(jìn)行。

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