一、概況
河興煤礦聯(lián)絡(luò)巷處于+1790水平標高,聯(lián)絡(luò)巷處于巖石松軟破碎地帶,施工完畢至今巷道變形嚴重,行人困難,現(xiàn)設(shè)計巷道從聯(lián)絡(luò)巷處開口施工1790軌道石門,必須重新修復(fù)聯(lián)絡(luò)巷,為了保證維修時的安全及施工順利進行,特制定如下聯(lián)絡(luò)巷擴修措施。
二、安全技術(shù)措施
1、選擇適宜施工方法與修復(fù)工藝
1、修復(fù)舊巷施工方法
采用由外向里先拱后墻短段掘砌(2.0m)放炮修邊,錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護的施工方法。采用交叉制作業(yè)方式,混合工種聯(lián)合作業(yè),三擴(修邊)一噴的施工組織,擴碹班每班完成1個循環(huán),擴碹循環(huán)進尺2.0m,圓班噴射砼緊跟至工作面。
2、修復(fù)舊巷施工工藝
(1)、對所修復(fù)舊巷打柱或支設(shè)木垛進行超前加固,加固段5.0m。
(2)、拆除原支護2m,按中、腰線對拱部進行修邊,使巷道成型基本規(guī)整。
(3)、排除頂部活矸,進行臨時支護后掛網(wǎng)加掛鋼帶。
(4)、出完矸石后,再對兩墻幫修邊,打錨桿眼、固定錨桿、掛網(wǎng)固網(wǎng)。
(5)、圓班噴射砼。
2、合理選擇支護參數(shù),搞好錨桿支護設(shè)計
1、錨桿長度: L=2.5m。
2、錨桿直徑20mm鏍紋鋼樹脂錨桿。
3、錨桿間排距
實際應(yīng)用時跨度4.0m以下,錨桿間排距為0.7m%uD70.7m;鋼帶用2根,間距50~70mm,鋼帶橫筋間距500~600mm。
3、巷道斷面
本維修巷道,采用錨網(wǎng)噴支護,斷面形狀為半圓拱形。
S荒=12.2m?,S凈=10.5m?
附:巷道支護斷面
4、支護方式
1、臨時支護
待掘巷道采用噴射50mm素砼作臨時支護,即爆破完畢敲幫問頂摘除危巖懸矸后,首先在圍巖表面噴射一層50毫米厚素砼封堵圍巖,初凝20分鐘后打安錨桿,控制住頂板,形成臨時支護。錨桿排距0.7米,間距0.7米。臨時支護必須緊跟迎頭,錨桿距迎頭距離不大于錨桿排距,臨時支護最大距離不大于2.4米。
2、永久支護
①待掘巷道采用光面爆破,錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。噴層厚度150mm。
②質(zhì)量要求:根據(jù)圍巖條件打眼爆破,保證光爆效果和巷道成型,減少對圍巖的破壞程度。錨桿垂直所在位置頂幫安設(shè),與巷壁夾角不小于70%uB0,錨固力不小于64KN。錨桿外露長度為50mm,以便掛網(wǎng)兼作噴厚標志。金屬網(wǎng)吊掛平實,緊貼巖面,與錨桿間用10#鐵絲捆扎牢固,相鄰網(wǎng)片壓茬100mm,壓茬位置每間隔200mm連網(wǎng)一處。二次噴射前必須用高壓水沖洗受噴面,兩次噴漿總厚度不小于150mm,噴層覆蓋金屬網(wǎng)和錨桿。兩幫墻體伸入巷道底板下150mm,不得有赤腳穿裙現(xiàn)象。噴漿后噴層要灑水養(yǎng)護,7天以內(nèi)每班灑水一次,以后每天灑水一次,養(yǎng)護不少于28天。
5、支護材料
1、水泥:使用標號不低于425#普通硅酸鹽水泥,每批出廠要有合格證,過期和變質(zhì)水泥禁止使用。
2、石屑:粒徑5~10毫米,粒度均勻,配料前要過篩。
3、錨桿:規(guī)格?0%uD7L2500mm螺紋鋼樹脂錨桿,無嚴重銹蝕,藥卷在有效期內(nèi)使用。
4、金屬網(wǎng):按公司配備使用。
5、速凝劑:必須在有效期。
6、噴漿料配比要求
1、噴漿料配比:水泥∶沙子∶石屑 = 1∶2∶2
2、噴體強度:噴體正常養(yǎng)護28天后。
噴漿料在地面攪拌機拌料,拌料時按約1∶40加水拌成潮料,要求手抓成團,松手似散非散。拌好的潮料必須在2小時內(nèi)使用,以防變質(zhì)降低強度。
建筑消防設(shè)施消防檢測會被一直執(zhí)行下去。