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一、工程概況
本工程礦地面8#圓筒倉改造加固工程。因煤倉內圓筒壁部受損嚴重，故需要改造加固。
時 間：2012年 11月8日～11月18日停產檢修期間
二、錨桿支護施工方案
根據設計要求：⑴錨桿眼布置為：眼距1.0m，排距1.0m，呈梅花形布置。錨桿眼深度為2.0～2.1m之間，不得超深及過淺；錨桿眼在制作后分塊切割時做好測量標記，并打孔d=30mm。
⑵安裝錨桿時，用搗實管擠壓搗實樹脂錨固劑。要用力均勻，力量要大；安裝錨桿30min后，在鋼板上錨桿眼處加墊片上緊螺母，使錨桿有預應力作用。
⑶螺母采用高強螺栓10.9級，螺母不得小于44mm。螺紋外露長度為10～20mm，錨桿要求與煤倉混凝土倉壁面垂直。其排、間距誤差不超過100mm。
⑷錨桿支護中，錨桿、錨固劑的材料，質量規(guī)格，強度必須符合設計要求的規(guī)定。采用￠20?00mm左旋螺紋鋼錨桿，錨固長度不小于1.2m。
⑸錨桿支護中錨固劑采用樹脂錨固劑。因在煤倉內進行施工，故打孔只能采用煤電鉆。又鋼板錐體筒呈倒立錐體形狀，其受力狀態(tài)不同于錨桿托板，錨桿主要承受剪切力作用。
三、鋼結構安全作業(yè)要求
鋼結構安裝施工安全主要是吊裝作業(yè)和高空作業(yè)的安全，其安全作業(yè)主要要求如下：
四、防止落物、擲物傷害
在高空作業(yè)，特別是垂直交叉作業(yè)的情況下，由于操作者行為上的不慎，極易發(fā)生因落物或擲物造成的傷害。因此，應特別注意做好以下幾點：
⑴ 防止工具和零件掉落。 作業(yè)工人應使用工具袋或手提的工具盒，將工具和小零件等放入工具袋（盒）中，隨用隨取，避免架上亂放。
⑵ 防止架上材料物品掉落 作業(yè)層面上的材料應堆放整齊和穩(wěn)固，易發(fā)生散落的材料可視其情況采用綁扎或使用專用夾具。此外，作業(yè)層鋪滿腳手板并在其外側設擋板，是防止材料物品掉落的另一有效措施。
（3）防止施工中的廢棄物（塊）料掉落。可在作業(yè)層上鋪滿膠合板、鐵皮、纖維布（針對焊接工程），然后將施工廢料收入袋中或容器中吊運。
（4）禁止拋擲物料。往架上供應材料物品或是架上清走材料物品，都應當采用安全的傳遞和運輸方式，禁止上下拋擲。
五、防止碰撞傷害
在高空交叉施工時，由于人員多，作業(yè)雜，極易在搬運材料和施工操作之中出現(xiàn)各種形式的碰撞傷害或損害，包括碰撞人，腳手架、支撐架、設備和正在施工的工程。為了避免發(fā)生發(fā)生碰撞傷（損）害，應注意以下幾點。
（1）施工中所用的較大、較重和較長的材料宜安排在施工間閑時間或在場人員較少時進入。在運輸?shù)姆绞胶腿肆ΑC械的安排上應能保證運輸?shù)陌踩?，避免出現(xiàn)把持不住、晃動、拖帶等導致發(fā)生碰撞的狀態(tài)出現(xiàn)。
（2）供應工作應有條不紊、避免匆忙混亂。施工中常會發(fā)生因待料或緊急需要而提出的急供要求，此時供料者會只顧盡快地運上去而忽視發(fā)生碰撞的情況，因此要求越急越要沉著穩(wěn)重，才能避免忙中出事。
（3）在運輸材料時，應注意及時請在場人員配合，必要時可設專門指揮。
六、防止作業(yè)傷害
作業(yè)者在操作時對別人造成的意外傷害，例如電焊工突然引弧電焊，使在近處和通過的人員受電弧光傷害等。
七、高空安全作業(yè)要求
（1）施工中對高空作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的，必須停止作業(yè)。
（2）施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
（3）因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。
八、防止高空墜落、物體打擊的安全要求
（1）因在煤礦井下施工，且又在高空做業(yè)。故施工工作人員必須著裝整齊，外衣須穿棉布類質地，嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋。人員應從規(guī)定的通道上下。
（2）在進行攀登作業(yè)時，攀登用具結構必須牢固可靠。手持極具使用前應檢查，確保安全牢靠。懸空作業(yè)，應有牢靠的立足點。
（3）本煤倉施工人員上下采用電動葫蘆提升鋼制籠。
（4）作業(yè)所有物料應該堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或洞口附近。洞口臨邊作業(yè)應防止物件墜落。并正確系帶安全帶；現(xiàn)場應視情況配置防護欄或其他安全設施。
（5）作業(yè)場所內，凡有墜落可能的任何物料，都應先行撤除或加以固定，拆卸作業(yè)要在設禁區(qū)、有人監(jiān)護的條件下進行。
（6）加強對高處作業(yè)人員的安全教育及提高自我保護意識，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，減少或避免交叉作業(yè)。
九、防止觸電傷害的基本安全操作要求
（1）抓教育，提高職工素質，普及用電常識。電器線路或機具發(fā)生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。
（2）使用電氣設備前必須檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。嚴禁拆除電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。
（3）使用振動器等手持電動機械從事濕作業(yè)時，要由電工接好電源，安裝上漏電保護器；操作者必??穿戴好絕緣鞋，絕緣手套再進行施工作業(yè)。
（4）強化用電安全管理，制定并嚴格執(zhí)行相關制度和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行特種作業(yè)上崗證制度。
（5）施工過程中，必須做好用電保護及用電檢查，以防患于未然。
十、施工現(xiàn)場消防安全技術
（1）施工現(xiàn)場消防安全管理原則是“防消結合，預防為主”。
（2）施工現(xiàn)場應該配置適當數(shù)量的滅火器，并布置在明顯和便于使用的地點。
十一、混凝土澆筑施工安全作業(yè)要求
（1）振搗設備安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。
（2）混凝土澆筑時，應注意洞口、臨邊安全防護設施。從倉頂往煤倉內吊運混凝土時，要觀察倉內是否有人，防止混凝土散落傷及施工工人。
（3）因本鋼板錐體筒分為五層（水平環(huán)形方向），故每完成一層焊接須隨后澆筑混凝土；混凝土澆筑必須用振動棒振搗密實，振動棒插不到的地方須用粗鋼筋振搗密實。
（4）因此漏斗改造加固工程時間緊，對混凝土早期強度要求高，故在混凝土中加入早強劑。其摻量按使用說明書之規(guī)定。
（5）混凝土施工與鋼結構焊接施工必須密切配合，合理調配，以保證此次8#煤倉改造加固工程施工能夠安全、順利地完成。

鋼結構焊接的專項施工安全技術措施
一、焊接概況
焊縫連接是現(xiàn)代鋼結構最主要的連接方法，其優(yōu)點是對鋼材從任何方位、角度和形狀相交都能方便適用，一般不需要附加連接板、連接角鋼等零件，不使截面受消弱。
本工程結構中焊接材質為Q235，焊縫連接為16mm厚鋼板拼接，板間所開坡口均為V型坡口。
根據本工程工期緊（僅有十天），焊接接口焊縫量大的特點，現(xiàn)場焊接施工采用三臺660v的電焊機進行施焊。焊接材料根據結構鋼材的材質，選用E43系列的焊條。
二、焊接作業(yè)注意事項
1、電焊（首先按照東坡煤業(yè)公司的有關規(guī)定，在進行氣割電焊作業(yè)時，須先進行安全技術措施審批，待批準后方可進行井下氣割電焊作業(yè)?，F(xiàn)場由專人負責監(jiān)護和落實防火安全措施）。
（1）電焊機應安設在干燥、通風良好的地點；周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應設置單獨的開關箱；焊接作業(yè)時應穿好戴好防護用品，系好安全帶。施焊完畢，拉閘上鎖。
（2）在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上；操作人員應站在絕緣膠版或木板上操作。
（3）施焊部位下應鋪墊石棉板或鋼板。
2、氣焊
（1）氣焊作業(yè)應遵守規(guī)范中的有關規(guī)定。
（2)乙炔瓶應采用定性產品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
（3）乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品不得少于15m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
（4）乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃；防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔，后關乙炔”的順序作業(yè)。
（5）點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
三、施工人員注意事項
（1）本次圓筒倉改造加固采用16mm厚鋼板錐體筒，之上焊22k道軌。因外形較大，須進行分塊切割，方便運輸拼裝。切割過程中須對切割板按順序編號，以利于拼裝焊接。
（2）多人抬材料和工作時，要有專人指揮；要集中精力，行動一致，互相照應；輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理干凈。
（3)各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規(guī)程進行操作。
（4）焊工必須持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
（5）電源的拆除應由電工來完成，電焊機外殼必須有良好的接零保護。
（6)施工用的電焊機械和設備均須接地；絕緣不容許使用破損的電纜和電線，以防設備漏電。
四、吊裝作業(yè)注意事項
（1）起吊用鋼絲繩頭和鋼絲繩必須經強度計算，鋼絲繩破斷拉力必須在其受力3.5倍以上。起吊綁扎至少兩處，且綁扎牢固可靠。起吊前先試吊，確認無任何問題后，方能正式起吊。如使用多臺手拉葫蘆起吊、牽引作業(yè)時，起重人員松緊導鏈必須動作一致，起重或牽引作業(yè)應相互配合，同階段進行。
（2）吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求。施吊工過程中，必須輕挪慢放，施工人員必須一邊操作，一邊隨時注意起吊操作各個環(huán)節(jié)的運行狀況，包括手拉葫蘆、導向滑輪、起吊或牽引鋼絲繩、起吊點綁扎等，一旦有不安全因素，必須立刻匯報指揮人員，停工處理。

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