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根據(jù)工作安排，采面將安裝ZH1600/16/24ZL型整體懸移組合支架，為確保安裝期間的安全，制定安裝安全技術措施如下：
一、作業(yè)工序
1、認真檢查采面切眼幫頂，空頂空幫或幫頂不實時必須重新剎背嚴實。
2、清理切眼內浮煤浮矸等雜物，安裝生產系統(tǒng)機電設備，保證切眼凈高在1.8-2.0m左右，刮板運輸機達到平直要求。
3、按要求懸移支架從機頭方向向機尾方向安裝。
4、拆除的工字鋼及時運到指定地點，碼放整齊。
5、開幫回采，架設支架達最大控頂距。
二、安裝方法
（一）、安裝前的檢查及準備。
1、安裝前切眼內巷道凈寬應比支架尺寸寬0.2m-0.5m，凈高不小于支架最低高度。
2、工作面安裝前必須對切眼內支護進行認真細致的檢查，保證支護完好。
3、安裝前，要根據(jù)切眼頂板情況準備好臨時支護材料和背頂材料，使用后及時補充。
4、安裝前，必須保證上下退路暢通，便于撤退。
5、安裝前各種設備必須經過驗收后方可裝運下井。
6、清點并核實所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號，以保證順利連續(xù)安裝。
7、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。
8、安裝雙向液壓支柱的各種閥時，必須保證在現(xiàn)場打包，干凈的安裝，螺絲外要抹黃油。
9、雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內空氣。
10、安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線。
11、支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐，前排每架不得少于一根液壓支柱支撐。
（二）、支架安裝
1、安裝順序：從下向上。
2、安裝方法：
（1）、安裝第一架：
A、安裝前檢查施工地點及周圍支護情況，如有隱患立即處理，否則不得進行下一步工作。
B、在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一導鏈，且該梁上必須再打一根與受力方向相對的戧柱。
C、專人指揮同時拉導鏈，將頂梁提升至能夠將立柱安裝上的高度為止。
D、將導鏈固定鎖死，嚴防回鏈。
E、此時進行安裝，兩人抬柱，一人穿銷，逐根安上并用%u3B2銷鎖緊，再次檢查安裝是否牢固。
F、在升第一架頂梁前要在支架梁下側打兩根單體柱，防止升架時發(fā)生下滑事故。
G、調整頂梁體，前端與預先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。
（2）、安裝第二架：
在第一架頂梁帶孔的側筋上吊掛導鏈，以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時相同，但要注意：待第二架支架支撐好后，馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好（插托梁連接套穿銷方向為由外向內）,依次安裝，直至全部安裝完畢。
（3）、調整
調整相鄰兩頂梁間距，標準間距為40mm。
（4）、安裝液壓管路
A、安裝閥：首先將各種閥安裝到位。
B、安裝管路：（要求，接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油，檢查0型圈及擋圈，上好U型卡子，U型卡子必須雙腳插入），管路應吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。
C、調架：管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁成一直線，調整全部支架，使整個工作面支架頂梁成一直線。
（5）安裝擋矸板
穿銷后，%u3B2銷鎖緊，螺母必須上黃油。
三、安全技術措施
（一）、安裝安全措施
1、 施工中，跟班干部、班長現(xiàn)場指揮統(tǒng)一協(xié)調。采面安裝前由隊干部帶領職工熟悉避災路線。
2、 切眼下車、卸車時，必須有專人指揮，安裝地點以下不允許任何人停留和從事其它工作。
3、 礦車下到位后，及時掩好車，卸車須用導鏈時導鏈掛在牢固棚梁上，必要時先加固棚梁。
4、工作面內安裝地點不能超過1處。
5、安裝過程中，應嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班干部,班組長必須對工作面安全情況檢查，確認無危險后，方可開工，工作過程中，每個工作人員必須隨時認真檢查工作地點頂板、煤壁及支架情況，進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即采取措施處理。
6、 安裝過程中，嚴禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應隨時重新支設牢固。
7、施工過程中，工作人員要相互協(xié)調，瞻前顧后，防止擠手碰腳事故發(fā)生。
8、 在起吊重物前要進行試吊，試吊高度為50mm，檢查起吊梁、繩扣、倒鏈等部件，確認安全后，方可正式

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