輔助回風(fēng)下山(下段)由我項目部施工,據(jù)礦方資料,輔助回風(fēng)下山下段P40點前31.8米將從2#變電所下方通過,中間施工5m過2#變電所,兩巷頂?shù)装鍖娱g距厚度為3米。為了保證過巷時施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、技術(shù)要求:
1、施工安排:
輔助回風(fēng)下山(下段)從P40點前1.6米開始按-19%uB0下山施工,預(yù)計施工70.5米將與 15#煤底板層間距達(dá)到8米。
2、巷道斷面為半圓拱形凈規(guī)格:寬%uD7高=4.5%uD73.5m。
3、施工工藝:
?? (1)采用炮掘,裝載機(jī)出矸、皮帶運輸。
(2)施工順序:交接班-安全確認(rèn)-延線-畫輪廓線點眼位-打眼-拉炮-臨時支護(hù)-永久支護(hù)-出矸。
4、臨時超前支護(hù):當(dāng)掘進(jìn)完一個循環(huán)后,使用內(nèi)注式液壓點柱作為臨時超前支護(hù),點柱數(shù)目不少于2根。
5、巷道支護(hù)要求:
采用錨網(wǎng)加U箍雙層支護(hù),噴漿采用C20砼密閉,噴厚100mm。
(1)錨網(wǎng)支護(hù)要求:
頂、幫錨桿均采用?2?00mm左旋螺紋鋼錨桿,間排距800mm,配150?0?mm鐵托盤,使用CK2360樹脂藥卷一卷端錨,錨桿錨固力>127KN。錨桿托盤以里加鋪??00?00mm鋼筋網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)的搭接為100mm,每隔200mm用16#鐵絲捆牢。
(2)嚴(yán)禁欠挖局部超挖不大于100mm,錨桿均勻布置,做到豎成排橫成線,間排距允許誤差?mm,外露長度10-40mm;托板必須緊貼煤壁,不得松動,接觸面達(dá)到80%以上;錨桿螺母要擰緊,嚴(yán)禁松動。扭緊力矩不小于150N.m。
(3)U29箍支護(hù)要求:
U箍排距800mm,排距誤差?mm,各測點累計不得超過?0mm,U箍方向垂直于巷道中線。
每架U箍由4節(jié)組成,共用6付卡子,每處2付,每節(jié)搭接400mm。U鋼卡子螺絲用力矩扳手上緊,扭力矩不小于150N.m。
裱背材料使用水泥背板,花擺,間距300mm。背板以里加鋪??00?00mm鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)的搭接為100mm,每隔200mm用16#鐵絲捆牢。
臨時支護(hù)采用鉸接式前探梁,長度不少于6m,兩趟齊頭縱向式,分別布置在距巷中400mm處。使用方法順序:敲幫問頂-前頭鉸接一節(jié)前探梁-穿打水平銷、使前探梁升至預(yù)定高度-將箍帽置于U型卡槽中-鋪網(wǎng)褙頂-把懸梁掛鉤掛在箍帽上-穿打豎直銷及定位銷-豎腿-鋪網(wǎng)裱褙。
支架迎山角偏差不超過+1%uB0,不得退山。
支架扭矩不大于50mm。
柱窩深度不小于200mm。
(4)過2#變電所時加固要求
輔助回風(fēng)下山(下段)巷道過變所前5米至過后5米時,U箍排距改為500mm。
6、噴漿要求
噴射砼標(biāo)號C20,水泥∶石子∶沙子=1∶2∶2,速凝劑的摻量,一般為水泥重量的3-4%,有淋水地點可增大到5%,隨上料隨摻。拌料前要灑水,沖洗石子,堅持潮拌,潮噴。噴混凝土料的潮度以手握成團(tuán),松手散開,揚起沒有浮游粉塵為宜。噴混凝土前,要認(rèn)真按照中腰線,進(jìn)行找線定輪廓,并采用掛線噴射,保證噴射厚度和表面平整度,以及基礎(chǔ)深度。初噴混凝土前必須先找凈活碴碎石,打錨桿要由后往前隨打隨注。無論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水沖洗受噴面沖凈浮塵,保證噴層與巖體接觸良好。噴射工作必須按順序進(jìn)行,作業(yè)區(qū)段劃分一般為1.5~2.0m,噴射順序一般先墻后拱。噴墻時應(yīng)從墻基開始,自下而上進(jìn)行。巷壁有涌水地點,要先從外圍向中間噴射,然后使用導(dǎo)水管將涌水集中導(dǎo)出,確保噴射質(zhì)量??蓢?0mm砼將網(wǎng)蓋住,露出錨桿頭,噴砼蓋網(wǎng)前錨桿要經(jīng)檢查驗收,合格后方可噴砼。復(fù)噴成巷前錨桿應(yīng)盡量外露以便于檢查。復(fù)噴時自下而上復(fù)噴成巷,復(fù)噴成巷距頭的距離不大于8米。為保證質(zhì)量和節(jié)省工料,要減少噴射次數(shù),采用一次封閉和二次復(fù)噴成巷。封閉厚度必須達(dá)到50mm以上,二次復(fù)噴達(dá)到設(shè)計厚度,并把錨桿、網(wǎng)蓋嚴(yán)。對開裂片落的噴層要及時補(bǔ)錨補(bǔ)噴,補(bǔ)打錨桿前必須把活碴找凈。噴后每班灑水養(yǎng)護(hù)2次,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
7、嚴(yán)格按給定的中腰線施工。