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礦計劃安排20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及正前進行瓦斯預(yù)抽鉆孔施工，為確保鉆孔施工過程中安全、順利的進行，特制定安全技術(shù)措施。
1、工作面及工程概況
鉆孔施工地點為2#煤層20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及巷道正前。
2、鉆孔施工設(shè)備
2.1 鉆機型號： ZDYI900S型
2.2 鉆桿直徑： ?3.5mm
2.3 鉆頭直徑： ?4mm合金鋼鉆頭
2.4 泥漿泵???號： BW250型
3、鉆孔施工方法及注意事項
3.1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修，排除故障。
3.2、機電工負責(zé)鉆機接電源，必須檢查電器設(shè)備的完好，并搞好電流整定工作。
3.3、使用合格的?4mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。
3.4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機，打好固定壓車柱。
3.5用水力打鉆時，鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。
3.6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時后，接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。
3.7、鉆工先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
3.8、連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
3.9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再逐漸增大。
3.10、采用清水鉆進時，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，不準鉆干孔；孔內(nèi)煤、巖粉多時，應(yīng)加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。
3.11、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以確定孔深。
3.12、鉆進過程中的注意事項如下：
1發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進。
2鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時，要及時撤人，采取措施進行處理。
3.13、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。
4．安全組織措施
4.1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人，包括鉆機長和安全負責(zé)人。
4.2、鉆工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù)，清楚崗位責(zé)任。
4.3、班長負責(zé)安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制。
4.4、每班人員升井后，班長及各鉆機負責(zé)人必須到值班室匯報當(dāng)班工作情況。
4.5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制，檢查各設(shè)備完好情況，并認真填寫接班記錄。
4.6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。（主井電話直通項目部值班室，由值班人員及時通知礦各單位）
5、安全技術(shù)措施
5.1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。
5.2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求
5.3、鉆機安設(shè)時，要注意下列事項
（1）鉆機安設(shè)前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機。
（2）鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。
（3）鉆機安設(shè)要平穩(wěn)，壓鉆機柱上端戴木柱帽，立柱標準有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。
5.4、工作人員進入作業(yè)地點，班長首先敲幫問頂，檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。
5.5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。
5.6、在打鉆地點下風(fēng)側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀（當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到新鮮風(fēng)流中，匯報項目部值班室，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。
5.7、開機后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認其它人員安全離開后，再開機鉆進，作業(yè)人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關(guān)的事情。
5.8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排
5.9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲；“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
5.10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔
1） 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm；
2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；
3） 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm；
5.11、采用聚氨脂封孔，鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米，巷道正前封孔長度不少于10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。
5.12、封孔后，及時打開支管閘閥，進行瓦斯抽放。

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