一、施工概況
由于*******。為確保施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。
二、施工組織
1、施工單位:綜采隊(duì)
2、施工地點(diǎn):**********。
3、施工負(fù)責(zé)人:******,負(fù)責(zé)整個(gè)施工的人員組織,施工過程中安全、質(zhì)量的監(jiān)管落實(shí)工作。
4、施工時(shí)間:2014年5月24日8點(diǎn)至16點(diǎn)。
5、現(xiàn)場責(zé)任劃分:
(1)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:跟班隊(duì)長,負(fù)責(zé)施工過程中人員的組織協(xié)調(diào)、安全管理、施工質(zhì)量的監(jiān)督以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。
(2)安全監(jiān)護(hù)人員:跟班班長,負(fù)責(zé)對安全設(shè)施、施工環(huán)境的檢查,每道施工工序確認(rèn)完畢方允許進(jìn)行下一道施工。
(3)氣割操作人員:負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn),嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)
(4)電焊操作人員:負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn),嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
(5)現(xiàn)場電工:按照停送電管理制度,負(fù)責(zé)電焊機(jī)的電源線接、拆及停、送電操作工作,一人操作,一人監(jiān)護(hù)確認(rèn)。
(6)瓦檢員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的有毒、有害氣體檢查工作,瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),嚴(yán)禁現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。
(7)現(xiàn)場灑水滅火人:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場消防設(shè)施的準(zhǔn)備、完好檢查工作;在施工時(shí),負(fù)責(zé)對施工點(diǎn)進(jìn)行灑水、降溫。
(8)安檢員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全設(shè)施、消防設(shè)施的完好狀況進(jìn)行檢查以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況,安全設(shè)施、消防設(shè)施不完好或安全技術(shù)措施執(zhí)行不到位,禁止現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)
三、施工準(zhǔn)備
1、入井準(zhǔn)備
(1)氣割設(shè)備檢查
氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達(dá)不到上述要求不得使用。
(2)電焊設(shè)備檢查
①檢查電焊機(jī)。施工人員向隊(duì)部申請領(lǐng)取電焊設(shè)備,電焊設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查:電焊機(jī)必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動作靈敏、定位可靠。
②檢查電焊機(jī)電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求,中間無接頭、無破損,固定牢靠,進(jìn)出線接線柱護(hù)罩完好,焊把線采用YH或YHF型電纜,且截面不小于95mm2,焊接電流不超過300A,電焊機(jī)電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1M%u3A9,絕緣測試使用1000V搖表,并記錄絕緣測試數(shù)據(jù)。
③檢查焊鉗。焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化和裂紋,焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長度至少為電纜外徑的兩倍,至少為30mm,焊鉗手柄有良好的絕緣層(外觀干燥、清潔),固定螺栓齊全緊固,焊鉗與電纜連接處受到外力時(shí)不脫開(檢查人員用正常力量進(jìn)行拉拽試驗(yàn)),電纜無位移,焊鉗夾持力滿足要求,夾持焊條多次晃動后無位移、無偏擺(檢查人員用正常力量進(jìn)行晃動試驗(yàn))。
④檢查防護(hù)用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥,破損時(shí)必須更換,絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經(jīng)檢驗(yàn)測試合格,并粘貼合格證,達(dá)不到上述要求不得使用。
⑤電焊設(shè)備運(yùn)輸期間要輕拿輕放,嚴(yán)禁受到碰撞,電焊機(jī)的電源線、焊把線及接地線要盤齊收好,上面進(jìn)行遮蓋,防止電焊機(jī)淋水,且固定牢固,以防移動,同時(shí)嚴(yán)禁與其他物料混裝。
⑥電焊機(jī)焊把至少備用一把,備用焊把也要進(jìn)行檢測,并要在地面與原電焊機(jī)焊把調(diào)換安裝一次,防止下井的備用焊把不能使用。
(3)地面氣割設(shè)備檢查由氣割工負(fù)責(zé),電焊設(shè)備檢查由電工負(fù)責(zé)。
(4)火源攜帶?;鹪礊榇蚧饳C(jī)一只,由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶,火源入井時(shí),要攜帶審批好的氣割、電焊措施。
(5)氣割設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁受到碰撞,氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動,同時(shí)嚴(yán)禁與其他物料混裝。
(6)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、電焊工、電工都必須攜帶便攜式瓦檢儀。
2、現(xiàn)場準(zhǔn)備
(1)在設(shè)備列車處斷開轉(zhuǎn)載機(jī)供電。
(2)作業(yè)準(zhǔn)備前由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂檢查,漿皮開裂處及時(shí)用長柄工具搗掉,防止脫落傷人。
(3)將轉(zhuǎn)載機(jī)電纜托架上管線挪移到負(fù)幫側(cè),使用濕布、彩鋼瓦將電纜包住或遮擋好。
(4)將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈;將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈,以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒,。
(5)工作地點(diǎn)配備合格的8kg干粉滅火器2臺、20kg的消防沙、2個(gè)消防水桶,人員必須掌握滅火器的使用方法;施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)配有能夠引到作業(yè)地點(diǎn)且直徑不小于DN25的軟管,水量充足,設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。
(6)放置氣瓶,氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于10米;氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好的安全地點(diǎn),并在巷幫可靠固定,防止傾倒,嚴(yán)禁在底板上滾動。
(7)放置電焊機(jī),電焊機(jī)平穩(wěn)放置在頂板支護(hù)完好無淋水、地面干燥(距焊接作業(yè)地點(diǎn)5m以外),為確保安全在電焊機(jī)必須放平放穩(wěn),并可靠固定,防止滑動。
(8)氣割、電焊作業(yè)前要在施工現(xiàn)場拉好警戒線,保持氣瓶、電焊機(jī)及附屬設(shè)備在警戒線之內(nèi)2m以上的距離。氣割、電焊作業(yè)過程中除參與作業(yè)的人員嚴(yán)禁其他人進(jìn)入警戒線以內(nèi)
(9)施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護(hù)眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。
(10)??下施工準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工負(fù)責(zé);安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。
3、作業(yè)準(zhǔn)備
(1)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、電焊操作工、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。
(2)作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人必須對附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查,瓦斯不得超過0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方能進(jìn)行作業(yè)。
(3)器具檢查
①氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達(dá)不到要求不得使用。
②電焊機(jī)使用前,運(yùn)轉(zhuǎn)電工值班人員負(fù)責(zé)再次對電焊機(jī)、電纜等完好及絕緣進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,并記錄絕緣測試數(shù)據(jù),確保完好。
(4)由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水,確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤濕。
(5)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在施工點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi),距頂板300mm處,懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀,以便隨時(shí)檢測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?br>
(6)電焊機(jī)電源線由專職電工接在開關(guān)負(fù)荷側(cè),電焊機(jī)與其電源開關(guān)間距不得大于10m;接線時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行二級停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)明無電后、充分放電、搭短路接地線,一人操作一人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)的外殼采用不小于10mm2接地線接地,電焊機(jī)專用接地極接地螺栓不小于8mm,接線結(jié)束再次檢查電焊機(jī)接線柱是否緊固牢靠,有無加裝護(hù)罩、電焊機(jī)有無裸露帶電部分。測量接地電阻值,電阻不得超過2%u3A9,并記錄測量數(shù)據(jù)。
(7)轉(zhuǎn)載機(jī)電纜槽離地較高,必須使用鐵鏈捆綁固定好,不能影響正常的作業(yè)工作。
(8)經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員共同檢查確認(rèn)無安全隱患后,并共同向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完畢,并請示調(diào)度室是否可以開始施工,經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。
四、技術(shù)要求
1、氣割操作技術(shù)要求
(1)施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動,氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏。
(2)施工前必須檢查現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?,?shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中的有害氣體濃度當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并用水迅速將熔渣冷卻。
(3)檢查完成后,先開啟乙炔瓶閥門,并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.03~0.05MPa;再開啟氧氣瓶閥門,并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.3~0.5MPa。
(4)待壓力調(diào)節(jié)正常后,再檢查各個(gè)連接部位的氣密性,保證無泄漏(檢查氣密性優(yōu)先使用肥皂水)。
(5)切割前檢查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)先關(guān)閉乙炔瓶閥門,并將乙炔管與割炬脫開),用手指輕輕接觸割炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
(6)割炬點(diǎn)燃操作程序:點(diǎn)火前,開啟割炬切割氧氣閥,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,無風(fēng)時(shí)不得使用(用手試風(fēng),嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉部試風(fēng))。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟割炬上的乙炔閥,然后送到火種上點(diǎn)燃,當(dāng)出現(xiàn)冒黑煙時(shí),立即打開預(yù)熱氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。
(7)切割時(shí),先用調(diào)好的火焰預(yù)熱板材,當(dāng)板材顏色達(dá)到亮紅色時(shí),開啟切割氧氣閥進(jìn)行切割。
(8)當(dāng)發(fā)生回火或鳴爆時(shí),應(yīng)迅速并同時(shí)關(guān)閉割炬上的切割氧氣閥和預(yù)熱氧氣閥;若回火嚴(yán)重引起管帶或回火防止器上出現(xiàn)噴火,在迅速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后,再關(guān)上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門,然后采取滅火措施?! ?br>
(9)作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用;短時(shí)間休息時(shí),必須把割炬熄滅,閥門閉緊,不準(zhǔn)帶火放在地上;較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅割炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,并留人看管。
(10)作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時(shí),割炬應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)預(yù)熱氧氣閥和乙炔閥門。熄滅割炬后,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,回收管帶、割炬、減壓器和氣瓶到指定地點(diǎn);施工人員清理好現(xiàn)場,灑水降溫,消滅火種,消除工件余熱后,方可離開。
2、電焊操作技術(shù)要求
(1)電焊機(jī)必須可靠固定,平穩(wěn)放置在支護(hù)完好無淋水、干燥的地點(diǎn)。電源線及焊把線必須理順吊掛,不得遭受按壓或踩踏,不得有淋水或置于潮濕的地面,否則要有防護(hù)措施。