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預(yù)防頂板事故是我礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，根據(jù)井下實際安全生產(chǎn)情況，特制定如下措施：
一．頂板大面積冒落的預(yù)兆
1．工作面支柱穿底嚴(yán)重木鞋被壓縮或壓裂。
2．支柱、木垛被壓縮。
3．頂板掉碴、煤璧有明顯受壓與片邦現(xiàn)象。
4．工作面中支柱截荷和頂板下沉速度，明顯增大。
5．出現(xiàn)煤炮或煤炮數(shù)量增加。
6．老頂上方有悶雷聲音，頂板斷裂聲響的頻率和聲響增大。
7．底板出現(xiàn)底鼓或沿煤柱附近的底板發(fā)生裂縫。
8．巷道（上下順槽）超前壓力明顯。
二．危害性分析
（一）回采工作面頂板巖性分析
我礦回采工作面煤層頂板巖性泥巖、粉砂巖，底板為粗砂巖、粉砂巖、泥巖。在礦井生產(chǎn)過程中很容易發(fā)生冒落，特別在采掘工作面，以及巷道交叉處、巷道超寬處是頂板垮落最危險地點。
礦井回采工作面煤層頂板事故主要有以下幾種因素：
1．掘進時巷道質(zhì)量差超寬，支護質(zhì)量差。
2．采煤工作面上下端頭支護不符合要求。超前支護不符合要求。
3．巷道交叉口頂板壓力大，支護不到位。
4．礦壓觀測不準(zhǔn)確。
5．管理上的缺陷。
在工作面投入生產(chǎn)時，成立初次放頂頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在工作面和兩巷設(shè)礦壓觀測點，對工作面和兩巷的壓力情況進行動態(tài)觀測，搞好工作面頂板來壓的預(yù)測預(yù)報，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防頂板事故的發(fā)生?？拷罕谧鳂I(yè)時，必須采取臨時支護措施，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
（二） 掘進工作面頂板巖性分析
掘進施工中，頂板事故多發(fā)生在巷道貫通、交岔點施工、斷層及地質(zhì)條件發(fā)生變化的地段，特別是在迎頭遇有破碎帶、過老巷、穿過應(yīng)力集中區(qū)等情況時，更易發(fā)生頂板事故。
（三）巷修工作地點頂板巖性分析
針對采煤工作面的接續(xù)變化，巷修工作重點為：工作面上、下順槽、中間巷的維護、工作面上、下順槽聯(lián)絡(luò)巷以及受工作面采動影響可能失修的巷道的維護和修復(fù)。工作面順槽和所采巷道發(fā)生頂板冒落，將直接影響工作面的通風(fēng)、運輸和防滅火安全，影響所采巷道的運輸、行人、通風(fēng)安全。
三．頂板事故預(yù)防措施
（一）采煤頂板事故預(yù)防措施
1．針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作，通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準(zhǔn)備，保證端頭及超前支護的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2．成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點，堅持依靠科技進步和理論與實際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。
3．工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護質(zhì)量，達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設(shè)支護。
4．各工作面回采期間，工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時預(yù)測預(yù)報頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來壓征兆，及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，要編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強順槽超前支護和工作面的頂板控制。
7堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
（二）掘進工作面頂板事故的預(yù)防措施
1．掘進工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。
2．掘進工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時支護，以防止放炮后頂板危巖冒落。
3．無論采用哪種支護方式,作業(yè)規(guī)程都必須明確規(guī)定最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先臨時支護, 而后再進行其它工作。
4．嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面前,要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂工作,徹底清除頂幫的危巖、活矸，方可進行作業(yè)。處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設(shè)置臨時支護,而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業(yè)。
5．加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定在實際操作中,必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時支護真正發(fā)揮作用,安監(jiān)站要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
6．掘進巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護等情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項安全技術(shù)措施。并嚴(yán)格貫徹???行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
7．掘進貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0％以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定。
8．要加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距,并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發(fā)生。
9．交叉點施工
錨噴交叉點施工:嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴刷，按要求增設(shè)超前探梁控制頂板；交岔點所處巖性較差時，應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工，不得全斷面一次擴刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護措施。
架棚交叉點施工：一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施,抬棚必須支正；新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施(掘進支巷5m內(nèi))；反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施,確保施工安全。
過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前,及時根據(jù)測繪技術(shù)人員提供的預(yù)報資料，編制專項措施。在接近上述構(gòu)造范圍時,要邊掘邊探,加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式,此種支護難以支護時,必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小支架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。
煤巷及順槽選擇支護形式時，仍優(yōu)先考慮采用錨網(wǎng)支護方式，但在下列情況下必須采用架棚支護方式或架棚錨桿聯(lián)合支護。
巷道交岔處、溜煤眼附近、大斷面峒室(跨度≥5m)、淋水區(qū)、斷層附近、向斜或背斜軸部等地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)域、頂板破碎帶等特殊地點，嚴(yán)格要求采用架棚和錨桿聯(lián)合支護。
當(dāng)巷道施工至上覆或相鄰工作面停采線附???等工程應(yīng)力集中區(qū)域或因下部巷道的變形、維修，破壞范圍逐漸延深，對所掘巷道圍巖完整狀況產(chǎn)生明顯影響時，原則上應(yīng)采用架棚或聯(lián)合支護，若采用錨網(wǎng)支護時，必須有可靠的補強支護措施。

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