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第一章 概 況
第一節(jié) 編制作業(yè)規(guī)程的依據
1、根據《煤礦安全規(guī)程》、《各工種作業(yè)操作規(guī)程》、《掘進安全質量標準化標準及考核評級辦法》以及集團公司、礦有關安全、質量管理規(guī)定。
2、由礦技術部門提供的《豐龍煤礦井底煤倉及給煤機硐室平、剖、斷面圖紙》和圖紙會審紀要進行編寫。
第二節(jié) 工程概況
本煤倉上口設計標高為-830.669m,下口硐室底板標高-860.656m，煤倉上下口凈高25.5m。其中?.2m超前導峒已經采用LM-120型反井鉆機施工完畢。煤倉上口??直徑3m、倉體凈直徑為6.5m, 其中煤倉上口收口處高度為4.987米，倉體素混凝土支護段高度為13.69米，下口漏斗鋼筋混凝土支護段高度為6.823米。下口漏斗段預埋兩根6.2米長、4根1.42米長的32號工字鋼，并在工字鋼上按設計尺寸預留32個?2的預留孔，煤倉漏斗段下口設計為兩個漏口，每個漏口規(guī)格為1.3米%uD71.05米。井底煤倉是礦井建設的重要工程，結構復雜，技術要求高，施工難度大，須制定詳細的施工方案，以保證井底煤倉工程安全、順利、快速施工，所有施工人員必須按照本措施執(zhí)行。
第三節(jié) 技術特征
豐龍礦井井底煤倉上口收口處凈直徑3m，壁厚400mm,煤倉倉體段凈直徑6.5m，壁厚400mm。井底煤倉總深度25.5m，其中煤倉上口4.987m及煤倉漏斗6.823m段采用錨網噴與雙層鋼筋砼聯(lián)合支護，錨桿采用?0?00mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距1200?00mm，錨固力不小于50KN，采用?.5㎜鋼筋網，孔格間距100?0mm，噴厚為100㎜，噴射砼強度等級C20。
煤倉上口及漏斗段站筋和環(huán)筋分別為?8螺紋鋼@300，保護層厚度為50mm。拉鉤筋為?圓鋼@600，壁厚400mm ，采用C30砼支護，井底煤倉倉體段13.69m，壁厚400mm ，采用C30素砼支護。煤倉漏斗處分煤器寬%uD7高=1.01米%uD71.35米，站筋和縱筋分別為?8螺紋鋼@300，分煤器頂端預埋30kg/m鋼軌，長度為3.4米，插入漏斗支護層長度不能小于250㎜。
井底煤倉漏斗處與給煤機硐室4-4斷面相結合處，施工時要求漏斗內鋼筋與給煤機硐室鋼筋及混凝土必須聯(lián)為一體。漏斗鋼筋與給煤機硐室鋼筋斷開處應用漏斗配筋搭接630mm，煤倉漏斗及給煤機硐室鋼筋的保護層厚度為50mm。
第四節(jié) 地質情況
施工區(qū)域內圍巖為：大冶組泥灰?guī)r或長興灰?guī)r，巖性特征質純性脆，水平層理，縫合線發(fā)育，多見垂直裂隙，但均為方解石充填薄中厚層狀，易開裂，普氏系數為f=4~6,屬半堅硬巖石。
井底煤倉所處巖層主要為泥質巖，概況目前超前施工過的導硐揭露該圍巖情況巖層情況相對穩(wěn)定，實際施工中應根據揭露圍巖情況及時調整支護參數或支護形式，確保施工安全與質量。
第二章 施工方法及施工工藝
第一節(jié)、施工方法
1．打眼作業(yè)
根據測量人員給定的煤倉上口十字中心線，認真找線，畫出煤倉的輪廓線，嚴格按施工措施中制定的炮眼布置圖布置炮眼，嚴格按“準”“平”，“直”，“齊”要素打眼，嚴格掌握炮眼角度，打眼人員實行定人、定鉆、定眼、定時、定質、定量?！耙蛔中汀便@頭，多臺YT-29風鉆同時作業(yè)。采用直眼方式打眼。根據巖性變化及時調整爆破參數，嚴格按爆破參數圖表操作打眼。
2．爆破作業(yè)
井底煤倉光爆工作，采用全斷面由上向下刷大的施工方法爆破，用三級煤礦許用乳化炸藥：SYG-2 /T200型、?2mm?0㎜, 1～6段毫秒延期電雷管，MFB-200型起爆器起爆，施工中嚴格按照光爆圖表中的規(guī)定施工, 按規(guī)定：打眼、裝藥、放炮,并根據巖性變化及時調整光爆破參數。
3．支護作業(yè)
煤倉上口及下口鋼筋混凝土段臨時支護緊跟作業(yè)面，采用YT-29型風鉆打安錨桿、掛網，錨桿要垂直煤倉壁，托盤要緊貼巖面，錨桿外露長度為50mm。用ZP-Ⅶ型噴漿機噴漿，根據實際情況調節(jié)風水壓以達到最佳噴射效果，減少反彈。煤倉的砼砌筑工程：使用金屬模板加井圈施工，由安裝在機頭硐室內的攪拌機配制好的C30砼，并由煤倉上口經溜灰管入模，用高頻振動器振搗。

第二節(jié)、施工工藝

1、在煤倉上口倉頂硐室頂板打兩根?5.24㎜?00mm的錨索，間距300㎜（不影響煤倉中線使用），外漏300㎜，錨固力不小于100KN，把兩個鋼絲繩繩鼻子用兩套鎖具分別固定在兩根錨索上，然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點。井下施工鋼筋，模板、機具及所有材料使用拆除時使用25KW小絞車下放物料，小絞車采用?5.5mm鋼絲繩。施工人員沿鋼絲繩軟梯上下，鋼絲繩軟梯生根要牢固。
2、?.2m超前導峒已經采用LM-120型反井鉆機施工完畢，按照煤倉中心線，采用由上向下刷大的施工方法，矸石通過導峒溜入下部給煤機硐室。在給煤機硐室靠近主井井筒方向安裝一部P-60B耙矸機把矸石扒入主井井筒下部水窩，在主井下部馬頭門處安裝一部P-60B耙矸機把從主井井筒水窩涌出的矸石扒入礦車通過井底車場、副井罐籠提升運至地面。
3、在整個煤倉的擴刷施工中，打眼前用一個自制?.8m（用?0螺紋鋼筋焊接）鐵篦子，蓋嚴?.2m的煤倉導峒，并鋪設厚50mm木板，防止人員墜入，確保施工安全。施工人員必須佩帶安全帶，且生根點要牢固。放炮前，由小絞車將鐵篦子提升至煤倉上口機頭硐室內，放炮后，待大部分矸石經導峒自溜下去后，下放鐵篦子。將?.2m導峒孔蓋住，人工將未溜盡的矸石，用鐵鍬攉入導峒溜放到給煤機硐室，煤倉中的淋水或水管跑水流入下部給煤機硐室的水溝經煤倉上下口聯(lián)絡巷水溝流走。
4、煤倉上口4.987m掘完錨噴支護完，從下向上綁扎鋼筋、采用鋼木組合模板砌壁，并與機頭硐室南北方向兩個設備基礎同時進行永久支護一次完畢。煤倉上口模板拆除完畢后即進行倉體掘進施工，煤倉倉體施工采用一掘一砌壁支護，每模砌壁支護段高為1.5米，模板采用建筑鋼模板，規(guī)格1500㎜長?0寬。在澆筑混凝土前每1.5米段高使用兩圈180#槽鋼做井圈，以加強倉體混凝土接茬位置支護強度，模板尺寸經找線達到設計尺寸時混凝土方可入模。混凝土采用地面干拌料，井下使用0.53m?攪拌機加水二次攪拌，攪拌機安裝在煤倉上口機頭硐室巷道內，經溜灰管人工入模，用高頻振動器振搗。然后下一步在循環(huán)進行倉體的施工。
5、倉體刷大到煤倉主體20.677米時進行下部漏斗刷大，要求與煤倉底板成60度夾角進行刷大。煤倉施工至給煤機硐室頂板后，矸石先不出，在矸石上對給煤機硐室頂部進行擴刷。擴刷后將給煤機硐室4-4斷面拱部與煤倉漏斗一起扎鋼筋、支模澆筑混凝土。為了防止煤倉下口堵塞，在給煤機硐室內布置四個空氣炮，型號為KT100,空氣炮噴嘴管應嚴格按照設計先預埋在下口漏斗處。
第三章 勞動組織及正規(guī)循環(huán)
第一節(jié) 勞動組織
為保全創(chuàng)優(yōu)目標、進度計劃的實現，施工中選用具有施工經驗能打硬仗的專業(yè)隊伍進場，組織掘進隊，機運隊，井上、井下均實行“三八制”作業(yè)。掘進隊配制37人，機運隊配制45人，管服人員19人，總計101人。
詳見勞動組織人員配備見表：

勞動組織人員配備見表
單位工 種人數單位工 種人數單位工 種人數
掘 進 隊隊 長1機 運 隊隊 長1管 服 人 員人事 計劃 財務3
副隊長1副隊長1安檢調度4
技術員3技術員1材 料3
材料員（兼會計）1電 工5食 堂5
機 修 1機 修6測量技術組3
班 長3壓風工2澡 堂1
耙矸機司機／ 打眼工4%uD73井口 信號工6
放炮員3井口 把鉤工?
出矸砌筑／噴漿工4%uD73通風瓦檢3
電機車 司機3
鏟車司機2
攪拌站3



小計???
合計?+45+19=101人

第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)組織
煤倉倉體刷砌施工，每原班完成一個刷砌循環(huán)，刷砌進尺1.5m，每天進尺1.5m。
煤倉倉體刷砌正規(guī)循環(huán)圖表
序號工序名稱工時時間
時分369?????
1交接班?
2拆模板，把模板、井圈提放至上口處4
3凈底3?
4交接班、打眼4?
5裝藥、聯(lián)線、放炮3?
6交接班、清理迎頭矸石、找平、 下口出矸3?
7下方篦子、支模、找線、打灰4?

第五章 質量及技術要求

第一節(jié) 質量標準
嚴格按照設計和施工圖紙施工，認真執(zhí)行國家GB50213-2010《礦井井巷工程及驗收規(guī)范》。
第二節(jié) 掘進質量要求
一、打眼質量要求
1、認真找線定位，按光爆要求，按爆破圖表中的規(guī)定的數量，“準”、“平”、“直”、“齊”打眼。
2、采用YT-29鑿巖機打眼前，按中線檢查斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程的要求必須進行處理。仔細檢查圍巖情況找掉活矸、危巖，確認安全后，方可打眼。
二、光面爆破質量要求：
1、圍巖不破壞不準小于設計，不大于設計150mm。
第三節(jié) 錨噴質量要求
一、打錨桿的質量要求
1、錨桿及錨固劑、托盤、螺母等，必須經質量檢查部門檢驗，符合設計要求或實驗復檢合格后，方可使用。
2、打錨桿前檢查煤倉斷面的規(guī)格尺寸、圍巖情況，錨桿眼位要精確，誤差不得超過?0mm，眼向不大于15o。不準小于75%uB0錨桿眼深應與錨桿長度相匹配，外露長度不大于50mm，安裝擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預緊力。
3、錨桿的安裝，將樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿捶入錨桿眼內，攪拌旋轉時大于35秒后，掛好網，上好托盤，擰上帽，12分鐘后擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預緊力。
二、噴漿質量要求
1、噴射砼前必須檢查斷面規(guī)格尺寸，錨桿的數量及網子的鋪設質量。
2、原材料、水泥、砂、石子等。必須復檢合格，在質量檢查部門實驗合格后方可使用，不合格的材料決不進場。
3、噴射前必須清洗巖邦清理浮矸，達到設計斷面的要求，噴射均勻。
第四節(jié)、綁扎鋼筋質量要求
1、鋼材進場后，必須有出廠合格證，鋼材化學成分報告符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定，并進行抽樣復驗。
2、鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂縫，斷傷，刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格必須符合設計要求。
3、鋼筋搭接長度L=35D，全部符合設計要求，缺扣、松扣的數量不超過應邦扎量的10%且不連續(xù)。做到鋼筋邦扎，橫平、豎直、牢固可靠，符合設計要求。
4、砼體內鋼筋必須用14號鐵絲按設計要求綁扎，要扎緊扎實。
第五節(jié)、支模質量要求
1、各種模板，砼胎的材質、結構、規(guī)格、強度必須符合設計及有關規(guī)程規(guī)定，模板的組裝和砼胎架設必須牢固可靠。
2、模板組裝規(guī)格偏差，+10～+30mm，模板到巖面的距離不小于設計。模板的接縫≦3mm，兩模板高低差≦5mm，平整度≦15mm。
3、按設計尺寸支模前檢查斷面尺寸，模板支好后，要加固，確保鋼筋的保護層符合設計，清理干凈雜物。模板表面要求清潔干凈，每模必須用脫模劑揩擦。
4. 穩(wěn)模前要清理浮矸，模板要求垂直，腳手架要架穩(wěn)、牢固。

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