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一、施工目的
為探明巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造、斷層產(chǎn)狀、煤層層位、水文情況、瓦斯情況，確保巷道安全施工，并為今后工作面設(shè)計提供依據(jù)，需在在北二軌道大巷內(nèi)施工探查孔，為確保鉆機施工安全，特編制本措施。
二、施工段的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況：
該段位于孟莊向斜軸部，地層產(chǎn)狀320%uB0∠5~10%uB0，鉆孔鉆進(jìn)中所揭露巖性主要為泥巖、鋁質(zhì)泥巖、粉砂巖、8煤、7煤、6煤，預(yù)計8煤厚約4m。鉆進(jìn)施工過程中，預(yù)計會有少量斷層裂隙水，水量不大于5m3/h。
三、打鉆施工準(zhǔn)備
（一）鉆孔施工位置及其后路應(yīng)支護(hù)好、搞好頂板管理，每班打鉆前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除掉危巖活矸，打好鉆機起吊錨桿，滿足鉆孔施工要求，通風(fēng)良好，無瓦斯積聚。
（二）鉆機工要熟悉其操作規(guī)程及崗位責(zé)任制，鉆機施工處要懸掛鉆孔設(shè)計參數(shù)牌板。
（三）鉆機施工地點附近要設(shè)置調(diào)度電話。
（四）鉆機要求：
1、鉆機：SGZ-ⅢA型鉆機；鉆頭：直徑94mm復(fù)合片鉆頭；鉆桿：直徑50mm的光鉆桿。鉆機完好，電器設(shè)備無失爆。
2、所有儀器、儀表完好，手把齊全。
3、開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠。
4、機械傳動部位防護(hù)欄、保護(hù)罩齊全。不得用棍棒或用手?jǐn)r擋、觸摸傳動皮帶。
（五）施工鉆孔時，鉆機電源與作業(yè)場所的局扇和瓦斯傳感器實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖齊全，靈敏可靠，鉆探地點懸掛瓦斯便攜儀，在每臺鉆機下風(fēng)側(cè)5-10m范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器，鉆機瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度≤0.79%；斷電范圍為：打鉆地點20米范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
（六）鉆機安裝
1、安裝地點巷道支護(hù)良好。安裝拆卸鉆機時，要由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮，并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止起吊，采取措施進(jìn)行處理。起吊鉆機時，人員應(yīng)站在安全地點，機上機下不得同時作業(yè)，非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。
2、起吊鉆機，必須使用專用的錨桿或起吊梁。鉆機起吊前，必須進(jìn)行試吊，試吊高度不超過300mm，試吊穩(wěn)定后，方可慢慢起吊。
3、鉆機底梁木見巷道實底。鉆機底座牢固，四角采用單體穩(wěn)固，數(shù)量不少于4根。使用單體做壓車柱時每班開機前及施工過程中經(jīng)常檢查壓車柱是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動要及時打牢或補壓，確保鉆機穩(wěn)固，防止壓車柱松勁傾倒傷人。壓車柱之間要使用防倒繩連結(jié)并系牢靠。使用一層底梁木時必須使用地腳螺栓將底梁木與鉆機底座結(jié)實；使用多層底梁木時必須用扒釘將底梁木層層釘牢。
4、鉆機接電、甩電必須由鉆機隊專職電工進(jìn)行，非電工人員不得隨意作業(yè)。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴(yán)禁作業(yè)。
5、隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用時要注意握緊工具。
四、 鉆孔工藝及封孔工藝
（一）施工工藝
采用壓水排鉆屑法鉆進(jìn)。
傾角采用度尺或羅盤確定，方位角采用方位尺及皮尺確定。
（二）鉆機操作
1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴(yán)格按照使用說明書操作，做到持證上崗；嚴(yán)格按照防突辦設(shè)計的鉆孔參數(shù)、位置施工，未經(jīng)防突辦技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
2、人員穿戴整齊，衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢，戴好防塵用品（不準(zhǔn)帶手套）。
3、先開水（風(fēng)）后鉆進(jìn)，先停機后停水（風(fēng)）。始鉆進(jìn)時，要減壓慢鉆，待鉆頭全部鉆進(jìn)巖層中工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
開啟動后，操作人員精力集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，動作準(zhǔn)確，與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人。
鉆機工作期間，鉆機工不得離開操控臺。
鉆機調(diào)速時必須先停電，待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
控制鉆進(jìn)速度。排屑不暢、進(jìn)尺緩慢，特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。
鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整，特殊情況下需要調(diào)整時應(yīng)有記錄。
鉆機施工時必須使用防噴孔裝置。
（三）鉆桿安裝
鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
連接鉆桿時，接頭間纏繞油線或盤根線，對準(zhǔn)絲口，不歪斜、不漏水（風(fēng)）。
安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。
接卸鉆桿時，使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn)。
卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。
（四）封孔工藝
封孔深度：對探查鉆孔進(jìn)行封堵，封孔深度10m，防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
封孔材料：水泥砂漿
封孔操作：利用注漿泵使用水泥砂漿封孔。
鉆孔封孔要嚴(yán)密不漏氣，無需抽采，掛牌管理，防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
五、鉆機施工安全措施
（一）鉆機操作
1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴(yán)格按照使用說明書操作，做到持證上崗；嚴(yán)格按照設(shè)計的鉆孔參數(shù)、位置施工，不得擅自改動。
2、人員穿戴整齊，衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢，戴好防塵用品（不準(zhǔn)帶手套）；當(dāng)遇有噴孔現(xiàn)象時需要及時佩帶防塵眼鏡。
3、先開水（風(fēng)）后鉆進(jìn)，先停機后停水（風(fēng)）。開始鉆進(jìn)時，要減壓慢鉆，待鉆頭全部鉆進(jìn)巖層中工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大至合適壓力為止。
4、鉆機開啟后，操作人員精力集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，動作準(zhǔn)確，與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人。
5、鉆機工作期間，鉆機工不得離開操控臺。
6、鉆機調(diào)速時必須先停電，待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再調(diào)速。
7、接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
8、控制鉆進(jìn)速度。排渣不暢、進(jìn)尺緩慢，特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。
9、鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整，特殊情況下需要調(diào)整時應(yīng)有記錄。
（二）鉆桿安裝
1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
2、連接鉆桿時，接頭間纏繞油線或盤根線，對準(zhǔn)絲口，不歪斜、不漏風(fēng)（水）。
3、安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。
4、卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。
（三）人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn)，嚴(yán)禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。
（四）禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機電機防護(hù)罩上。
（五）鉆機施工期間，周圍5m嚴(yán)禁從事與打鉆無關(guān)的工作。
（六）嚴(yán)格控制孔內(nèi)供水（風(fēng)）量。
（七）起吊鉆機、鉆具時手拉葫蘆應(yīng)生根牢固。
（八）鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理。
（九）打鉆施工地點及回風(fēng)系統(tǒng)機電設(shè)備必須有專人檢查，確保完好。
（十）瓦斯管理
1、打鉆施工地點5-10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％、電器設(shè)備附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，必須停止鉆進(jìn)，切斷施工地點20米范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，進(jìn)行處理；施工地點風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時， 必須停止工作，撤出人員，查明原因，制訂措施，進(jìn)行處理。
2、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下，方可開動。
3、通防調(diào)度員和監(jiān)控站值班人員應(yīng)關(guān)注該巷道瓦斯探頭曲線變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并匯報礦、部值班人員。
（十一）防滅火措施
1、入井人員嚴(yán)禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。
2、對電器設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及機械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象，必須及時消除。

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