由于2.24事故發(fā)生,礦井三個井口封閉,井下通風設施破壞情況不明,全部按損壞準備、施工;恢復通風期間需要構筑大量的通風設施,為確保施工期間安全,特編寫以下安全技術措施:
一、準備工作
1、施工時,帶齊所需工具(掀、稿、瓦刀、抹子、灰板等)
2、材料及施工地點
(1)第一階段
40301灌漿巷以上所有調節(jié)風墻、密閉、風門墻用料預計見表一
施工順序:
靠近總回側調節(jié)風墻、風門墻-40301區(qū)域防火密閉墻-硐室。
第一步:1#聯(lián)巷風門墻-充電硐室-膠輪車修理硐室-4上煤調節(jié)風墻-1#措施巷-4#、5#壁龕密閉-40301運回順調節(jié)風墻。
第二步:40301運順密閉-40301回順密閉。
第三步:上倉聯(lián)巷-4上煤風門墻-主井底庫房。
(2)第二階段
40301灌漿巷以下逐段恢復。
二、施工質量標準
1. 密閉墻(包括防火密閉墻)
1??砌筑密閉墻前要認真學習通風部門下達的施工通知書和相關知識,嚴格按照施工通知單進行施工。
2??密閉墻要用不燃性材料建筑,嚴密不漏風(手觸無感覺,耳聽無聲音)。按照3:1的比例配置砂灰;砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整齊,灰漿要飽滿。
3??密閉墻前后無瓦斯積聚、5m內無雜物、積水及淤泥。
4??密閉墻前后5m內支護完好,無片幫、冒頂。
5??密閉墻四周要掏槽,見硬幫硬底,與煤巖接實。
6??閉墻內有水的設反水池(或反水管),有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉前要設觀測孔、注漿孔,孔口封堵嚴實。
7??墻體平整(1m長度內凹凸高差不大于10mm,料面勾縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入),無重縫或空縫。
8??墻體平整(1m長度內凹凸高度差不大于10mm,料面勾縫除外)
9??雙層密閉墻(防火密閉墻)之間要符合設計要求,中間要填黃土的密閉,黃土濕度不宜太大,隨砌隨填層層搗實。
10??密閉墻前要設柵欄、警標、說明板和檢查箱(入排風巷道之間的擋風墻除外)。牌板統(tǒng)一吊掛在柵欄正中。
11??密閉墻附近5m范圍內,有條件時必須噴砼和注水泥漿進行加固封堵處理。
12??密閉墻柵欄的具體要求:
(1)柵欄采用厚度10mm,寬度50mm的木條制作。
(2)柵欄距巷頂?shù)母叨炔怀^500mm,兩幫必須封閉嚴實。
(3)柵欄的網格成300mm?0mm正方形布置。
(4)柵欄要留設寬%uD7高為600mm?00mm的柵欄門。
(5)柵欄用紅、白色油漆,以300mm相間涂色。
13) 施工過程中,必須嚴格按照施工標準進行作業(yè),確保設施的質量達標。
2.調節(jié)風墻
1)砌筑調節(jié)風墻前要認真學習通風部門下達的施工通知書和相關知識,嚴格按照施工通知單進行施工。
2)調節(jié)風墻要用不燃性材料建筑,嚴密不漏風(手觸無感覺,耳聽無聲音)。按照3:1的比例配置灰砂;砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整+齊,灰漿要飽滿。
3)調節(jié)風墻前后無瓦斯積聚、5m內無雜物、積水及淤泥。
4)調節(jié)風墻前后5m內支護完好,無片幫、冒頂。
5)調節(jié)風墻四周要掏槽,見硬幫硬底,與煤巖接實。
6)墻面平整(1m長度內凹凸高差不大于10mm,料面勾縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入),無重縫或空縫。
7)調節(jié)風窗大小必須滿足通風需要。窗框應留在墻的正上方,調節(jié)窗口要備有可調節(jié)的差板,并有鎖定裝置。
8)調節(jié)風墻前要設說明牌板。
9)施工過程中,必須嚴格按照施工標準進行作業(yè),確保設施的質量達標。
2.風門墻
1)每組風門墻不少于兩道,過車風門墻間距不小于3節(jié)車皮長度,行人風門墻間距不少于5m,進回風巷道之間安設風門墻處,同時設反向風門,其數(shù)量不少于兩道。如安設無壓風門時,必須安裝風門連鎖裝置。
2)風門墻前后5m內巷道支護良好,無雜物、積水、淤泥。
3)風門墻過電纜和管路時,電纜、管路孔要堵嚴,并用水泥抹平,保證與墻面一致。
我們每年都應該進行建筑消防設施檢測電氣消防安全評估(消防檢測)