一、工程概況:
因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)安排,由我單位將11-2瓦斯抽采泵站(具體安裝位置見附圖)內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等拆除,為保證施工的安全高效,特編制本措施。
二、施工組織管理:
本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通防科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽采隊(duì)負(fù)責(zé)。
本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班人員,技術(shù)負(fù)責(zé)人為孔昊,施工參與人員為機(jī)電安裝隊(duì)管子班及機(jī)電班職工。
三、施工地點(diǎn)(范圍)及時間:
1、施工地點(diǎn)(范圍):11-2瓦斯抽采泵站
2、施工時間:2013年4月19日~2013年5月19日
四、施工工序或流程
(一)施工前準(zhǔn)備工作:
1、準(zhǔn)備施工中使用的工器具,如?12.5mm鋼絲繩套、SWL2T的卸扣、12mm的繩卡、2T手拉葫蘆2臺、5T手拉葫蘆2臺,保險帶,液壓手推車、平板車。
2、專職電工將設(shè)備停電、驗(yàn)電、放電,并將電源線甩掉。
3、在泵站后門口軌道上方打起吊點(diǎn)。
4、聯(lián)系運(yùn)輸一隊(duì)將平板車打運(yùn)至-780回風(fēng)大巷,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站后門。
(二)主要工作量:
1、2BE1-403水環(huán)式真空泵4臺(l%uD7b%uD7h=1700mm?00mm?00mm、3600kg/臺)。
2、DN300汽水分離器4臺(l%uD7b%uD7h=900mm?0mm?00mm、800kg/臺)。
3、YB2-400M-12電機(jī)4臺(l%uD7b%uD7h=1700mm?0mm?0mm、3600kg/臺、P=185KW)。
4、泵體底座4臺(l%uD7b%uD7h=3200mm?00mm?0mm、500kg/臺)。
5、?73瓦斯管路100m、?26瓦斯管路120m。
6、BKD16-630饋電開關(guān)3臺(l%uD7b%uD7h=600mm?0mm?00mm、450kg/臺)。
7、QBZ3-315饋電開關(guān)4臺(l%uD7b%uD7h=600mm?0mm?00mm、300kg/臺)。
8、ZBZ-4.0M照明綜保2臺(125kg/臺)。
9、MYP3*150電纜580米、MYPTJ3*70電纜100米。
10、照明燈13盞,及配套電纜。
11、電纜鉤及接地極等。
(三)設(shè)備拆除步驟、方法
1、聯(lián)系抽采隊(duì)將管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、汽水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點(diǎn)將需拆除的管路帶緊。
4、將帶緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車位置。
7、裝車后封車?yán)喂掏浦林付ǖ攸c(diǎn)(見附圖)。
8、在設(shè)備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組(每組2個),并安裝?0%uD72.5m錨桿,每個吊掛眼用至少2根錨固劑(型號為Z2380樹脂錨固劑)。
9、用不小于2T的液壓手推車將饋電轉(zhuǎn)運(yùn)至泵站后門口。
10、利用泵站后門口軌道上方的起吊點(diǎn)將設(shè)備起吊裝車、封車。
11、拆除泵體、電機(jī)、底座、汽水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
12、將平板車推至4#泵處,利用原有牢固可靠的吊點(diǎn)將泵體起吊至平板車上,將平板車牽拉至裝車位置,將泵體起吊至軌道上的平板車上封車?yán)喂毯笸浦林付ǖ攸c(diǎn)。
13、或?qū)膳_液壓手推車推至4#泵處,利用原有牢固可靠的吊點(diǎn)將泵體起吊至液壓手推車上,將液壓手推車牽拉至裝車位置,將泵體起吊至軌道上的平板車上封車?yán)喂毯笸浦林付ǖ攸c(diǎn)(見附圖)。
14、或利用起吊點(diǎn)直接將泵體牽拉至裝車位置,將泵體起吊至軌道上的平板車上封車?yán)喂毯笸浦林付ǖ攸c(diǎn)。
15、利用上述三種方式依次將4#、3#、2#、1#的泵體、電機(jī)、底座、汽水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車封車推至指定位置。
16、牽拉電纜并裝車、升井。
17、拆除細(xì)電纜及電纜鉤。
18、拆除照明、配套線纜、接地極等。
五、安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛平板車裝不多于6臺低饋及綜保,并用不低于?.3鋼絲繩將饋電開關(guān)的相對位置固定牢固,用不低于?.3鋼絲繩分別將前后各兩臺開關(guān)向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體封車采用40T(?8?)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及M22?螺栓將泵體的四個角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄?,并用不低?2.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機(jī)封車用不低于?.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于?.3鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,防止電機(jī)竄動。
4、汽水分離器封車用不低于?.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于?.3鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,并在汽水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊汽水分離器,防止汽水分離器滾動。
5、所有封車鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點(diǎn)應(yīng)生根牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。
8、起吊點(diǎn),要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點(diǎn)必須牢固可靠,??可進(jìn)行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有2人進(jìn)行操作,必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻觀察生根點(diǎn)的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點(diǎn)必須使用“人字梯”,梯子要生根穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。在“人字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點(diǎn)要牢固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。
12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。
13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部0.5米以外的地方對設(shè)備進(jìn)行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點(diǎn)起吊且不少于兩臺5T葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2T葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點(diǎn)前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。
17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。
18、嚴(yán)禁使用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。
19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
消防檢測都是根據(jù)各個省區(qū)的地方檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,不同地區(qū)的是不一樣的,當(dāng)?shù)厥^(qū)的消防網(wǎng)站上都能看到的。
消防安全評估-電氣檢測電氣裝置可以通過點(diǎn)檢驗(yàn)的條件。