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鑿井期間設(shè)計由2JK-3.5/15.5和2JK-3.0/11.5兩部絞車提升,本措施以?3.5m絞車安裝為準,?3.0m絞車可參照執(zhí)行。
一、準備工作：
1、參加施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料，學習本措施。
2、準備好安裝工具、材料。
3、聯(lián)系好運輸車輛，了解運輸?shù)缆非闆r。
4、對絞車基礎(chǔ)進行驗收、清理基礎(chǔ)面，放好基準線，剁好墊鐵擺放的位置。
5、清點檢查所拆絞車的零部件，缺損部分抓緊補齊。
二、施工步驟及方法
（一）機械部分
安裝主要程序：主軸裝置安裝減速器安裝主電機安裝 液壓站安裝 輔助設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)
1、主軸裝置安裝
布置好主軸承下的墊鐵組，將軸承梁及軸承座吊放在墊鐵上、穿好地腳螺栓，初步找平、找正軸承座。
將大軸吊起，緩慢下放入軸瓦內(nèi)，在大軸兩側(cè)架好人字扒桿，檢查軸與軸瓦的接觸間隙及接觸面積，調(diào)整墊鐵，然后對大軸進行找平找正。待找平找正后，緊固地腳螺栓刮研軸瓦，接觸面積達標準要求后，復測大軸的水平度。
檢查軸與軸瓦的頂間隙及傾間隙，（使用的鉛條直徑為0.001~0.002d%uD71.5~2，d-大軸直徑）配制瓦口墊,調(diào)整瓦口間隙,最后測量軸承的頂,側(cè)間隙并做好記錄。
2、減速器安裝
根據(jù)主軸運轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的端面，確定減速器的位置和標高，放好墊鐵，將減速器整體放在墊鐵平面上，穿上地腳螺栓，初步找平找正，使兩半聯(lián)軸器的間隙，同軸度達標準要求，同時要保證齒輪輸出的水平度，嚴禁超過0.15/1000。
在上述工作完成后，緊固地腳螺栓，吊起減速器上蓋，進行清洗檢查和軸瓦的刮研。刮瓦的同時要注意檢查齒輪的嚙合情況，以便確定刮研的部位、方向等。
3、盤形制動器的安裝
在主軸裝置安裝完畢后便可進行盤形制動器的安裝。首先進行清洗檢查，特別要注意“O”形密封圈是否完好，裝配時不可重力敲擊，以免剪斷密封圈。將制動器吊放在墊鐵平面上，抄平墊鐵，使制動器制動油缸的對稱中心與主軸中心在鉛垂面的重合度不超過3mm。使閘瓦緊貼制動盤，調(diào)整制動器支座，找正制動器，調(diào)節(jié)緊定螺釘，使閘瓦與制動盤的間隙符合標準要求。試運轉(zhuǎn)時，磨合閘瓦使閘瓦與制動盤的接觸面積達60%以上。
4、主電機的安裝
電機未就位前由電工進行抽芯檢查。在基礎(chǔ)上布置好墊鐵，然后將電機及底座吊放在墊鐵上，以減速器輸入軸的彈簧聯(lián)軸器為基準，找平找正電機，使聯(lián)軸器的間隙與同軸度達標準要求。灌好地腳螺栓，待混凝土強度達75%以上時方可緊固地腳螺栓，進行定位銷孔的鉸制。
5、液壓站安裝
液壓站在未就位前內(nèi)部油泵、閥等進行徹底的清洗檢查。已損零部件及過濾網(wǎng)紙等要更換，制動系統(tǒng)管子要20%鹽酸洗滌，然后用3%石灰水中和，最后用清水沖凈，干燥后涂機油保護。
液壓站整體吊放在墊鐵平面上，抄平找正，注意保證二級制動安全閥回油管口高出制動油缸中心線80mm。液壓站找好后擰緊地腳螺栓，配安制動油管，在整個制動系統(tǒng)完成后，進行調(diào)試，可在試運轉(zhuǎn)時進行。
6、輔助設(shè)備安裝
輔助設(shè)備主要包括潤滑油站、牌坊式深度指示器、測速發(fā)電機、司機操縱臺的安裝。下面分述其安裝要點：
1）潤滑油站安裝
安裝前對整個潤滑系統(tǒng)包括油泵、過濾器等進行清洗檢查、管路要進行酸洗。以油泵吸油口中心標高低于減速器出油中心標高50~80mm，確定潤滑油站的安裝標高。系統(tǒng)安裝完畢后要進行試運行，保證管路不滲油、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
2）牌坊式深度指示器安裝
安裝前應(yīng)清洗檢查零部件然后吊放在墊鐵平面上，抄平找正。注意傳動軸水平度及齒輪的嚙合情況。
3）測速發(fā)電機的安裝
將發(fā)電機放置在基礎(chǔ)墊鐵上，以減速器輸入軸為基準，找平找正皮帶輪，達標準要求。
4）司機操縱臺安裝
安裝前檢查操縱臺缺損元器件。如果不能保證不損壞儀表、開關(guān)等需拆下后再將操作臺擺放就位，而后找平找正，緊固地腳螺栓。
7、試運轉(zhuǎn)
在機械、電氣設(shè)備安裝完畢后方可進行試運轉(zhuǎn)工作，包括空負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中各主要檢查點設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和調(diào)整，處理合格后，方可進行下一項試運轉(zhuǎn)，同時應(yīng)做好詳細記錄。
1）試運轉(zhuǎn)的準備工作
a、清掃絞車房、擦凈設(shè)備上的灰塵、油污；
b、復查并擰緊各部螺栓，裝齊各保護罩及安全欄桿；
c、向油泵及油箱內(nèi)注油；
2）試運轉(zhuǎn)的步驟
a、電機及電控系統(tǒng)，制動系統(tǒng)和深度指示器的調(diào)試；
b、空負荷試車，重點檢查主軸裝置、減速器的運轉(zhuǎn)情況有無異常，各軸承溫升及密封處有無滲漏，檢驗過速、減速、過卷及訊號的正確性、準確性?？肇摵稍囼灂r間不少于8小時；
c、負荷試車，負荷試車分15%、25%、50%、75%及滿負荷五級進行。滿負荷運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時。負荷試車重點檢查下列各項：
（1）工作制動，安全制動的可靠性；
（2）各部分機電聯(lián)鎖的可靠性；
?? （3）減速器各軸承、主軸軸承及液壓站的油溫溫升情況；
（4）液壓站的油壓情況、潤滑油站的工作情況；
（5）檢查電機軸承運轉(zhuǎn)情況；
（6）各部件受力變形及聲響情況是否正常；
（二）電氣部分
主要安裝程序：各電氣設(shè)備就位 電機抽芯檢查 高壓柜安裝 高壓換向器安裝 低壓供電系統(tǒng)
1、電動機的抽芯檢查：
抽芯檢查前測量定子與轉(zhuǎn)子的氣隙，定子與轉(zhuǎn)子的絕緣電阻。在電機兩軸頭立人字扒桿，在電機底座下放幾根同徑鋼管，先拆掉電機兩端蓋，在輸出軸端加一根直徑大于輸出軸直徑的鋼管。把轉(zhuǎn)子吊住、活動轉(zhuǎn)子，看是否有碰著定子的地方，然后緩慢移動定子，以免損壞線圈。抽芯后要達質(zhì)量標準要求。
2、高壓柜的安裝
安裝前檢查開關(guān)柜內(nèi)部接線有無錯誤、電流比各機構(gòu)正確否。清掃干凈，檢查元器件有無變形破損銹蝕，靈活可靠程度。安裝時將開關(guān)放在找好水平的基礎(chǔ)槽鋼上，用螺栓固定即可。要求柜內(nèi)螺絲緊固，配線橫平豎直，美觀整齊。
3、高壓換向器的安裝
將高壓換向器擺放在基礎(chǔ)槽鋼上、檢查消弧罩及瓷件是否完好，主觸頭有無燒壞現(xiàn)象。母線要求平整，母線的彎曲、連接符合標準要求，控制線連接正確，排列整齊。
4、低壓供電
將低壓控制盤屏擺放在基礎(chǔ)槽鋼上、連接固定穩(wěn)妥，外觀檢查各元件有無損壞，交流接觸器銜鐵吸合接觸面應(yīng)緊密，安裝要求接線正確，電纜敷設(shè)整齊美觀，送電試驗，聲音正常、動作靈敏，絕緣電阻不低于0.5M%u3A9。
5、電阻安裝
將拆除的電阻進行清掃、銹蝕部分要除銹，所缺損零件、云母墊片要補齊。電阻架安裝穩(wěn)固，電阻箱與電阻架固定牢固，配線正確、美觀。電阻絕緣測試，絕緣電阻不小于1M%u3A9。
三、施工質(zhì)量標準
（一）機械部分
1、墊鐵、地腳螺栓
1）墊鐵寬度不小于80mm，斜度不大于1/25，表面粗糙度達6.3 。
2)墊鐵組在基礎(chǔ)上要墊穩(wěn),墊實與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%。
3)在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及軸承下均應(yīng)布置墊鐵,墊鐵間距600~800mm。
4)墊鐵組不超過四層,高度不小于60mm,平墊鐵露出設(shè)備底面邊緣10~30mm,斜墊鐵露出設(shè)備底座邊緣10~50mm。
5)找平找正后,墊鐵組每層間應(yīng)斷續(xù)焊接牢固,焊縫長度不小于20mm,間距不大于40mm。
6)基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸良好。
7)安設(shè)地腳螺栓應(yīng)垂直,不應(yīng)碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2個螺距。

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