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北京消防|井筒裝備施工技術(shù)安全組織措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-05 04:10:35
一．工程概況：
招遠西宋黃金礦業(yè)有限公司盲豎井井筒裝備，井筒截斷面尺寸為：%u3A63000mm，井深120m，二中段，雙向馬頭門。該井筒內(nèi)設有2#輕型罐籠一個，平衡錘一個，整個井筒設有木罐道、鋼梁、梯子間（梯子間鋼梁、踏板、爬梯及安全柵欄），層間距3000mm，加其它梁，共37層。?9%uD74供風管路一趟，?7%uD73.5排水管路二趟，?2%uD72.5供水管一趟。動力電纜1 趟，信號纜一趟。鋼梁與井壁采用錨桿、托板焊接固定。
二．施工方案：
1．加工%u3A62700雙層吊盤作井筒裝備用的工作平臺。采用雙層吊盤作業(yè)，先打錨桿眼，后安裝鋼梁、梯子間及罐道。從上而下一次裝備成型。
2．吊盤采用二臺JZ－5/400穩(wěn)車作為吊盤的懸吊設備。
3．主提升采用永久的2JK-1.2提升機、1.6m天輪作為井筒裝備用的提升設備。上、下人員采用0.7m3吊桶。
4．改裝已形成的天輪硐室內(nèi)的天輪平臺作為裝備施工用的提升設施。
三．施工前的準備：
1．施工前，組織所有施工人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會施工意圖，吃透施工工藝。
2．按照施工圖紙和井筒的實際情況對井筒各構(gòu)件進行加工制作及防腐處理；對梯子間的安全柵欄、爬梯進行成型加工制作。
3．臨時施工設施選擇及布置：
（1）懸吊設備的布置：根據(jù)井口現(xiàn)場情況，將二個?00的鑿井天輪固定在天輪平臺上。
（2）設備的檢修：對主提升設備（2JK-1.2）進行檢查維修，使設備運轉(zhuǎn)靈活、制動可靠；使天輪和懸吊天輪運轉(zhuǎn)正常。
（3）提升鋼絲繩、懸吊鋼絲繩及索具選擇：
①提升鋼絲繩的選擇：0.7m3吊桶重量為150Kg，吊桶每次乘4人（每人按75Kg計算）；井筒下放最重構(gòu)件是1＃鋼梁，重量為87.2Kg。從升降人員和下放構(gòu)件重量比較按升降人員計算。
a．鋼絲繩的繩端荷重：Qd＝Q+QC+QA=4?＋150+120＝570（Kg）
其中：QA為傘帽和鉤頭的總重量。
b．鋼絲繩的懸垂長度：243m.
c．鋼絲繩的單重：PK’＝Qd/(1.1%u3C3B/m-HC)
=570/(1.1?500/9－243)=0.345(Kg/m)
選用提升機的鋼絲繩：6?－?4.5－155－右交
其中：PK＝2.165Kg/m>PK’；QS=35500Kg
安全系數(shù)校核：m＝QS/(Qd+PKHC)
=35500/(570+2.165?0)＝31.3＞9(規(guī)程規(guī)定)可用.
②懸吊鋼絲繩的選擇：吊盤懸吊采用兩臺5T穩(wěn)車，考慮吊盤在下放過程中有受力不均等現(xiàn)象，在鋼絲繩強度計算時依一根懸吊繩進行選擇。吊盤自重為1800Kg，在吊盤上施工人員考慮5人（每人按75Kg計算）同時工作，在吊盤上放置的施工設備及工器具等考慮1000Kg。
a．鋼絲繩的繩端荷重：Qd＝5?＋1800+1000＝3175（Kg）
b．鋼絲繩的單重：PK’＝Qd/(1.1%u3C3B/m-HC)
＝3175/(1.1?500/6－243)＝1.22(Kg/m)
根據(jù)計算選用：6?－?0－155－右交
其PK＝1.429Kg/m>PK’；QS=23400Kg；
安全系數(shù)校核：m＝QS/(Qd%uD72/3+PKHC)
=23400/(3175%uD72/3+1.429?3)=9.5>6 (規(guī)程規(guī)定) 可用.
③井筒裝備中下放井筒構(gòu)件的鋼絲繩扣選用：6?－?2.5－155－左交的鋼絲繩，其QS=8870Kg；
安全系數(shù)校核：m=8870/87.2=101.7 安全可用；
④索具卸扣選用：0.5#(M16),許用負荷為4900Kg。
（4）原井筒施工用封口盤拆除，以便吊盤提至上井口進行改造。
（5）吊盤的改造制作與懸吊：
①根據(jù)井筒平面布置圖，加工制作吊盤：用14＃槽鋼煨彎成圓，作為吊盤面。中間用14＃槽鋼作為橫梁，吊盤面用?鋼板鋪滿。
②吊盤加工、組裝完畢后，利用二臺5t穩(wěn)車和天輪平臺鋼梁將吊盤下放井筒內(nèi)，根據(jù)井筒平面布置鋪設井口封口。由于井口現(xiàn)場情況限制，根據(jù)井筒布置選擇吊盤懸吊下繩點。
③在吊盤的兩層盤面周圈加設1m高安全欄桿，以確保吊盤上的施工人員的安全。為了使鋼梁便于安裝，與欄桿不發(fā)生矛盾，在鋼梁安裝位置的欄桿上開設安裝口。
（6）吊盤盤面施工設備布置：傘燈、打點箱，布置電纜、電話及風管等。
4．測量放線：由甲方提供井筒中心線點，根據(jù)井筒平面圖布置放設井筒裝備4根基準大線。
5．井口根據(jù)施工情況設置電焊機、氧氣、乙炔、電刨、電鋸等設備。
6．備齊施工用的所有消耗材料。
7. 將鋼梁、梯子、網(wǎng)、罐道木、管子等井筒裝備材料運到盲豎井上井口，以備安裝。
四．施工順序：
（1）測量放線→（2）畫錨桿眼→（3）打錨桿眼→（4）安裝錨桿→（5）設置鋼梁托板→（6）安裝1、2＃鋼梁→（7）安裝梯子間梁和踏板墊梁→（8）鋪設梯子間踏板→（9）安裝爬梯→（10）掛設梯子間安全柵欄→安裝下層重復以上順序→掛罐籠、平衡錘→試運轉(zhuǎn)→安裝管路→敷設電纜。
五．施工方法：
（一）、罐道梁、罐道、梯子間安裝
1．錨桿眼的畫與打設：在下層盤盤面上，根據(jù)上層鋼梁的位置或者利用大線和層間距測量畫出錨桿眼的位置，找準水平標高，用風鉆進行打錨桿眼。
2．安裝錨桿和托板：在上層吊盤盤面上，用大錘將錨桿打入錨桿眼內(nèi)，再根據(jù)大線與鋼梁的位置安裝托板并進行焊接，但托板不得偏出錨桿，否則補打錨桿眼。
3．依照大線對1＃、2＃鋼梁進行操平找正，使其安裝偏差滿足質(zhì)量要求后，將罐道梁焊接在托板上。
4．根據(jù)大線與梯子間梁的相對位置尺寸，將梯子間梁用螺栓聯(lián)接在 2＃罐道梁和托板上，并焊接踏板墊梁。
5．鋪設、焊接梯子間踏板。
6．掛投梯子間爬梯，并將爬梯與2＃鋼梁焊接牢固。
7．掛設梯子間安全柵欄。
8．所有焊縫進行現(xiàn)場刷漆防腐。
9、罐道安裝。
（二）、上繩與掛罐試運轉(zhuǎn)
①、根據(jù)設計鋼絲繩規(guī)格，分別將懸吊罐籠、平衡錘纏繞到滾筒上。
②、鋼絲繩一根與放罐籠聯(lián)接一起下放至井底，然后將另一根鋼絲繩在井口懸吊平衡錘。
③、上繩時，平衡錘的配備重量要與罐籠自重相等。
④、試運轉(zhuǎn)。
（三）、管路安裝
1、施工步驟：
（1）、焊接管路并下放管路
（2）、卡管固定管路
2、施工方法：
(1)、焊接管路前的準備：
a、首先用I20工字鋼在井口管纜間位置牢固焊接一井字型支座。
b、檢修穩(wěn)車安全閘、工作閘安全可靠。調(diào)整改裝懸吊天輪。
c、校核穩(wěn)車及鋼絲繩：
經(jīng)計算鋼絲繩、管路的重量為1t，選用JZ－5/400穩(wěn)車懸吊下放管路。 用?4.5的多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩100米纏在穩(wěn)車上，繩頭卡牢，且繩排列緊并整齊。同時繩的另一端繞過?00鑿井天輪卡一桃形環(huán)，并用6個Y-25繩卡間距為200mm，將繩頭卡牢。
d、管子板卡與繩頭桃形聯(lián)接：
用一根?4.5，長為5米的鋼絲繩套，雙股穿進桃形環(huán)，繩套兩端分別用3.3的馬蹬與管子板卡的兩個吊板聯(lián)接環(huán)聯(lián)接。
e、最后將以上的準備工作由施工負責人及技術(shù)人員進行仔細檢查一遍，確認沒有問題后方可進行焊接管及下放。
(2)、管路焊接及其間的下放
a、首先在地面將每根%u3A689%uD74的無縫管的任意一頭焊接%u3A6108%uD75的套管，且均焊兩遍。
b、將第一根下放管的下端縮成錐型頭并各縫焊牢，以防管在下防過程中，下端觸在梁或井壁上。
c、用管子板卡卡在第一根管的套管下側(cè)，且緊靠套管，然后打點用穩(wěn)車慢提，當管下端離井字支座200mm時，穩(wěn)車停止提升，然后打點緩慢下放直至板卡落在井字支座上，確認無問題后，松動穩(wěn)車，拆除板卡吊板上的兩個馬蹬，然后將兩個馬蹬再牢固固定??另一副板卡上，并將管卡卡在第二根管的套管下側(cè)且緊靠套管并卡牢。
d、將第二根管用穩(wěn)車緩慢提起，然后插在第一根管的套管內(nèi)，待調(diào)整管子垂直后，將第二根管與第一根管和套管牢固焊接并焊兩遍，待焊口冷卻后，將管子用穩(wěn)車慢提100mm左右，檢查各部件無問題后，拆除第一副卡子。然后緩慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。重復上述工作，直到最后一根管。
e、接管期間，安排2人爬梯子間，跟隨管頭監(jiān)護管子下放情況，如有問題，例如觸管、掛管等應立即敲?7排水管或用信號聯(lián)系讓井口停放，待處理好問題后，再聯(lián)系下放，且每下一根管上下必須聯(lián)系好后再下落，否則不能盲目落管。
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