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一、1820水平運(yùn)輸石門掘進(jìn)工作面概況
1、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系
副暗斜井1820m水平運(yùn)輸石門井下位于8勘探線以東130m-195m之間，地面相對山坡，對地面建筑及工業(yè)廣場無影響，東為副暗斜井，西為暗斜井，北為副斜井絞車硐室，南為掘進(jìn)方向。
2、掘進(jìn)目的及用途
是為了形成1820m水平的生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足該水平M17煤層回采時的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人及管線敷設(shè)的需要。
3、巷道主要技術(shù)特征：
（1）總工程量：240m(據(jù)地質(zhì)資料推算，以實(shí)際揭露為準(zhǔn))。
（2）巷道斷面特征及參數(shù)：采用半圓拱支護(hù)，巷道凈寬為2600mm，凈高為2600mm，坡度：+3‰。該巷走向垂直煤層走向，需穿過22#煤層后再揭穿17#煤層，預(yù)計(jì)施工至120m位置揭穿22煤層。見附圖1《+1750運(yùn)輸石門平面圖》。
4、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)
該區(qū)域構(gòu)造位置處在南盤江復(fù)向斜師宗-彌勒斷裂帶內(nèi)，受北西-南東方向強(qiáng)烈構(gòu)造應(yīng)力影響，使礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜化；地層呈單斜構(gòu)造，巖層走向310-330%uB0、傾角30-40%uB0。水文地質(zhì)條件為中等類型，礦井涌水量最大為30m3/h。
5、煤層及其頂?shù)装?br> 22煤煤層為薄至中厚煤層，煤層頂?shù)装逡阅鄮r及粉砂巖為主；
6、瓦斯含量
根據(jù)1860水平22#煤層實(shí)際揭露情況，該煤層瓦斯含量高,相對瓦斯涌出量約20m3/T,礦井屬高瓦斯礦井。

二、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)
1、1820水平運(yùn)輸石門揭穿22#煤層的組織機(jī)構(gòu)
成立1820水平運(yùn)輸石門揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：陳谷財(cái)（礦長）
副組長：楊小波（技術(shù)負(fù)責(zé)人）
潘忠財(cái)（安全副礦長）
孫德元（機(jī)電副礦長）
李建林（通風(fēng)副礦長）
劉亞林（生產(chǎn)副礦長）
領(lǐng)導(dǎo)小組具體負(fù)責(zé)揭煤全過程的安全技術(shù)工作。
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)兩個分組：
一分組（負(fù)責(zé)鉆探、預(yù)測、瓦斯抽排放）：
成員：許德方、許有方、王麗平、朱文東、潘曉要、陳江朝、竇石林、潘曉聰、李寶林、余小林、鄭永孝、劉祖國、陳建寶、鄭華雄
二分組（負(fù)責(zé)掘進(jìn)、釬探、揭煤）：
施工隊(duì)成員：潘友先班、袁發(fā)安班、沈谷先班
2、具體分工如下：
（1）總指揮負(fù)責(zé)揭煤全過程指揮、調(diào)度以及其它應(yīng)急方案的處理工作。
（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)揭煤期間：“一通三防”的日常管理工作，負(fù)責(zé)煤層突出危險性預(yù)測預(yù)報(bào)、瓦斯日報(bào)等審簽整理工作。
（3）孫德元同志負(fù)責(zé)揭煤期間電氣設(shè)備管理、防爆檢查以及停送電管理工作。
（4） 潘忠財(cái)同志負(fù)責(zé)鉆探、預(yù)測、抽排瓦斯期間通風(fēng)、瓦斯及現(xiàn)場管理工作。
（5）朱文東同志負(fù)責(zé)地質(zhì)資料收集，揭煤前繪制形象進(jìn)度圖并負(fù)責(zé)每天填繪。
（6）李建林同志負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，并準(zhǔn)確掌握1820水平運(yùn)輸石門揭煤工作的施工進(jìn)度；協(xié)同施工隊(duì)組織生產(chǎn)、收集小班打探眼以及站崗放炮等執(zhí)行本措施情況。
（7）劉亞林同志具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、組織生產(chǎn)。
三、煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素分析
煤（巖）與瓦斯突出的發(fā)生是各種自然因素綜合影響的結(jié)果。這些因素主要有：地應(yīng)力（地層靜壓力、地質(zhì)構(gòu)造的殘余力和礦山壓力）、瓦斯含量和瓦斯壓力、煤的物理性質(zhì)決定的。礦井的瓦斯突出主要集中在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，突出點(diǎn)發(fā)生的位置與地質(zhì)構(gòu)造部位有關(guān)，比如強(qiáng)烈擠壓的褶皺帶、扭折帶、傾角變化的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、斷層附近等等，這些地質(zhì)構(gòu)造部位應(yīng)力比較集中，由于采掘工程破壞了原始平衡，導(dǎo)致地質(zhì)構(gòu)造殘余應(yīng)力的突然釋放，引起煤與瓦斯突出，因此在施工過程中在石門揭穿煤層地點(diǎn)選擇中要避開地質(zhì)構(gòu)造帶。避免發(fā)生煤與瓦斯突出事故。
四、揭穿煤層的安全技術(shù)措施
1、打超前鉆孔
（1）在石門掘進(jìn)工作面施工到距煤層線距離30m之前，為了確切得掌握煤層的層位、傾角、厚度、頂?shù)装鍘r性、地質(zhì)構(gòu)造等情況，設(shè)計(jì)施工四個穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5m的超前探鉆孔（沿巷道走向方向），（見附圖2、3、4）。采用150型鉆機(jī)打鉆，鉆孔施工時應(yīng)詳細(xì)記錄巖心資料。
（2）打超前鉆孔的施工工藝
1.1、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。鉆機(jī)運(yùn)輸必須嚴(yán)格按運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆機(jī)移設(shè)工作中注意如下安全：
1.2、鉆機(jī)移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶電搬運(yùn)。
1.3、拆、卸、安裝鉆機(jī)大型不件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
1.4 、每次只準(zhǔn)接卸一根鉆桿。
1.5、進(jìn)入現(xiàn)場施工前，必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.75%以下，方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
1.6、進(jìn)入現(xiàn)場施工前，班組長必須對工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)其余人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、幫壁、支架等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施，進(jìn)行處理，嚴(yán)格敲幫問頂制度。
1.7、施工前，必須將鉆機(jī)固定牢固，嚴(yán)禁用鉆桿鉆機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)放線布孔。
1.8、作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀（2臺）和自救器。施工???業(yè)過程中，將（2臺）便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業(yè)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%，必須立即停止作業(yè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須撤出人員，切斷電源，向調(diào)度室匯報(bào)。待查明超限原因且施鉆地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档偷?.75%以下時，才準(zhǔn)送電開鉆。
1.9、開鉆前，首先檢查鉆機(jī)固定情況，然后開閘門供水，當(dāng)水從鉆孔外反出了后方準(zhǔn)開鉆，進(jìn)鉆前開空鉆試鉆5分鐘，嚴(yán)禁不試鉆就強(qiáng)行鉆進(jìn)。
1.10、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須栓綁好，站立在電機(jī)另一側(cè)，不能和給進(jìn)手把呈一直線，鉆進(jìn)過程中不得翻越鉆機(jī)，如需則必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且與操作臺人員聯(lián)系好后方能翻越。
1.11、進(jìn)鉆時要掌握壓力，均勻給進(jìn)，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓，不能隨意加長壓力把。
1.12、上下鉆機(jī)具必須用管鉗卡緊背牢方能進(jìn)行工作，操作人員不得與孔口呈直線，也不得擋住操作臺人員視線，操作人員精力要集中，行動一致，預(yù)防鉆具沖出傷人。

電氣檢測這樣的標(biāo)準(zhǔn)還是很多的。常規(guī)測試和加速壽命等等！

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