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一、工程概況
1.1 工程簡況：
1061回風(fēng)巷石門巷目前已經(jīng)施工離M6煤底板層位，巷頂距離M6煤底板法距約3m，斜距約10m。隨著巷道施工，預(yù)計該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開M6煤。本巷道設(shè)計斷面6.01m2，凈寬2.8m，凈高2.2m，掘進(jìn)斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護(hù)形式。
1.2 地質(zhì)情況 ：

1.2.1煤（巖）層賦存特征
位于龍?zhí)督M中上部，穩(wěn)定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全區(qū)可采，無夾矸，結(jié)構(gòu)簡單。
頂板：偽頂黑色炭質(zhì)頁??，強(qiáng)度低；直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，易風(fēng)化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定頂板。
底板：直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定底板。

1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造
龍金煤礦位于織納煤田牛場向斜西北翼，礦區(qū)為單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，無大的斷層發(fā)育，地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定，地層傾向102o～107o，傾角5o～8o。地層產(chǎn)狀變化小。原兩個礦山建礦至今，未發(fā)現(xiàn)斷距>10m的斷層，未見影響礦井開拓布置、開采的地質(zhì)構(gòu)造。
綜上所述，龍金煤礦構(gòu)造復(fù)雜程度類型應(yīng)屬簡單～中等復(fù)雜。
1.3 瓦斯情況
1.3.1 瓦斯
根據(jù)貴州省能源局2010年11月19日（黔能源發(fā)[2010]699號）“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會《關(guān)于請求審批2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復(fù)”：鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為1.41m3/min，相對瓦斯涌出量為12.60m3/t。
1.3.2 煤層的自燃特性
1.3.2.1 煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險性
根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對該礦的M6、M16、M27、M29煤層進(jìn)行煤層自然發(fā)火傾向等級鑒定，結(jié)果為M6、M16、M27、M29煤層自然發(fā)火傾向性為Ⅲ級，即不易自燃。
1.3.2.2 貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦M6、M16、M27、M29煤層煤塵爆炸性鑒定報告，鑒定結(jié)果：鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。
1.4 通風(fēng)系統(tǒng)：
進(jìn)風(fēng)：地面→副井→1601回風(fēng)巷石門迎頭
回風(fēng)：1601回風(fēng)巷石門迎頭→副井→地面
局部通風(fēng)：揭煤期間采用2臺2?KW局扇（一臺備用）、一路直徑800毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。
二、巷道揭煤防治突出措施
2.1、目前巷道頂板距煤法距3米，在巷頂距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進(jìn)行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，。
2.2防治突出措施設(shè)計要求：
具體措施設(shè)計要求如下：
1、根據(jù)《防突規(guī)定》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3～5米的煤層中，本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。
2、鉆孔孔徑：￠75mm。
3、開孔位置：1M6前石門迎頭
4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。
2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠(yuǎn)距離放炮一次全斷面揭開煤層。
三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗
3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進(jìn)行措施的效果檢驗；用重慶生產(chǎn)的WTC突出預(yù)測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù)：3個，其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它2個孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。
3.2、效果檢驗孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進(jìn)；效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；
3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻，速度控制在2m/min以內(nèi)；
3.4、鉆進(jìn)過程每2米測定一次K1值
3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)K1max取0.4（濕煤）。只有K1max在臨界指標(biāo)以下時，措施有效；否則措施無效，當(dāng)措施無效時，必須采取補(bǔ)打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。
3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：
（1）、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時，必須停止掘進(jìn)，采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點(diǎn)。
（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗；效果檢驗不超標(biāo)時，方可按照規(guī)定掘進(jìn)。
四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施
（一）組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)
１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組；
組長:、
副組長：
成 員：

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防隊、調(diào)度室、技術(shù)部門、掘進(jìn)隊、機(jī)運(yùn)隊等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行整改。否則，嚴(yán)禁揭煤。
3、準(zhǔn)備工作：
（1）、技術(shù)部門：負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報，以指導(dǎo)???煤及揭煤工作。
（2）、安全部門：嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點(diǎn)制度。
（3）、機(jī)運(yùn)隊：落實整個回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。
（4）、通防隊：揭煤前，加強(qiáng)對通風(fēng)系統(tǒng)檢查工作，以確保其完好。
4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報情況，得到同意后，方可進(jìn)行爆破。
5、揭煤范圍：自巷道頂板距M6煤底板1.5米位置起，直至M6煤層被完全揭開。
（二）通風(fēng)瓦斯管理
1、 局部通風(fēng)
揭煤期間采用2臺FBD－6型2?KW局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)隊設(shè)置專職人員進(jìn)行看管，嚴(yán)禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

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