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北京消防|皮帶運輸安全操作技術措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-05 04:10:38
一、工程概況
1、地理位置
山西汾西瑞泰正中煤業(yè)有限公司位于山西省晉中市靈石縣北東邊境靜升鎮(zhèn)椒仲村，距靈石縣城12公里。
2、開口位置：主斜井井筒開口以243%uB0方位角施工，井口標高為+945m，傾角為15.5度。
二、皮帶的安裝位置
1、安裝于主斜井，皮帶中線距左幫1152mm、距右?guī)?848mm、距中線1347.5mm。詳細見附圖。
三、主要技術特征和主要參數(shù)
DSJ80/45/2?0可伸縮膠帶輸送機主要技術參
1 | 運輸 物品 | 名稱 | 渣 | 7 | 塑料整芯 阻燃帶 | 帶寬 | 800mm | |
粒度 | ≤350mm | |||||||
散比重 | 0.7-1.0t/m | 規(guī)格 | 1000S | |||||
2 | 輸 送 機 | 輸送量 | 450t/h | |||||
帶速 | 2.5m/s | 傳動滾筒直徑 | ?30mm | |||||
傾角 | 15?′ | |||||||
機長 | 800m | 8 | 改向滾筒直徑 | ?00mm ?00mm ?20mm ?00mm | ||||
3 | 礦用隔爆型三相異步電動機 | 型號 | YB2-315L1-4 | 9 | ||||
功率 | 2*160kw | |||||||
電壓等級 | 660/1140V | 10 | 托輥直徑 | ?08mm | ||||
張緊絞車 | 牽引力 | 50KN | 11 | 托輥槽角 | 30%uB0 | |||
4 | 功率 | 7.5KW | ||||||
繩速 | 10.2m/min | |||||||
5 | 輸送機用減速機 | 型號 | B3SH09 | |||||
速比 | %u399=20 | |||||||
四、皮帶輸送機運行方案
根據(jù)工程情況以及安全運行的需要，形成以皮帶輸送機為主的運輸方式，現(xiàn)有提升運輸方式為輔的運輸方案。
皮帶輸送機方案為：工作面→耙斗機→溜子→皮帶輸送機→地面矸石場
現(xiàn)有出渣方式：工作面→耙斗機裝入礦車→絞車牽引下到地面矸石場。
五、皮帶輸送機運行
（一）初次運轉前的檢查工作
1.檢查吊掛架是否平直。
2.查看卸載滾筒、機尾滾筒、拉緊滾筒和換向滾筒等安裝是否正確。
3.檢查槽形托輥和下托輥按裝是否正確，并能否自由轉動。
4.檢查各該潤滑部位是否有足夠的潤滑油。
5.檢查液力聯(lián)軸器的充水量，是否有漏水現(xiàn)象。
6.沿膠帶輸送機全線檢查，是否有妨礙膠帶輸送機的膠帶運行和使膠帶受損傷的東西。
7.檢查輸送機的膠帶拉緊程度，并在試運轉中繼續(xù)調整輸送機的膠帶松緊程度。
8.檢查機尾耙斗機電源、主副繩、保險繩、護欄及制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
（二）每班開車啟動前的準備
1.了解料倉裝載情況，并檢查各翻板、閘門應靈活、好用。
2.入料、排料溜槽應通暢，無損壞變形。
3.各處擋矸皮子(擋板)、卸料器、清掃器應齊全、牢固良好，無過度磨損現(xiàn)象。
4.各托輥、擋輥、壓輥等應齊全、完好。
5.各滾筒周圍不應堆矸，或其它物品妨礙運行。
6.膠帶上不應有負荷，膠帶輸送機應保持空載啟動。
7.軸承、減速箱及各磨擦部位的潤滑應良好。
8.檢查耙斗機電源、電纜并檢查電纜接頭情況。
9.檢查耙斗機繩索有無斷絲現(xiàn)象。
10.檢查耙斗機各聯(lián)接處緊固狀況、信號燈及制動系統(tǒng)的靈敏可靠性。
2.帶式輸送機的操作
（1）嚴格按照操作規(guī)程進行操作。檢查皮帶的運行情況，所有托滾應轉動靈活，機頭、尾無碎矸石、皮帶是否跑偏或磨邊發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因，及時匯報進行處理。
（2）驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應有專職人員操作進行。
（3）當聽到集控開車信號時，將轉換開關到至集控位置，在啟動開關附近監(jiān)視皮帶啟動情況，當發(fā)現(xiàn)異常情況時按急停按鈕，當恢復正常后，需及時將轉換開關打至集控位置。
（4）如就地開車時，需接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設備運行以后，方可開車；開車后應在皮帶輸送機運行幾周，無異?，F(xiàn)象時才能給料。
（5）輸送機在運行過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒等進行人工清掃、拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。
（6）運行時，司機先空開皮帶空轉一圈。檢查卡子是否良好完整。不得隨意觸動各種安全保護裝置。
（7）對大塊矸石要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。
（8）注意觀察皮帶上的物料分布情況，有無偏斜等給料不均現(xiàn)象，要及時進行調整。
（9）運行中操作人員應巡回檢查，密切注意設備運行情況。特別注意：主電機溫升、噪聲，減速器的油位，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉載點的轉載狀況，漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設備的工作狀態(tài)等。
（10）操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異常時，應作好記錄，緊急情況時應立即停機。如：
（a）發(fā)現(xiàn)卸矸溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時要及時停車處理。
（b）皮帶接頭拉斷或撕裂；皮帶跑偏嚴重，有刮壞、撕裂的危險。
（c）運行過程中，當發(fā)現(xiàn)下道工序停機時，必須立即停機，待查明原因處理完畢啟動正常后，再開機。
(11)入倉皮帶司機應經(jīng)常測量倉存情況，并及時匯報，以便協(xié)調指揮生產(chǎn)。
(五)收尾工作
1.就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
2.集控開車時，由調度集中控制停車。
3.關閉噴霧、滅塵水的截止閥。
4.交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品擺放整齊。
5. 應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班皮帶機及耙斗機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
（六）帶式輸送機司機崗位職責制。
1.各崗位工持證上崗，嚴格遵守各崗位責任制和操作規(guī)程。熟悉設本崗位的工作原理、構造、性能、技術特征、零部件的名稱和作用，電動機、控制設備的性能和有關的電氣基礎知識，了解一些常見事故的發(fā)生原因及預防措施。做到“三好”、“四會”即使用好、管理好、維修好；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障、保證機械正常運轉。
2.掌握運轉情況，經(jīng)常檢查各種部件、制動系統(tǒng)和保護系統(tǒng)是否動作可靠，保持設備完好狀態(tài)。熟悉本崗位設備的開、停車程序和操作方法，與有關崗位的聯(lián)系信號，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
3.緊固各部螺釘，調正膠帶跑偏，調整清掃器和檢查張緊裝置。
4.清除驅動滾筒至下部帶式輸送機尾范圍內浮矸，保持機頭部的設備清潔。
5.操作中發(fā)現(xiàn)問題按有關規(guī)定及時處理，處理不了要及時匯報。
6.司機有權拒絕違章指揮和不允許無證人員操作，制止無證人員操作機器。
7.司機在操縱帶式輸送機時應注意的幾個方面
（1）信號不清、保護裝置不靈、輸送機電動機及減速箱埋住、機械設備有異響、故障沒有處理好、輸送機電動機溫度超過80℃，不允許開車。
（2）經(jīng)常監(jiān)視各部運轉情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應及時停車處理。
（3）不準用到時輸送機運送坑木及機器零部件或工具等。
（4）在正常情況下停機時，應將裝載機上的矸石輸送完、帶式輸送機上的貨物拉凈后方能停機。
（5）停機后清掃各部，保持設備及其周圍清潔。
六、移接可伸縮膠帶輸送機
隨著巷道的掘進，膠帶輸送機的機??部分向前移動，膠帶向前延接，每段膠帶長度50m，采用前進式，輸送機隨耙斗機前移而移接一次，一般10m移接一次，最多20m移接一次。
1.首先，將張緊絞車鋼絲繩放松，使張緊絞車靠近游動小車的一端，儲帶裝置中有膠帶。
2.將輸送機的總電源開關電源切斷，并掛上“有人工作，嚴禁送電”警示牌，并將開關鎖死，并設專職人員看守。
3.將耙碴機開關、電纜進線、負荷線防至合適位置，必須保證電纜足夠長，以免造成電纜抽出或拽斷，同時要將電纜保護好。
4.將機尾前進區(qū)段、機尾兩側400mm范圍障礙物清除干凈。
5.在機尾正前方的工作面打四根20?00mm樹脂錨桿，形成正方形，間距為400mm，深度不小于1700mm，把導向輪掛上與樹脂錨桿一同埋入工作面的兩根6?-15.5mm鋼絲繩繩扣上，將耙斗機主繩穿過導向輪，用一根6?-15.5mm鋼絲繩繩扣穿過機尾連接架，將兩繩頭分別用三副20mm卡子與主繩相連接。
6.開動張緊絞車，將膠帶張緊。
7.如儲帶裝置內膠帶已放完，機尾不能再延伸，需向機身上接上一條膠帶后方可移動。
七、輸送機的維護保養(yǎng)
帶式輸送機維護人員應按時按巡回檢查路線圖進行檢查，對檢查出的問題及時進行處理，不能處理的問題，及時向上級匯報。
帶式輸送機日常維護檢查時應按以下幾個方面進行：
1.每日至少進行一次全線主要設備及部件外觀檢查。觀察（聽或觸的方法）電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運轉正常，有無異常響及震動，
2.檢查各部緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應及時緊固。
3.檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜。
4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠，接頭處是否變形、破裂，金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋，金屬卡子是否被刮變形，若發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常變形及破裂，應及時向主管人員匯報并由主管人員安排處理。
5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài)，膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài)，應協(xié)助維護工進行處理；對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物，應及時停機清除。
6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油，軸承部位溫度是否超過標準，轉動是否靈活，對于嚴重變形的或損壞的滾筒機托輥，應由主管人員安排組織更換。缺油部位，應當及時注油。
7.檢查減速器、軸承的潤滑情況，是否漏油或缺油。應對漏油部位進行處理，若缺??應及時補充。
8.檢查清掃器和各種保護裝置是否工作正常，要使清掃裝置與膠帶接觸良好，安全保護裝置動作可靠。
9.檢查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正確。應把溜矸板、卸料板位置調整合適，固定牢固。
10.檢修維護時必須將開關手柄達到零位，掛上警示牌“有人工作，嚴禁送電”。
11.輸送機皮帶的保護
（a）在條件允許的情況下，盡量減小給矸嘴與膠帶的距離，減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。
(b)嚴格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現(xiàn)后，要及時停機，將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機。
(c)對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時修補。
(d)對于膠帶接頭嚴重變形、破裂，金屬卡子變形、損壞，要及時重新接頭、整形或更換金屬卡子。
(e)增設必要的調心托輥，防偏保護，斷帶、打滑保護，以保證膠帶正常工作，使帶式輸送機在事故運轉中能及時自動停機，防止事故擴大，從而保護膠帶。出現(xiàn)一般的膠帶跑偏現(xiàn)象，調心托輥可以調正膠帶運行方向。
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