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一、工程概況：
龐龐塔煤礦2號(hào)副斜井750軌道大巷。隨著工作面的掘進(jìn)，750軌道大巷部分地點(diǎn)出現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象。為滿足施工排水需求，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意，決定在3#、4#交叉點(diǎn)之間施工一臨時(shí)水倉(cāng)，全長(zhǎng)60.7m。為保證下階段順利施工，特編制本措施。
二、斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)方式
（1）斷面設(shè)計(jì)
附圖：臨時(shí)水倉(cāng)的平、剖面及支護(hù)斷面圖。
支護(hù)方式
1）臨時(shí)支護(hù)
放炮后先進(jìn)行敲幫問頂，找掉頂板及兩幫浮石活矸，然后噴射30~50mm厚C20砼作為臨時(shí)支護(hù)，封閉圍巖。
2）永久支護(hù)
永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。
錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用?0?00mm高強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，配套使用K2360二卷，間排距800mm?0mm，金屬網(wǎng)為?.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅2m%uD71m，網(wǎng)格100mm?0mm，壓茬100mm，砼噴射厚度為150mm，強(qiáng)度C20。
三、施工方法
臨時(shí)水倉(cāng)開口位置距4#交叉點(diǎn)牛鼻子處3200mm，①-②段為平巷6.1m含工字鋼28b2根，L=4.9m。②-③傾角為37%uB0斜距7.5m。③-④為1m平巷④-⑤間距25m為3‰的坡度。⑤-⑥為24%uB0的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧為平巷，間距10.1m。
1、錨桿自巷道底平400mm起打起，間排距為800mm，每排不少于10根，錨桿尾部外露不大于30mm。爆破前末排錨桿距迎頭不超過0.8m，爆破后末排錨桿距迎頭不超過3.0m。錨桿與巷道輪廓線不少于750角布置。施工時(shí)如果采用風(fēng)錘打眼，打錨桿時(shí)要打一個(gè)眼安裝一個(gè)錨桿，不能等所有錨桿眼打完后再上錨桿。掘進(jìn)眼和錨桿眼不能同時(shí)打，必須先進(jìn)行錨桿臨時(shí)支護(hù)，然后再打眼開拓。
2、每次爆破后要及時(shí)認(rèn)真地找掉浮石活矸，然后利用扒渣機(jī)機(jī)出矸，在出矸過程中沒有打錨桿護(hù)頂?shù)牟课徊辉S有人工作和停留，待出矸后利用鉆機(jī)及時(shí)打錨桿眼并上齊錨桿。確保錨桿距工作面不大于0.8m。
3、噴漿砼：設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)C20，速凝劑摻量為水泥重量的3～8%， 使用水泥標(biāo)號(hào)不低于R42.5#的普通硅酸鹽水泥，過期受潮結(jié)塊的水泥或混合水泥不得使用。初噴砼緊跟迎頭厚度50mm。
臨時(shí)水倉(cāng)連接處及水倉(cāng)施工時(shí)采用光面爆破法掘進(jìn)。
進(jìn)入水倉(cāng)段施工時(shí)，起拱線下部采用向下分層臥底方法掘進(jìn)。放炮后，先找掉四周活矸危石，然后對(duì)水倉(cāng)四周進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)完畢后，將矸石清理運(yùn)走，開始進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。
水倉(cāng)排矸采用機(jī)械排矸。
施工中最大控頂距離為2 m，最小空頂距離為0.8m
四、工程量及材料消耗
1、掘進(jìn)工程量：887 m3
2、錨桿消耗量：950套
3、金屬網(wǎng)消耗量：607.3㎡
4、C20砼消耗量：103.6m3
五、安全技術(shù)管理措施
第一節(jié) 準(zhǔn)備工作
1、每班開工前要認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)及后路支護(hù)、頂板、通風(fēng)等的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理（如加固加補(bǔ)錨桿等），在保證工作地點(diǎn)及后路確無(wú)問題的情況下，方可開工，否則嚴(yán)禁開工。
2、準(zhǔn)備好本班使用的工具和材料，做到無(wú)料不開工。
3、工作地點(diǎn)及后路保持暢通。舊料、舊器材全部運(yùn)走，材料必須分類碼放規(guī)整，要保證工作地點(diǎn)無(wú)雜物和后路暢通無(wú)阻。
4、材料場(chǎng)必須長(zhǎng)期備足各種材料。
第二節(jié) 打眼（含風(fēng)錘打錨桿眼）及爆破
1、打眼前必須先進(jìn)行找掉浮石活矸。
2、打眼前，首先將風(fēng)、水管路聯(lián)接好，膠管之間的聯(lián)接必須牢固可靠，各種扣頭上緊擰牢，在打眼時(shí)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，無(wú)問題后再打眼。高壓管要用專用銷子，不能用其它物品代替。
3、打眼定位：打入深度，軟巖不小于100mm，硬巖不小于50mm。
4、禁止在老眼、殘眼或夾石層的地方打眼。
5、禁止邊打眼邊裝藥。
6、施工堅(jiān)持有掘必探，先探后掘的原則。遇有透水、瓦斯突出等預(yù)兆，要及時(shí)地將施工人員撤到安全地點(diǎn)，并報(bào)告值班室及公司調(diào)度室。
7、開工前，打眼工要配合班組長(zhǎng)或安全員對(duì)工作范圍內(nèi)的頂板、支護(hù)及設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找班、組長(zhǎng)安排人員處理好之后方準(zhǔn)打眼。
8、在打眼過程中，必須隨時(shí)注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)進(jìn)行處理。
9、打眼時(shí)，打眼工禁止騎在風(fēng)鉆腿上打眼，防止斷釬傷人。領(lǐng)釬工禁止戴手套。
10、爆破前必須掩蓋好電纜、水管、風(fēng)管等器材。
11、一炮三檢制：即裝藥前，爆破前，爆破后，爆破工要認(rèn)真檢查迎頭及附近20m的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。
12、可以一次打眼一次裝藥，一次起爆，或一次打眼分次裝藥分次爆破。裝藥必須由炮工或兼職裝藥工操作。
13、掘進(jìn)中遇到煤層松軟，頂板破碎，斷層破碎等引起頂板抽冒時(shí)，只允許響底眼炮。炮眼個(gè)數(shù)不超得過6個(gè)，要控制打眼深度，能采用手鎬的就不爆破。
14、截人工作要派責(zé)任心強(qiáng)的人，截人距離要嚴(yán)格遵守規(guī)定。半煤巖、全巖不小于200米，巷道拐一個(gè)直角彎不小于100米，巷道拐兩個(gè)及以上直角彎時(shí)不小于75米。
15、執(zhí)行好三人連鎖爆破制。工作準(zhǔn)備就緒，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排截人，在截人處掛好截人牌。班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后班長(zhǎng)再將爆破牌交給炮工，才能爆破。爆破后將爆破牌再交還班長(zhǎng)。
16、爆破不響時(shí)，炮工須先取下鑰匙，將爆破母線從電源上取下，擰成短路，至少等５分鐘，方可沿線查找原因。
17、爆破后，現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)和炮工要檢查CH4濃度，并逐眼驗(yàn)炮，出現(xiàn)瞎、殘炮時(shí)，要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和操作規(guī)程處理。并檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架等情況，如有問題要先立即處理，沒處理好不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。
18、當(dāng)班裝藥當(dāng)班爆破。否則，爆破工必須和下一班的爆破工交班。
19、爆破母線和電纜、信號(hào)線各走一幫，必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線掛在電纜下方，并保持300㎜的懸掛距離。
20、爆破工若發(fā)現(xiàn)迎頭支護(hù)、頂板等有問題時(shí)，要在處理好以后才可以爆破。
21、堅(jiān)持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。
22、各工種必須持證上崗。
23、其它要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第三節(jié) 頂板管理
1、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前、放炮后、噴漿前、班中都要認(rèn)真找頂。
2、找頂方法：下山由外向里找，先頂后兩幫，上山要首先找好安全通路，由上向下進(jìn)行找頂，迎頭浮掉也必須找清。找頂時(shí)要由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，另一人觀山。對(duì)于一時(shí)難于找下的浮石活矸，必須用小頭?50mm以上的木立柱將掉處支撐好，然后打眼裝藥崩下。找頂時(shí)要使用長(zhǎng)度合適專用找掉釬子，站立地點(diǎn)后路通暢，回撤無(wú)阻。
3、每次爆破后，對(duì)工作面附近因炮崩造成的錨桿松動(dòng)要及時(shí)緊固，才允許打眼工作。
4、及時(shí)認(rèn)真地做好臨時(shí)支護(hù)禁止空頂作業(yè)，初噴砼前，班長(zhǎng)要安排專人找清浮掉，活矸，并用水沖洗圍巖及混泥土結(jié)合面，方可進(jìn)行噴射砼工作，初噴砼的臨時(shí)支護(hù)一定要封閉圍巖，不小于規(guī)定厚度，樹脂錨桿的托板要緊貼巖面，上緊螺母。
5、掘進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意頂板變化，如遇頂板壓力突然增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)將迎頭人員撤到安全地點(diǎn)，并匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、公司調(diào)度室，待拿出具體措施后再開工。
6、如果遇地質(zhì)構(gòu)造帶、巖石的層節(jié)理發(fā)育等原因造成頂板破碎時(shí)，按非正常支護(hù)執(zhí)行。
第四節(jié) 支護(hù)管理
１、支護(hù)時(shí)，迎頭的運(yùn)輸設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，看設(shè)備人員不得離開操作崗位，施工時(shí)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，離開時(shí)電門打零位并鎖好。
2、支護(hù)工作時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情??先停止支護(hù)撤人，弄清情況再進(jìn)行處理，問題解決以后，才能恢復(fù)支護(hù)工作。
3、打錨桿眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，開始掛網(wǎng)時(shí)先打2-3個(gè)錨桿眼然后掛網(wǎng)錨固，打上錨桿過程中進(jìn)入無(wú)支護(hù)區(qū)域作業(yè)時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)觀山。
4、噴漿前先找頂，然后用風(fēng)水將巖面沖刷干凈，噴前及噴射過程中，要注意檢查噴漿機(jī)和管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作并及時(shí)處理。
5、噴漿前，由機(jī)電維護(hù)工首先將風(fēng)、水、輸料管路聯(lián)接好，膠管之間的聯(lián)接必須用鐵制的馬牙扣鐵管，在其兩端用12號(hào)及以上鉛絲雙道擰牢，并再用一道同規(guī)格的鉛絲將該兩道鉛絲相互聯(lián)接牢靠。噴混凝土采用潮噴，分層噴射混凝土?xí)r，應(yīng)在每分層噴混凝土前用水沖洗前次噴面，然后再噴使其結(jié)合一體。
6、噴漿機(jī)正式開機(jī)前應(yīng)先送電，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，然后斷電。開機(jī)順序:風(fēng)→電→水→料；停機(jī)順序:料→電→水→風(fēng)。噴射手要隨時(shí)觀察圍巖、噴層面、回彈、粉塵情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。
7、噴射時(shí)如果發(fā)現(xiàn)堵管要立即停止給料,斷電停機(jī)后關(guān)風(fēng)水，放余氣進(jìn)行處理。處理時(shí)噴頭前方及附近嚴(yán)禁站人或從事其它工作,設(shè)專人撐緊噴頭，以防噴頭跳動(dòng)傷人，疏通管路采用敲擊法,如用壓風(fēng)吹時(shí)，壓風(fēng)壓力不超過0.4MPa，同時(shí)噴頭必須握緊。
8、噴頭盡量垂直巖面，噴頭距噴射面1m為宜，噴射順序先墻后拱，先凹后凸，一圈壓半圈水平進(jìn)行。
9、正式噴射前，要先進(jìn)行試噴，試噴無(wú)誤后再正式噴射。
第五節(jié) 防治水水措施
1、必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，需要打探眼時(shí)，必須探一架掘一架。
2、掘進(jìn)迎頭或其它附近工作地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水予兆（掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)生霧氣，水叫，頂板淋水加大，頂板來(lái)壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)渾，有異味等其它異狀）時(shí)，必須停止工作，并報(bào)告礦調(diào)度室。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。
3、掘進(jìn)要提前準(zhǔn)備好排水設(shè)備，探水前要做好排水準(zhǔn)備。

消防安全評(píng)估-電氣檢測(cè)電子電氣產(chǎn)品老化測(cè)試

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